CN209812948U - 一种注塑机预热干燥料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种注塑机预热干燥料筒，包括料筒，所述料筒顶部设有盖板，所述盖板上设有将塑料颗粒抽起排入料筒的负压抽料器，所述料筒呈漏斗形，所述料筒内腔中心处上凸形成震动椎，所述震动椎内设有振动电机；所述料筒底部与震动椎对接处设有排料口；所述料筒内侧壁上设有若干朝料筒中心方向延伸至料筒内腔的加热棒，所述加热棒沿料筒周向方向及高度方向均布设置；所述盖板上设有滤网，所述盖板外壁、料筒外壁设有保温层，所述负压抽料器排风口通过管道连接至料筒内腔。本实用新型具有干燥效率高、效果好，可对塑料颗粒进行充分混合、干燥及预热的优点。

Description

一种注塑机预热干燥料筒

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，具体涉及一种注塑机预热干燥料筒。

背景技术

在模具的注塑车间内，注塑件需要将塑料颗粒原料通过注塑机融化加压混合实现注塑，但在这之前还会配备用于存储塑料颗粒的存储槽，在存储槽到注塑机之间还会设置负压抽料器抽料及干燥混合，现有的干燥器往往是直接通过热风从下往上输送进行干燥，这容易导致底部塑料颗粒温度过高而顶部的无法有效进行预热干燥，同时由于塑料颗粒体积小，在大量堆积时会影响热风的输送，因此干燥效率及效果均到达了瓶颈期。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种干燥效率高、效果好，可对塑料颗粒进行充分混合、干燥及预热的注塑机预热干燥料筒。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种注塑机预热干燥料筒，包括料筒，所述料筒顶部设有盖板，所述盖板上设有将塑料颗粒抽起排入料筒的负压抽料器，所述料筒呈漏斗形，所述料筒内腔中心处上凸形成震动椎，所述震动椎内设有振动电机；所述料筒底部与震动椎对接处设有排料口；所述料筒内侧壁上设有若干朝料筒中心方向延伸至料筒内腔的加热棒，所述加热棒沿料筒周向方向及高度方向均布设置；所述盖板上设有滤网，所述盖板外壁、料筒外壁设有保温层，所述负压抽料器排风口通过管道连接至料筒内腔。

上述结构中，通过负压抽料器将塑料颗粒抽至料筒内存储，配合震动椎内的振动电机使塑料颗粒在料筒内做上下翻滚进行混合，在塑料颗粒上下翻滚的同时利用加热棒对塑料颗粒进行加热升温，使其表面水分湿气迅速蒸发，减少含水量，提高注塑效果，由于负压抽料器在抽料的同时会排出部分空气，因此将排风口连通至料筒内增加空气流动，并使湿气通过滤网排出，滤网既能遮挡灰尘，又能避免塑料颗粒在震动时被流动的空气带出，保温层可减少热量散失，同时能降低塑料颗粒在料筒内震动翻滚时产生的噪音。

本实用新型进一步设置为，所述震动椎外壁设有若干条沿其周向方向均布设置、且朝其高度方向开设的辅助换热肋条。

上述结构中，辅助换热肋条可将振动电机工作产生的热能快速传递至料筒内的塑料颗粒上，既增加了加热效果，又实现了震动电机的进一步降温，更加节能环保。

本实用新型进一步设置为，所述震动椎顶部设有锥帽，所述负压抽料器的下料口位于锥帽正上方。

上述结构中，锥帽在塑料颗粒从负压抽料器的下料口排出时能使其向周边方向散开，有利于平衡控制料筒内的塑料颗粒存储高度。

本实用新型进一步设置为，所述排料口为若干个沿料筒底部周向方向均布排列，各排料口通过总管相互连接。

上述结构中，总管用于将各个排料口排出的塑料颗粒进行汇集并送往注塑机，同时能保证料筒底部均匀排料。

本实用新型进一步设置为，所述加热棒包括硅胶棒体及位于硅胶棒体内呈筒状的碳纤维束，所述碳纤维束两端设有导电件，所述导电件通过导线引至硅胶棒体尾端。

上述结构中，由于震动电机震动时加热棒会跟随震动，因此如采用传统电热管很容易因震动而损坏，因此将加热棒换成硅胶棒体，尾配合碳纤维束，有效利用其两者的柔性效果，使其能在震动的环境下依旧保持长寿命。

本实用新型进一步设置为，所述硅胶棒体为耐高温硅胶。

上述结构中，耐高温硅胶能避免加热棒因高温而造成老化。

本实用新型进一步设置为，所述保温层为EVA泡沫垫。

上述结构中，EVA泡沫垫具有弹性好，保温效果好便于跟随料筒外壁弧度贴合安装的优点。

本实用新型进一步设置为，所述料筒下方设有底座，所述料筒底部外壁连接有若干沿其周向方向均布设置的支撑柱，所述支撑柱与底座之间通过缓冲弹簧连接。

上述结构中，使底座与料筒之间产生绕性连接，减少传递至底座上的震动，避免底座发生位移，同时能提高振动电机的震动效率，降低工作噪音。

本实用新型进一步设置为，各加热棒在同一周向回转水平面上为一组，同组加热棒之间彼此并联或串联。

上述结构中，料筒内部的塑料颗粒在不同储量时，其高度均不一样，因此需要控制不同高度位置的加热棒加热，减少电能浪费，及时控制对高于塑料颗粒的加热棒进行断电，避免发生过热。

本实用新型进一步设置为，所述料筒内壁设有一组沿其高度方向间隔排列、用于控制不同高度方向上的每组加热棒加热的电容式接近开关。

上述结构中，电容式接近开关可测量非金属物体的靠近，因此可彼此排列对料筒内的物料高度进行检测，以此控制不同高度位置处的加热棒加热。

本实用新型的有益效果：通过负压抽料器将塑料颗粒抽至料筒内存储，配合震动椎内的振动电机使塑料颗粒在料筒内做上下翻滚进行混合，在塑料颗粒上下翻滚的同时利用加热棒对塑料颗粒进行加热升温，使其表面水分湿气迅速蒸发，减少含水量，提高注塑效果，由于负压抽料器在抽料的同时会排出部分空气，因此将排风口连通至料筒内增加空气流动，并使湿气通过滤网排出，滤网既能遮挡灰尘，又能避免塑料颗粒在震动时被流动的空气带出，保温层可减少热量散失，同时能降低塑料颗粒在料筒内震动翻滚时产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的全剖结构示意图。

图2为本实用新型的加热棒全剖结构示意图。

图3为本实用新型图2的A部放大结构示意图。

图4为本实用新型图2的B部放大结构示意图。

图中标号含义：10-料筒；101-电容式接近开关；11-盖板；111-滤网；12-震动椎；121-振动电机；122-辅助换热肋条；123-锥帽；13-排料口；14-加热棒；141-硅胶棒体；142-碳纤维束；143-导电件；144-导线；15-保温层；16-总管；17-底座；18-支撑柱；19-缓冲弹簧；20-负压抽料器；21-排风口；22-管道；23-下料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种注塑机预热干燥料筒，包括料筒10，所述料筒10顶部设有盖板11，所述盖板11上设有将塑料颗粒抽起排入料筒10的负压抽料器20，所述料筒10呈漏斗形，所述料筒10内腔中心处上凸形成震动椎12，所述震动椎12内设有振动电机121；所述料筒10底部与震动椎12对接处设有排料口13；所述料筒10内侧壁上设有若干朝料筒10中心方向延伸至料筒10内腔的加热棒14，所述加热棒14沿料筒10周向方向及高度方向均布设置；所述盖板11上设有滤网111，所述盖板11外壁、料筒10外壁设有保温层15，所述负压抽料器20排风口21通过管道22连接至料筒10内腔。

上述结构中，通过负压抽料器20将塑料颗粒抽至料筒10内存储，配合震动椎12内的振动电机121使塑料颗粒在料筒10内做上下翻滚进行混合，在塑料颗粒上下翻滚的同时利用加热棒14对塑料颗粒进行加热升温，使其表面水分湿气迅速蒸发，减少含水量，提高注塑效果，由于负压抽料器20在抽料的同时会排出部分空气，因此将排风口21连通至料筒10内增加空气流动，并使湿气通过滤网111排出，滤网111既能遮挡灰尘，又能避免塑料颗粒在震动时被流动的空气带出，保温层15可减少热量散失，同时能降低塑料颗粒在料筒10内震动翻滚时产生的噪音。

本实施例中，所述震动椎12外壁设有若干条沿其周向方向均布设置、且朝其高度方向开设的辅助换热肋条122。

上述结构中，辅助换热肋条122可将振动电机121工作产生的热能快速传递至料筒10内的塑料颗粒上，既增加了加热效果，又实现了震动电机121的进一步降温，更加节能环保。

本实施例中，所述震动椎12顶部设有锥帽123，所述负压抽料器20的下料口23位于锥帽123正上方。

上述结构中，锥帽123在塑料颗粒从负压抽料器20的下料口23排出时能使其向周边方向散开，有利于平衡控制料筒10内的塑料颗粒存储高度。

本实施例中，所述排料口13为若干个沿料筒10底部周向方向均布排列，各排料口13通过总管16相互连接。

上述结构中，总管16用于将各个排料口13排出的塑料颗粒进行汇集并送往注塑机，同时能保证料筒10底部均匀排料。

本实施例中，所述加热棒14包括硅胶棒体141及位于硅胶棒体141内呈筒状的碳纤维束142，所述碳纤维束142两端设有导电件143，所述导电件143通过导线144引至硅胶棒体141尾端。

上述结构中，由于震动电机121震动时加热棒14会跟随震动，因此如采用传统电热管很容易因震动而损坏，因此将加热棒14换成硅胶棒体141，尾配合碳纤维束142，有效利用其两者的柔性效果，使其能在震动的环境下依旧保持长寿命。

本实施例中，所述硅胶棒体141为耐高温硅胶。

上述结构中，耐高温硅胶能避免加热棒14因高温而造成老化。

本实施例中，所述保温层15为EVA泡沫垫。

上述结构中，EVA泡沫垫具有弹性好，保温效果好便于跟随料筒10外壁弧度贴合安装的优点。

本实施例中，所述料筒10下方设有底座17，所述料筒10底部外壁连接有若干沿其周向方向均布设置的支撑柱18，所述支撑柱18与底座17之间通过缓冲弹簧19连接。

上述结构中，使底座17与料筒10之间产生绕性连接，减少传递至底座17上的震动，避免底座17发生位移，同时能提高振动电机121的震动效率，降低工作噪音。

本实施例中，各加热棒14在同一周向回转水平面上为一组，同组加热棒14之间彼此并联或串联。

上述结构中，料筒10内部的塑料颗粒在不同储量时，其高度均不一样，因此需要控制不同高度位置的加热棒14加热，减少电能浪费，及时控制对高于塑料颗粒的加热棒14进行断电，避免发生过热。

本实施例中，所述料筒10内壁设有一组沿其高度方向间隔排列、用于控制不同高度方向上的每组加热棒14加热的电容式接近开关101。

上述结构中，电容式接近开关101可测量非金属物体的靠近，因此可彼此排列对料筒10内的物料高度进行检测，以此控制不同高度位置处的加热棒14加热。

本实用新型的有益效果：通过负压抽料器20将塑料颗粒抽至料筒10内存储，配合震动椎12内的振动电机121使塑料颗粒在料筒10内做上下翻滚进行混合，在塑料颗粒上下翻滚的同时利用加热棒14对塑料颗粒进行加热升温，使其表面水分湿气迅速蒸发，减少含水量，提高注塑效果，由于负压抽料器20在抽料的同时会排出部分空气，因此将排风口21连通至料筒10内增加空气流动，并使湿气通过滤网111排出，滤网111既能遮挡灰尘，又能避免塑料颗粒在震动时被流动的空气带出，保温层15可减少热量散失，同时能降低塑料颗粒在料筒10内震动翻滚时产生的噪音。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种注塑机预热干燥料筒，包括料筒，所述料筒顶部设有盖板，所述盖板上设有将塑料颗粒抽起排入料筒的负压抽料器，其特征在于：所述料筒呈漏斗形，所述料筒内腔中心处上凸形成震动椎，所述震动椎内设有振动电机；所述料筒底部与震动椎对接处设有排料口；所述料筒内侧壁上设有若干朝料筒中心方向延伸至料筒内腔的加热棒，所述加热棒沿料筒周向方向及高度方向均布设置；所述盖板上设有滤网，所述盖板外壁、料筒外壁设有保温层，所述负压抽料器排风口通过管道连接至料筒内腔。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机预热干燥料筒，其特征在于：所述震动椎外壁设有若干条沿其周向方向均布设置、且朝其高度方向开设的辅助换热肋条。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机预热干燥料筒，其特征在于：所述震动椎顶部设有锥帽，所述负压抽料器的下料口位于锥帽正上方。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机预热干燥料筒，其特征在于：所述排料口为若干个沿料筒底部周向方向均布排列，各排料口通过总管相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机预热干燥料筒，其特征在于：所述加热棒包括硅胶棒体及位于硅胶棒体内呈筒状的碳纤维束，所述碳纤维束两端设有导电件，所述导电件通过导线引至硅胶棒体末端。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机预热干燥料筒，其特征在于：所述硅胶棒体为耐高温硅胶。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机预热干燥料筒，其特征在于：所述保温层为EVA泡沫垫。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机预热干燥料筒，其特征在于：所述料筒下方设有底座，所述料筒底部外壁连接有若干沿其周向方向均布设置的支撑柱，所述支撑柱与底座之间通过缓冲弹簧连接。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机预热干燥料筒，其特征在于：各加热棒在同一周向回转水平面上为一组，同组加热棒之间彼此并联或串联。

10.根据权利要求9所述的一种注塑机预热干燥料筒，其特征在于：所述料筒内壁设有一组沿其高度方向间隔排列、用于控制不同高度方向上的每组加热棒加热的电容式接近开关。