CN109956472A - 一种煤基活性炭干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤基活性炭干燥装置，包括干燥箱和位于该干燥箱底部的支撑架，所述干燥箱一侧设置有用于上料的绞龙输送装置，所述干燥箱顶部设置有对应该绞龙输送装置设置的进料斗，所述干燥箱内部上方设置有第一输送带，所述干燥箱内部下方设置有第二输送带，所述第一输送带的尾端位于所述第二输送带的起始端上方，所述干燥箱内部设置有导向装置。有益效果在于：通过在干燥箱内部设置两层输送带，可通过分级输送，增加活性炭在干燥箱内部的运动行程，延长烘干的距离，提高了烘干效果；减少了设备体积，便于设备安装，降低了设备的安装成本；减少了设备体积，便于设备安装，降低了设备的安装成本。

Description

一种煤基活性炭干燥装置
技术领域
本发明涉及煤基活性炭加工技术领域，具体涉及一种煤基活性炭干燥装置。
背景技术
煤基活性炭即以煤炭为原材料制成的活性炭材料，在煤基活性炭制取过程中，不论物理法还是化学法，均需要在原材料活化后进行水洗，以去除活性炭表面杂质。由于水洗后的活性炭内含有较多的水分，不能直接储存，而自然干燥需要耗费大量的时间，因此需要引入外部干燥设备辅助活性炭的干燥。现有的干燥设备为条状的干燥箱，内部设置传送带，传送带输送活性炭经过干燥箱，在干燥箱内部高温环境下加热，水分蒸发实现干燥。此种干燥方式存在以下两个缺点：1、设备体积较大，安装和使用成本高；2、干燥过程中由于活性炭堆放不均匀，因此难以保证干燥的均匀性，干燥效果较差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤基活性炭干燥装置，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过分层输送烘干，减少设备体积，降低设备安装成本，并且通过在烘干过程中对活性炭进行均布，提高烘干效果等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种煤基活性炭干燥装置，包括干燥箱和位于该干燥箱底部的支撑架，所述干燥箱一侧设置有用于上料的绞龙输送装置，所述干燥箱顶部设置有对应该绞龙输送装置设置的进料斗，所述干燥箱内部上方设置有第一输送带，所述干燥箱内部下方设置有第二输送带，所述第一输送带的尾端位于所述第二输送带的起始端上方，所述干燥箱内部设置有导向装置，该导向装置设置于所述第一输送带尾端与所述第二输送带的起始端之间，所述第一输送带和所述第二输送带上方均设置有摊铺活性炭原料的均料器，所述干燥箱内部对应所述第二输送带尾端的位置设置有出料斗；
所述干燥箱一侧安装有水平设置的条状热风机，所述干燥箱内部远离所述热风机一侧设置有对热风导向的热风循环筒，所述干燥箱一侧上方安装有排出该干燥箱内部潮湿空气的排风筒。
采用上述一种煤基活性炭干燥装置，待烘干的煤基活性炭原料经所述绞龙输送装置输送，通过所述进料斗进入所述干燥箱内部后，落在所述第一输送带上，活性炭在第一输送带的带动下向所述干燥箱内部的对侧运动，到达所述均料器下方时，在所述均料器的作用下，活性炭被摊铺成厚度均匀的带状结构，继续输送至所述第一输送带端部后下落，经导向后落在所述第二输送带上，而后在第二输送带上方设置的均料器作用下摊铺平整，呈厚度均匀的带状分布，最后输送至所述第二输送带端部下落，并通过所述出料斗输出，在第一输送带和第二输送带的输送过程中，所述热风机向干燥箱内部输送强度均匀的干燥热风，对干燥箱内部加热，并且通过提高干燥箱内部空气的流速，对活性炭进行烘干。
作为优选，所述绞龙输送装置包括支撑架、斜向设置于该支撑架上方的输送筒、绞龙和带动该绞龙转动的电动机，绞龙安装于输送筒内，且下端贯穿出该输送筒并与电动机通过法兰连接，输送筒外壁下端一侧设置有漏斗形的料斗，输送筒外壁上方设置有出料管，出料管远离输送筒一端位于进料斗正上方。
作为优选，所述均料器包括两块三角形的均料板和顶架，两块所述均料板对称设置且呈开口朝下的V字形结构，所述顶架位于两块所述均料板连接处的上方，两块均料板接缝上远离所述顶架的顶点水平面低于均料板独立顶点的水平面。
作为优选，所述第一输送带上方的均料器固定安装在所述干燥箱内侧顶部，所述干燥箱内部设置有配合所述第二输送带上方均料器的安装架。
作为优选，所述热风循环筒由相互连通的送风管、受风斗和出风管组成，所述送风管为竖直设置且贴合所述干燥箱内壁的矩形管，所述受风斗设置于所述送风管上端，且开口朝向所述热风机设置，所述出风管开口竖直朝向所述干燥箱内壁设置热风机一侧。
作为优选，所述输送带由网带和V型滚筒架组成，所述网带为不锈钢网带。
作为优选，所述均料器的下边沿形状与所述网带上表面截面形状一致，且两者间距为20-50mm。
作为优选，所述排风筒包括出风管和风机，风机安装在出风管顶部，且风机顶部设置有遮雨棚。
作为优选，所述导向装置为设置于所述干燥箱内壁上的过渡漏斗，该过渡漏斗的上方开口位于所述第一输送带的输出端正下方，且该过渡漏斗的下端开口位于所述第二输送带起始端的正上方。
综上，本发明的有益效果在于：1、通过在干燥箱内部设置两层输送带，可通过分级输送，增加活性炭在干燥箱内部的运动行程，延长烘干的距离，提高了烘干效果；减少了设备体积，便于设备安装，降低了设备的安装成本；
2、减少了设备体积，便于设备安装，降低了设备的安装成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明热风循环筒的结构示意图；
图4是本发明均料器与第一输送带的配合结构示意图；
图5是本发明均料器的主视结构示意图；
图6是图5的俯视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、绞龙输送装置；2、干燥箱；3、支撑架；4、热风机；5、排风筒；6、均料器；601、均料板；602、顶架；603、加强筋；7、进料斗；8、第一输送带；801、网带；802、V型滚筒架；9、第二输送带；10、出料斗；11、热风循环筒；1101、送风管；1102、受风斗；1103、出风管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图6所示，本发明提供了一种煤基活性炭干燥装置，包括干燥箱2和位于该干燥箱2底部的支撑架3，所述干燥箱2一侧设置有用于上料的绞龙输送装置1，所述干燥箱2顶部设置有对应绞龙输送装置1设置的进料斗7，所述干燥箱2内部上方设置有第一输送带8，所述干燥箱2内部下方设置有第二输送带9，第一输送带8和第二输送带9的两个驱动电机均位于干燥箱1外侧壁上，所述第一输送带8的尾端位于所述第二输送带9的起始端上方，所述干燥箱2内部设置有导向装置，该导向装置设置于所述第一输送带8尾端与所述第二输送带9的起始端之间，导向装置用于承接第一输送带8尾端掉落的活性炭物料，所述第一输送带8和所述第二输送带9上方均设置有摊铺活性炭原料的均料器6，所述干燥箱2内部对应所述第二输送带9尾端的位置设置有出料斗10，出料斗10用于干燥后活性炭的输出，出料斗10位于干燥箱2内部的端口位于第二输送带9尾端的正下方；
所述干燥箱2一侧安装有水平设置的条状热风机4，热风机4用于向干燥箱2内部输入热风，对干燥箱2内部加热，并且提高干燥箱2内部空气的流速，提高活性炭的散热效率，由于活性炭重量较轻，热风机4的吹风方向应与第一输送带8和第二输送带9的上表面错开，防止热风直接吹向活性炭并将其吹落，所述干燥箱2内部远离所述热风机4一侧设置有对热风导向的热风循环筒11，热风循环筒11用于配合热风机4后，对干燥箱2内部的热风进行导向，在干燥箱2内部形成热风的循环，进一步提高接触活性炭的热风的风速，提高干燥效果，所述干燥箱2一侧上方安装有排出该干燥箱2内部潮湿空气的排风筒5，排风筒5用于排出干燥箱2内部的潮湿空气。
作为可选的实施方式，所述绞龙输送装置1包括支撑架3、斜向设置于该支撑架3上方的输送筒、绞龙和带动该绞龙转动的电动机，绞龙安装于输送筒内，且下端贯穿出该输送筒并与电动机通过法兰连接，输送筒外壁下端一侧设置有漏斗形的料斗，输送筒外壁上方设置有出料管，出料管远离输送筒一端位于进料斗7正上方，将待干燥的物料送入料斗，而后进入输送筒中，在输送筒内部绞龙的旋转提升作用下，输送至出料管输出，进入进料斗7中；
所述均料器6包括两块三角形的均料板601和顶架603，两块所述均料板601对称设置且呈开口朝下的V字形结构，所述顶架603位于两块所述均料板601连接处的上方，两块均料板601接缝上远离所述顶架603的顶点水平面低于均料板601独立顶点的水平面，且两块均料板601的接缝处设置有加强筋602，如此设置，两块均料板601远离顶架603的顶点水平位置较低，首先与第一输送带8上的活性炭物料接触，由于活性炭物料落在第一输送带8上后呈垄型，中间高两侧低，因此在与均料板601尖部接触后，可在均料板601的作用下，将中间的拱起部分向两侧摊开，从而增加活性炭物料上表面面积，增加与干燥箱2内部热风的接触面积，并且使活性炭分布均匀，提高活性炭干燥的一致性；
所述第一输送带8上方的均料器6固定安装在所述干燥箱2内侧顶部，所述干燥箱2内部设置有配合所述第二输送带9上方均料器6的安装架，如此设置，可通过均料器6与干燥箱2内侧顶部和安装架的配合，提高均料器6安装的稳定性；
所述热风循环筒11由相互连通的送风管1101、受风斗1102和出风管1103组成，所述送风管1101为竖直设置且贴合所述干燥箱2内壁的矩形管，所述受风斗1102设置于所述送风管1101上端，且开口朝向所述热风机4设置，所述出风管1103开口竖直朝向所述干燥箱2内壁设置热风机4一侧，热风经热风机4吹出后直接吹向受风斗1102，而后通过送风管1101最后经出风管1103输出，完成热风的反向导向，热风经出风管1103输出后位于干燥箱2内部的下方，而后在干燥箱2内部自由分散，并与第一输送带8和第二输送带9上的活性炭接触，带走活性炭内部水分形成蒸汽，最后通过排风筒5排出，热风循环筒11可增加热风在干燥箱2内部的循环路径长度，从而使热风充分散热，提高能源利用效率；
所述输送带由网带801和V型滚筒架802组成，所述网带801为不锈钢网带801，不锈钢网带801使用寿命长，结构强度高，且耐腐蚀性好，可降低设备的维护成本；
所述均料器6的下边沿形状与所述网带801上表面截面形状一致，且两者间距为30mm，如此设置，在活性炭经过均料器6后，可在均料器6下边沿的作用下分布为厚度为30mm的均匀带状结构，增加了活性炭的堆的表面积，从而可提高活性炭干燥的一致性，并且提高干燥效率；
所述排风筒5包括出风管1103和风机，风机安装在出风管1103顶部，且风机顶部设置有遮雨棚，如此设置，通过风机配合出风管1103将干燥箱2内部的潮湿空气抽出，可提高干燥箱2内部的干燥度，从而提高活性炭的干燥效率；
所述导向装置为设置于所述干燥箱2内壁上的过渡漏斗，该过渡漏斗的上方开口位于所述第一输送带8的输出端正下方，且该过渡漏斗的下端开口位于所述第二输送带9起始端的正上方，通过漏斗的导向，可将第一输送带8表面摊开的活性炭重新聚拢形成垄状，而后经第二输送带9上的均料器6摊开，相当于对活性炭进行翻料，可进一步提高活性炭干燥的一致性。
采用上述结构，待烘干的煤基活性炭原料经所述绞龙输送装置1输送，通过所述进料斗7进入所述干燥箱2内部后，落在所述第一输送带8上，活性炭在第一输送带8的带动下向所述干燥箱2内部的对侧运动，到达所述均料器6下方时，在所述均料器6的作用下，活性炭被摊铺成厚度均匀的带状结构，继续输送至所述第一输送带8端部后下落，经导向后落在所述第二输送带9上，而后在第二输送带9上方设置的均料器6作用下摊铺平整，呈厚度均匀的带状分布，最后输送至所述第二输送带9端部下落，并通过所述出料斗10输出，在第一输送带8和第二输送带9的输送过程中，所述热风机4向干燥箱2内部输送强度均匀的干燥热风，对干燥箱2内部加热，并且通过提高干燥箱2内部空气的流速，对活性炭进行烘干；
通过在干燥箱2内部设置两层输送带，可通过分级输送，增加活性炭在干燥箱2内部的运动行程，延长烘干的距离，提高了烘干效果；减少了设备体积，便于设备安装，降低了设备的安装成本；
减少了设备体积，便于设备安装，降低了设备的安装成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种煤基活性炭干燥装置，包括干燥箱（2）和位于该干燥箱（2）底部的支撑架（3），其特征在于：所述干燥箱（2）一侧设置有用于上料的绞龙输送装置（1），所述干燥箱（2）顶部设置有对应该绞龙输送装置（1）设置的进料斗（7），所述干燥箱（2）内部上方设置有第一输送带（8），所述干燥箱（2）内部下方设置有第二输送带（9），所述第一输送带（8）的尾端位于所述第二输送带（9）的起始端上方，所述干燥箱（2）内部设置有导向装置，该导向装置设置于所述第一输送带（8）尾端与所述第二输送带（9）的起始端之间，所述第一输送带（8）和所述第二输送带（9）上方均设置有摊铺活性炭原料的均料器（6），所述干燥箱（2）内部对应所述第二输送带（9）尾端的位置设置有出料斗（10）；
所述干燥箱（2）一侧安装有水平设置的条状热风机（4），所述干燥箱（2）内部远离所述热风机（4）一侧设置有对热风导向的热风循环筒（11），所述干燥箱（2）一侧上方安装有排出该干燥箱（2）内部潮湿空气的排风筒（5）。
2.根据权利要求1所述一种煤基活性炭干燥装置，其特征在于：所述绞龙输送装置（1）包括支撑架（3）、斜向设置于该支撑架（3）上方的输送筒、绞龙和带动该绞龙转动的电动机，绞龙安装于输送筒内，且下端贯穿出该输送筒并与电动机通过法兰连接，输送筒外壁下端一侧设置有漏斗形的料斗，输送筒外壁上方设置有出料管，出料管远离输送筒一端位于进料斗（7）正上方。
3.根据权利要求1所述一种煤基活性炭干燥装置，其特征在于：所述均料器（6）包括两块三角形的均料板（601）和顶架（603），两块所述均料板（601）对称设置且呈开口朝下的V字形结构，所述顶架（603）位于两块所述均料板（601）连接处的上方，两块均料板（601）接缝上远离所述顶架（603）的顶点水平面低于均料板（601）独立顶点的水平面。
4.根据权利要求3所述一种煤基活性炭干燥装置，其特征在于：所述第一输送带（8）上方的均料器（6）固定安装在所述干燥箱（2）内侧顶部，所述干燥箱（2）内部设置有配合所述第二输送带（9）上方均料器（6）的安装架。
5.根据权利要求1所述一种煤基活性炭干燥装置，其特征在于：所述热风循环筒（11）由相互连通的送风管（1101）、受风斗（1102）和出风管（1103）组成，所述送风管（1101）为竖直设置且贴合所述干燥箱（2）内壁的矩形管，所述受风斗（1102）设置于所述送风管（1101）上端，且开口朝向所述热风机（4）设置，所述出风管（1103）开口竖直朝向所述干燥箱（2）内壁设置热风机（4）一侧。
6.根据权利要求1所述一种煤基活性炭干燥装置，其特征在于：所述输送带由网带（801）和V型滚筒架（802）组成，所述网带（801）为不锈钢网带（801）。
7.根据权利要求6所述一种煤基活性炭干燥装置，其特征在于：所述均料器（6）的下边沿形状与所述网带（801）上表面截面形状一致，且两者间距为20-50mm。
8.根据权利要求1所述一种煤基活性炭干燥装置，其特征在于：所述排风筒（5）包括出风管（1103）和风机，风机安装在出风管（1103）顶部，且风机顶部设置有遮雨棚。
9.根据权利要求1所述一种煤基活性炭干燥装置，其特征在于：所述导向装置为设置于所述干燥箱（2）内壁上的过渡漏斗，该过渡漏斗的上方开口位于所述第一输送带（8）的输出端正下方，且该过渡漏斗的下端开口位于所述第二输送带（9）起始端的正上方。
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