CN208282578U - 一种直热式热泵穿流网带烘干生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种直热式热泵穿流网带烘干生产线，包括烘干主机、进料输送机、出料输送机、直热式热泵和进热风机，所述烘干主机包括呈密闭式的箱体、设置于箱体内的机架、安装于机架上的链网式输送机及其驱动单元，箱体上设有进料口、出料口和热空气进口，热空气进口设于箱体的一端底部，箱体顶部设有排湿口；所述直热式热泵包括机箱、安装于机箱内上部的蒸发器及机箱内下部的冷凝器，还包括分别连通蒸发器与冷凝器两端的压缩机和节流器，机箱的顶部设有数个进风口，每个进风口处安装有引风机，蒸发器位于引风机的下方，所述进热风机连接于冷凝器与热空气进口之间。本实用新型采用直热式热泵作为热源，结构简单、提高烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干生产线，具体涉及一种直热式热泵穿流网带烘干生产线。
背景技术
目前，国内烘干农副类产品、中草药，热源多采用煤、天然气、柴油、液化石油气、电、蒸汽、热泵等。采用煤、天然气、柴油、液化石油气、电、蒸汽等作为热源，具有对空气有污染、使用成本高、获取能源不便利、能耗高等问题。现有厂家用多台循环式热泵作为网带式烘干热源，但存在升温慢、除湿能力低、投资成本高、风量小、干燥时间长、维护成本高等问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种直热式热泵穿流网带烘干生产线。
基于上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种直热式热泵穿流网带烘干生产线，包括烘干主机、进料输送机、出料输送机、直热式热泵和进热风机，所述烘干主机包括呈密闭式的箱体、设置于箱体内的机架、安装于机架上的链网式输送机及其驱动单元，箱体上设有进料口、出料口和热空气进口，热空气进口设于箱体的一端底部，箱体顶部设有排湿口；所述直热式热泵包括机箱、安装于机箱内上部的蒸发器及机箱内下部的冷凝器，还包括分别连通蒸发器与冷凝器两端的压缩机和节流器，机箱的顶部设有数个进风口，每个进风口处安装有引风机，蒸发器位于引风机的下方，所述进热风机连接于直热式热泵与热空气进口之间。
所述进料输送机倾斜设置，进料口设于箱体的一侧顶部，进料输送机的出料端与进料口对应设置；出料口位于箱体的一侧的底部，所述出料输送机的进料端与出料口对应设置；链网式输送机沿机架自上而下设有多层，且上下两层相邻的链网式输送机的进料端和出料端为上下错开设置，最上层链网式输送机的进料端对应设置于进料口下方，出料口对应设置于最下层链网式输送机的出料端。
所述每层的链网式输送机的进料端位于与其相邻的上一层的链网式输送机的出料端的外侧。
链网式输送机包括输送网带，每层的链网式输送机的输送网带的上方两侧设有挡料装置，挡料装置包括截面呈一字形的第一连接板、第二连接板和挡料板，第一连接板竖向安装于机架的内侧，第一连接板与第二连接板之间连接有角度朝向的L形板，挡料板上端朝向输送网带外侧方向倾斜设置，第二连接板与挡料板平行设置且两者通过螺栓相连；每层的链网式输送机的出料端与位于其下方相邻的下一层的链网式输送机的进料端之间设有朝向下一层的链网式输送机内侧倾斜设置的导料板。
所述进料输送机上安装有均料器，出料口处设有闭风式出料器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型采用直热式热泵作为热源，由于热泵提供的热量大多数来源于大气，所以能耗低，具有洁能环保、投资小、便于操作维护、升温快、风量大、生产成本低、结构简单、排湿能力大。结合烘干主机等，热风穿透烘干主机内物料，物料在箱体内运动翻滚，与热空气充分接触，提高烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为烘干主机的局部示意图；
图4为图3所示的局部Ⅰ的放大结构示意图；
图5为挡料装置相对于输送网带的结构示意图；
其中：1、烘干主机； 1-1、箱体；1-2、链网式输送机；1-2-1、输送网带；1-3、驱动单元；1-4、进料口；1-5、热空气进口；2、直热式热泵；2-1、蒸发器；2-2、冷凝器；2-3、引风机；3、进料输送机；4、出料输送机；5、进热风机；6、匀料器；7-1、第一连接板；7-2、第二连接板；7-3、挡料板；7-4、L形板；8、闭风式出料器；9、导料板。
具体实施方式
一种直热式热泵穿流网带烘干生产线，如图1-5所示，包括烘干主机1、进料输送机3、出料输送机4、直热式热泵2和进热风机5，所述烘干主机1包括呈密闭式的箱体1-1、设置于箱体1-1内的机架、安装于机架上的链网式输送机1-2及其驱动单元1-3，箱体1-1上设有进料口1-4、出料口和热空气进口1-5，热空气进口1-5设于箱体1-1的一端底部，箱体1-1顶部设有排湿口。所述进料输送机3倾斜设置，所述进料输送机3上安装有均料器，进料口1-4设于箱体1-1的一侧顶部，进料输送机3的出料端与进料口1-4对应设置；出料口位于箱体1-1的一侧的底部，出料口处设有闭风式出料器8，所述出料输送机4的进料端与出料口对应设置。链网式输送机1-2沿机架自上而下设有多层，且上下两层相邻的链网式输送机1-2的进料端和出料端为上下错开设置，最上层链网式输送机1-2的进料端对应设置于进料口1-4下方，出料口对应设置于最下层链网式输送机1-2的出料端。 所述每层的链网式输送机1-2的进料端位于与其相邻的上一层的链网式输送机1-2的出料端的外侧。链网式输送机1-2包括输送网带1-2-1，每层的链网式输送机1-2的输送网带1-2-1的上方两侧设有挡料装置，挡料装置包括截面呈一字形的第一连接板7-1、第二连接板7-2和挡料板7-3，第一连接板7-1竖向安装于机架的内侧，第一连接板7-1与第二连接板7-2之间连接有角度朝向的L形板7-4，挡料板7-3上端朝向输送网带1-2-1外侧方向倾斜设置，第一连接板7-1、L形板7-4和第二连接板7-2可为一体结构，第二连接板7-2与挡料板7-3平行设置且两者通过螺栓相连；每层的链网式输送机1-2的出料端与位于其下方相邻的下一层的链网式输送机1-2的进料端之间设有朝向下一层的链网式输送机1-2内侧倾斜设置的导料板9。
所述直热式热泵2包括机箱、安装于机箱内上部的蒸发器2-1及机箱内下部的冷凝器2-2，还包括分别连通蒸发器2-1与冷凝器2-2两端的压缩机和节流器，机箱的顶部设有数个进风口，每个进风口处安装有引风机2-3，蒸发器2-1位于引风机2-3的下方，进热风机上设的进风口通过方变圆风管及法兰与机箱上设的出热风口连接；进热风机上设的出风口通过方变方风管及法兰与热空气进口连接。
工作过程：将原料放置在进料输送机3上，经均料器将原料均匀平铺到其输送带上，进入烘干机内，物料在烘干机内经过若干个来回的运动。室温空气在引风机2-3的作用下，经过蒸发器2-1，蒸发器2-1内的低温冷媒与空气进行热交换，将热量传递给冷媒，冷媒再经过压缩机做功后，变成高温高压的气体，高温高压的气体进入冷凝器2-2，与由进热风机5引入的空气进行热交换，将热量传递给空气，然后热空气由进热风机5进入箱体1-1内，热风进入箱体1-1内由下部逐层穿过物料，与热风进行充分的接触，产生热交换，使水分由内移至表面，由热空气带走水分，最终物料经闭风式出料器8散落到出料输送机4上。
Claims (5)
1.一种直热式热泵穿流网带烘干生产线，其特征在于，包括烘干主机、进料输送机、出料输送机、直热式热泵和进热风机，所述烘干主机包括呈密闭式的箱体、设置于箱体内的机架、安装于机架上的链网式输送机及其驱动单元，箱体上设有进料口、出料口和热空气进口，热空气进口设于箱体的一端底部，箱体顶部设有排湿口；所述直热式热泵包括机箱、安装于机箱内上部的蒸发器及机箱内下部的冷凝器，还包括分别连通蒸发器与冷凝器两端的压缩机和节流器，机箱的顶部设有数个进风口，每个进风口处安装有引风机，蒸发器位于引风机的下方，所述进热风机连接于直热式热泵与热空气进口之间。
2.如权利要求1所述的直热式热泵穿流网带烘干生产线，其特征在于，所述进料输送机倾斜设置，进料口设于箱体的一侧顶部，进料输送机的出料端与进料口对应设置；出料口位于箱体的一侧的底部，所述出料输送机的进料端与出料口对应设置；链网式输送机沿机架自上而下设有多层，且上下两层相邻的链网式输送机的进料端和出料端为上下错开设置，最上层链网式输送机的进料端对应设置于进料口下方，出料口对应设置于最下层链网式输送机的出料端。
3.如权利要求2所述的直热式热泵穿流网带烘干生产线，其特征在于，所述每层的链网式输送机的进料端位于与其相邻的上一层的链网式输送机的出料端的外侧。
4.如权利要求3所述的直热式热泵穿流网带烘干生产线，其特征在于，链网式输送机包括输送网带，每层的链网式输送机的输送网带的上方两侧设有挡料装置，挡料装置包括截面呈一字形的第一连接板、第二连接板和挡料板，第一连接板竖向安装于机架的内侧，第一连接板与第二连接板之间连接有角度朝向的L形板，挡料板上端朝向输送网带外侧方向倾斜设置，第二连接板与挡料板平行设置且两者通过螺栓相连；每层的链网式输送机的出料端与位于其下方相邻的下一层的链网式输送机的进料端之间设有朝向下一层的链网式输送机内侧倾斜设置的导料板。
5.如权利要求1所述的直热式热泵穿流网带烘干生产线，其特征在于，所述进料输送机上安装有均料器，出料口处设有闭风式出料器。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109956472A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-07-02 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种煤基活性炭干燥装置 |
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2018
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| CN109956472B (zh) * | 2019-03-07 | 2021-03-05 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种煤基活性炭干燥装置 |
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