CN209738244U - 一种改性料挤出控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改性料挤出控制装置，包括螺旋喂料器、塑料加料筒、玻纤加料筒，所述螺旋喂料器包括水平设置的喂料筒，所述玻纤加料筒与喂料筒均具有双层筒壁，双层筒壁之间形成走气通道，所述喂料筒的走气通道内均匀分布有若干个加热片，所述玻纤加料筒内部两侧交错设置斜板，所述玻纤加料筒的一侧开设有进料口，所述玻纤加料筒的上端外壁上设有安装圈，安装圈的外侧设有储水槽，储水槽上设有弧形罩，储水槽的底部连通导管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：玻纤在进入喂料筒之前能够有效干燥，而且能去除在挤出机运行过程中产生的带有一定毒性的水雾废气，提高产品质量，延长机体寿命，大幅度的减少对环境的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料技术领域，具体是指一种改性料挤出控制装置。
背景技术
目前在改性塑料的生产过程中，经常需要添加诸如玻纤等改善塑料性能的材料，在加入玻纤对塑料进行改性的挤出机中，由于玻纤容易因受潮或吸湿而带来水分，不但会粘附于玻纤输送通道上，而且还会给挤出机内形成一定的水气，影响生产出来的改性材料性能，因而在玻纤进入挤出机前一般都进行预加热干燥处理，在挤出机运行过程中会产生带有一定毒性的水雾废气；一来会侵蚀损坏机体内部，二是水雾会杂糅在塑胶中导致塑料搅拌不均，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种改性料挤出控制装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种改性料挤出控制装置，包括螺旋喂料器、塑料加料筒、玻纤加料筒，所述螺旋喂料器包括水平设置的喂料筒，喂料筒内沿轴向设有螺旋杆，所述塑料加料筒设置在喂料筒一端的顶部，所述玻纤加料筒靠近塑料加料筒设置，所述塑料加料筒、玻纤加料筒底部与喂料筒连通，所述玻纤加料筒与喂料筒均具有双层筒壁，双层筒壁之间形成走气通道，所述玻纤加料筒与喂料筒的走气通道相互连通，所述喂料筒的走气通道内均匀分布有若干个加热片，所述玻纤加料筒内部两侧交错设置若干个斜板，所述斜板内部设有连通走气通道的空腔，所述斜板上表面设置通孔，通孔连通斜板内部的空腔，所述改性料挤出控制装置还包括风机，所述风机的出风口从喂料筒靠近驱动电机的一端通入走气通道，所述玻纤加料筒的一侧开设有进料口，所述玻纤加料筒的上端外壁上设有安装圈，安装圈的外侧设有储水槽，储水槽上设有弧形罩，储水槽的底部连通导管。
作为改进，所述进料口上设有倾斜的进料管。
作为改进，所述储水槽与弧形罩之间围绕玻纤加料筒的上方设有若干个斜梁。
作为改进，所述斜板的高度不超过进料口。
作为改进，所述玻纤加料筒的走气通道的高度与进料口的高度对应。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：玻纤在进入喂料筒之前能够有效干燥，而且能去除在挤出机运行过程中产生的带有一定毒性的水雾废气，提高产品质量，延长机体寿命，大幅度的减少对环境的影响。
附图说明
图1是本实用新型一种改性料挤出控制装置的结构示意图。
如图所示：1、喂料筒，2、螺旋杆，3、驱动电机，4、玻纤加料筒，5、塑料加料筒，6、走气通道，7、加热片，8、斜板，9、风机，10、进料管，11、安装圈，12、储水槽，13、弧形罩，14、斜梁，15、导管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种改性料挤出控制装置，包括螺旋喂料器、塑料加料筒5、玻纤加料筒4，所述螺旋喂料器包括水平设置的喂料筒1，喂料筒1内沿轴向设有螺旋杆2，螺旋杆2的一端贯穿喂料筒1的端部，并于外部连接驱动电机3，所述玻纤加料筒4设置在喂料筒1靠近驱动电机3的一端的顶部，塑料加料筒5、玻纤加料筒4底部与喂料筒1连通，所述玻纤加料筒4与喂料筒1均具有双层筒壁，双层筒壁之间形成走气通道6，所述玻纤加料筒4与喂料筒1的走气通道6相互连通，所述喂料筒1的走气通道6内均匀分布有若干个加热片7，所述玻纤加料筒4内部两侧交错设置若干个斜板8，所述斜板8内部设有连通走气通道6的空腔，所述斜板8上表面设置通孔，通孔连通斜板8内部的空腔，所述改性料挤出控制装置还包括风机9，所述风机9的出风口从喂料筒1靠近驱动电机3的一端通入走气通道6，所述玻纤加料筒4的一侧开设有进料口，所述进料口上设有倾斜的进料管10，所述玻纤加料筒4的上端外壁上设有安装圈11，安装圈11的外侧设有储水槽12，储水槽12上设有弧形罩13，所述储水槽12与弧形罩13之间围绕玻纤加料筒4的上方设有若干个斜梁14，储水槽12的底部连通导管15，所述斜板8的高度不超过进料口，所述玻纤加料筒4的走气通道6的高度与进料口的高度对应，使热气不会过高，有利于气体上升后在弧形罩13内液化，弧形罩13外部可以敷冷毛巾，加速液化除水，使有害气体和微小颗粒能够溶在水中一起导出。
本实用新型在具体实施时，塑料原料从塑料加料筒5加入，玻纤从玻纤加料筒4加入，喂料筒1上设有导线孔，加热片7通过导线外接电源，导线孔上设有密封圈防止走气通道6与外部相通；风机9鼓风将加料筒的走气通道6的热量吹到玻纤加料筒4的走气通道6中，热风从斜板8上的通孔中吹出，对玻纤进行干燥，夹杂水汽的废气向上升起，遇弧形罩13冷凝，斜梁14类似伞骨架环绕一圈，冷凝的液滴沿斜梁14流入储水槽12，从储水槽12底部的导管15导出，导管15采用软质管；斜板8交错设置减慢玻纤降落的速度，有利于烘干。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种改性料挤出控制装置，包括螺旋喂料器、塑料加料筒、玻纤加料筒，其特征在于：所述螺旋喂料器包括水平设置的喂料筒，喂料筒内沿轴向设有螺旋杆，所述塑料加料筒设置在喂料筒一端的顶部，所述玻纤加料筒靠近塑料加料筒设置，所述塑料加料筒、玻纤加料筒底部与喂料筒连通，所述玻纤加料筒与喂料筒均具有双层筒壁，双层筒壁之间形成走气通道，所述玻纤加料筒与喂料筒的走气通道相互连通，所述喂料筒的走气通道内均匀分布有若干个加热片，所述玻纤加料筒内部两侧交错设置若干个斜板，所述斜板内部设有连通走气通道的空腔，所述斜板上表面设置通孔，通孔连通斜板内部的空腔，所述改性料挤出控制装置还包括风机，所述风机的出风口从喂料筒靠近驱动电机的一端通入走气通道，所述玻纤加料筒的一侧开设有进料口，所述玻纤加料筒的上端外壁上设有安装圈，安装圈的外侧设有储水槽，储水槽上设有弧形罩，储水槽的底部连通导管。
2.根据权利要求1所述的一种改性料挤出控制装置，其特征在于：所述进料口上设有倾斜的进料管。
3.根据权利要求1所述的一种改性料挤出控制装置，其特征在于：所述储水槽与弧形罩之间围绕玻纤加料筒的上方设有若干个斜梁。
4.根据权利要求1所述的一种改性料挤出控制装置，其特征在于：所述斜板的高度不超过进料口。
5.根据权利要求1所述的一种改性料挤出控制装置，其特征在于：所述玻纤加料筒的走气通道的高度与进料口的高度对应。
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