CN207496261U - 一种特种纸板加工用油墨加速喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特种纸板加工用油墨加速喷涂装置,包括工作台、输送带和处理室,所述处理室的内腔中从左到右依次设置有干燥室和喷涂室,所述处理室的上表面从左到右依次固定安装有吸风机、过滤筒、增压泵和油墨存储箱,所述喷涂室的内腔顶端横向安装有横架,所述横架上等距安装有若干个喷头,所述喷头上安装有化雾器,所述干燥室的内腔上侧壁内从左到右依次安装有吸风罩和热风箱,所述处理室的两侧开设有与输送带相对应的进料口和出料口。此实用新型设计合理,构思巧妙,能够快速的对特种纸板进行喷涂油墨,并能够对喷涂后的纸板上的油墨进行快速干燥,提高油墨的干燥效率,并且能够对干燥过程中产生的油墨气体进行吸附过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种纸板加工相关技术领域,具体为一种特种纸板加工用油墨加速喷涂装置。
背景技术
特种纸是将不同的纤维利用抄纸机抄制成具有特殊机能的纸张,例如单独使用合成纤维,合成纸浆或混合木浆等原料,配合不同材料进行修饰或加工,赋予纸张不同的机能及用途,广泛运用到生活当中,而现有的喷涂装置工作效率低,不能对喷涂后的的油墨进行充分的加热干燥,而且更不能对在干燥过程中产生油墨气体进行吸附过滤,而使得工作环境中弥漫中大量的油门气体,对周围的工作环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种特种纸板加工用油墨加速喷涂装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种特种纸板加工用油墨加速喷涂装置,包括工作台、输送带和处理室,所述输送带内嵌固定安装在工作台的上表面,所述处理室设置在输送带的正上方且与工作台固定焊接,所述处理室的内腔中从左到右依次设置有干燥室和喷涂室,所述处理室的上表面从左到右依次固定安装有吸风机、过滤筒、增压泵和油墨存储箱,所述喷涂室的内腔顶端横向安装有横架,所述横架上等距安装有若干个喷头,所述喷头上安装有化雾器,所述喷头、增压泵和油墨存储箱通过导管依次连通,所述干燥室的内腔上侧壁内从左到右依次安装有吸风罩和热风箱,所述热风箱的内腔中安装有电加热阻丝,所述热风箱的底部设置敞口处,且该敞口处安装有竖直向下的通风扇,所述吸风罩、吸风机和过滤筒通过导气管依次连通,所述处理室的两侧开设有与输送带相对应的进料口和出料口,所述处理室的一侧外侧壁上内嵌安装有控制面板,所述增压泵、吸风机、电加热阻丝、通风扇以及输送带内的输送电机分别与控制面板电连接。
优选的,所述喷头不少于三个。
优选的,所述增压泵与喷头的连接主路上安装有电磁阀,且该电磁阀与控制面板电连接。
优选的,所述过滤筒内填充有活性碳。
优选的,所述热风箱的上端侧壁上均匀开设有通风口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:此实用新型设计合理,构思巧妙,能够快速的对特种纸板进行喷涂油墨,并能够对喷涂后的纸板上的油墨进行快速干燥,提高油墨的干燥效率,进而缩短加工周期,并且能够对干燥过程中产生的油墨气体进行吸附过滤,有效的降低了干燥过程中油墨气体对工作环境的污染,而且易于控制。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型喷头安装示意图。
图中:1工作台、2输送带、3处理室、4喷涂室、5干燥室、6油墨存储箱、7增压泵、8吸风机、9过滤筒、10吸风罩、11热风箱、12电加热阻丝、13通风扇、14横架、15喷头、16化雾器、17控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种特种纸板加工用油墨加速喷涂装置,包括工作台1、输送带2和处理室3,所述输送带2内嵌固定安装在工作台1的上表面,所述处理室3设置在输送带2的正上方且与工作台1固定焊接,所述处理室3的内腔中从左到右依次设置有干燥室5和喷涂室4,所述处理室3的上表面从左到右依次固定安装有吸风机8、过滤筒9、增压泵7和油墨存储箱6,所述过滤筒9内填充有活性碳,来对油墨气体进行吸附过滤,所述喷涂室4的内腔顶端横向安装有横架14,所述横架14上等距安装有若干个喷头15,所述喷头15不少于三个,使得喷涂的更加的均匀充分,所述喷头15上安装有化雾器16,所述喷头15、增压泵7和油墨存储箱6通过导管依次连通,所述增压泵7与喷头15的连接主路上安装有电磁阀,且该电磁阀与控制面板17电连接,便于控制油墨喷涂量的大小,所述干燥室5的内腔上侧壁内从左到右依次安装有吸风罩10和热风箱11,所述热风箱11的上端侧壁上均匀开设有通风口,起到了通风的作用,所述热风箱11的内腔中安装有电加热阻丝12,对空气进行加热,来对纸板上的油墨进行快速干燥,所述热风箱11的底部设置敞口处,且该敞口处安装有竖直向下的通风扇13,将电加热阻丝12产生的热空气吹向纸板,对纸板进行干燥,所述吸风罩10、吸风机8和过滤筒9通过导气管依次连通,所述处理室3的两侧开设有与输送带2相对应的进料口和出料口,所述处理室3的一侧外侧壁上内嵌安装有控制面板17,所述增压泵7、吸风机8、电加热阻丝12、通风扇13以及输送带2内的输送电机分别与控制面板17电连接,此实用新型设计合理,构思巧妙,能够快速的对特种纸板进行喷涂油墨,并能够对喷涂后的纸板上的油墨进行快速干燥,提高油墨的干燥效率,进而缩短加工周期,并且能够对干燥过程中产生的油墨气体进行吸附过滤,有效的降低了干燥过程中油墨气体对工作环境的污染,而且易于控制。
工作原理:通过控制面板12分别开启输送带2、吸风机8、增压泵7、电加热阻丝12以及通风扇13,然后将纸板放置在输送带2上,送至喷涂室4内,则增压泵7将油墨存储箱6内的油墨输送到喷头15内,并在雾化器16的作用下雾化,形成喷雾状,来对纸板进行喷涂油墨,喷涂后的纸板随后被输送到干燥室5内,进行干燥,在此过程中,通风扇13将电加热阻丝12产生的热空气吹向纸板表面,来对喷涂后的纸板进行干燥,而在吸风机8的作用下,将干燥过程中产生的油墨气体导入到过滤筒9内,在过滤筒9内的活性碳的作用下进行吸附过滤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种特种纸板加工用油墨加速喷涂装置,包括工作台(1)、输送带(2)和处理室(3),其特征在于:所述输送带(2)内嵌固定安装在工作台(1)的上表面,所述处理室(3)设置在输送带(2)的正上方且与工作台(1)固定焊接,所述处理室(3)的内腔中从左到右依次设置有干燥室(5)和喷涂室(4),所述处理室(3)的上表面从左到右依次固定安装有吸风机(8)、过滤筒(9)、增压泵(7)和油墨存储箱(6),所述喷涂室(4)的内腔顶端横向安装有横架(14),所述横架(14)上等距安装有若干个喷头(15),所述喷头(15)上安装有化雾器(16),所述喷头(15)、增压泵(7)和油墨存储箱(6)通过导管依次连通,所述干燥室(5)的内腔上侧壁内从左到右依次安装有吸风罩(10)和热风箱(11),所述热风箱(11)的内腔中安装有电加热阻丝(12),所述热风箱(11)的底部设置敞口处,且该敞口处安装有竖直向下的通风扇(13),所述吸风罩(10)、吸风机(8)和过滤筒(9)通过导气管依次连通,所述处理室(3)的两侧开设有与输送带(2)相对应的进料口和出料口,所述处理室(3)的一侧外侧壁上内嵌安装有控制面板(17),所述增压泵(7)、吸风机(8)、电加热阻丝(12)、通风扇(13)以及输送带(2)内的输送电机分别与控制面板(17)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种特种纸板加工用油墨加速喷涂装置,其特征在于:所述喷头(15)不少于三个。
3.根据权利要求1所述的一种特种纸板加工用油墨加速喷涂装置,其特征在于:所述增压泵(7)与喷头(15)的连接主路上安装有电磁阀,且该电磁阀与控制面板(17)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种特种纸板加工用油墨加速喷涂装置,其特征在于:所述过滤筒(9)内填充有活性碳。
5.根据权利要求1所述的一种特种纸板加工用油墨加速喷涂装置,其特征在于:所述热风箱(11)的上端侧壁上均匀开设有通风口。
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CN108749328A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-06 | 广州市瀛和电子设备有限公司 | 一种具有高速、高精度的喷绘装置 |
WO2021097908A1 (zh) * | 2019-11-18 | 2021-05-27 | 王晶 | 一种模具零件自动化喷涂设备 |
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