CN211190027U - 一种纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片双层混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片双层混料装置，包括：搅拌料仓、进料口、出料口、吹气装置以及搅拌装置，进料口设置有流量调节件，所述搅拌料仓的下方设置有机架，所述搅拌料仓由中部设置的隔板分隔成第一料仓及第二料仓，第一料仓及第二料仓之间通过连接管相连通，一侧面分别设置有搅拌装置，包括驱动电机，所述驱动电机通过减速机与搅拌料仓内的搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的表面环绕设置有螺旋叶片，所述吹气装置包括贯穿设置在所述第一料仓及第二料仓另一侧面侧壁上的多根风管，所述风管汇聚后通过进风通道与设置在混料装置一侧的冷风机相连接。本实用新型的搅拌装置，混料均匀，以保障织物的质量和节约了生产成本。

Description

一种纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片双层混料装置

技术领域

本实用新型涉及纺织原料加工装置的领域，特别是涉及一种纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片双层混料装置。

背景技术

聚酯PET的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，由于环保的需要聚酯瓶片的回收显得越来越重要，而各种聚酯瓶片的大小情况都不完成相同，因此加工中需要先进行混料，现有混料装置无法根据需要进行调节，混料不均匀。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片双层混料装置，混料均匀，以保障织物的质量和节约了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片双层混料装置，包括：搅拌料仓、设置于搅拌料仓的上方的进料口、设置于搅拌料仓的侧下方的出料口、吹气装置以及搅拌装置；所述进料口设置有流量调节件，所述搅拌料仓的下方设置有机架，所述搅拌料仓由中部设置的隔板分隔成第一料仓及第二料仓，所述第一料仓及第二料仓之间通过连接管相连通，所述第一料仓及第二料仓的一侧面分别设置有搅拌装置，包括驱动电机，所述驱动电机通过减速机与搅拌料仓内的搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的表面环绕设置有螺旋叶片，所述吹气装置包括贯穿设置在所述第一料仓及第二料仓另一侧面侧壁上的多根风管，所述风管汇聚后通过进风通道与设置在混料装置一侧的冷风机相连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述流量调节件为活动插设于所述料口下方进料管道上的插板。

在本实用新型的一个实施例中，所述螺旋叶片的表面焊接有多个凸起部。

在本实用新型的一个实施例中，多根所述风管横向贯穿搅拌料仓的侧壁并相互平行设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述风管的出风部螺纹连接有喷嘴。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷嘴为喇叭状的结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述机架包括四条脚柱，所述脚柱固定安装在搅拌料仓下方，所述脚柱的下方安装有万向轮轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，第一料仓及第二料仓中设置的搅拌装置与吹气装置相配合使得物料混合更均匀、快速；流量调节件可根据需要对流量进行相应的调节从而提高混料效率，以保障织物的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片双层混料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型一种纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片双层混料装置，包括：搅拌料仓1、设置于搅拌料仓的上方的进料口2、设置于搅拌料仓的侧下方的出料口3、吹气装置以及搅拌装置；所述进料口设置有流量调节件4，可根据需要对流量进行相应的调节从而提高混料效率，以保障织物的质量，搅拌料仓1由中部设置的隔板5分隔成第一料仓11及第二料仓12，所述第一料仓及第二料仓之间通过连接管13相连通，在第一料仓及第二料仓的一侧面分别设置有搅拌装置，其包括驱动电机6，所述驱动电机通过减速机7与搅拌料仓内的搅拌轴8固定连接，为加强搅拌的效果，搅拌轴的表面环绕设置有螺旋叶片9，为提高搅拌效率，在搅拌轴的外壁上设有多个凸起部16，增加了搅拌的均匀性，避免了不够均匀影响了搅拌装置的工作效率的状况。

吹气装置设置在第一料仓及第二料仓另一侧面侧壁上，包括贯穿设置在第一料仓及第二料仓另一侧面侧壁上的多根风管10，在第一料仓、第二料仓中至少设置一根风管，所有的风管汇聚后通过进风通道13与设置在混料装置一侧的冷风机14相连接，具体的，冷风机可以连接高压气泵，利用冷风对待搅拌的再生聚酯瓶片进行吹散和冷却的操作，有效的防止物料粘结。

具体的，所述流量调节件4为活动插设于料口下方进料管道15上的插板，可以通过拉动插板来调节进料管道15的下料量。

具体的，多根风管横向贯穿搅拌料仓的侧壁并相互平行设置，所述风管的出风部螺纹连接有喷嘴17，具体的，喷嘴为喇叭状的结构，使风力更加集中，提高风冷效率。

具体的，所述机架18包括四条脚柱，所述脚柱固定安装在搅拌料仓下方，所述脚柱的下方安装有万向轮19，移动更加方便。

本实用新型一种纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片双层混料装置的有益效果是：

(1)第一料仓及第二料仓中设置的搅拌装置与吹气装置相配合使得物料混合更均匀、快速；

(2)流量调节件可根据需要对流量进行相应的调节从而提高混料效率，以保障织物的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片双层混料装置，其特征在于，包括：搅拌料仓、设置于搅拌料仓的上方的进料口、设置于搅拌料仓的侧下方的出料口、吹气装置以及搅拌装置；所述进料口设置有流量调节件，所述搅拌料仓的下方设置有机架，所述搅拌料仓由中部设置的隔板分隔成第一料仓及第二料仓，所述第一料仓及第二料仓之间通过连接管相连通，所述第一料仓及第二料仓的一侧面分别设置有搅拌装置，包括驱动电机，所述驱动电机通过减速机与搅拌料仓内的搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的表面环绕设置有螺旋叶片，所述吹气装置包括贯穿设置在所述第一料仓及第二料仓另一侧面侧壁上的多根风管，所述风管汇聚后通过进风通道与设置在混料装置一侧的冷风机相连接。

2.根据权利要求1所述的纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片双层混料装置，其特征在于，所述流量调节件为活动插设于所述料口下方进料管道上的插板。

3.根据权利要求1中所述的纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片双层混料装置，其特征在于，所述螺旋叶片的表面焊接有多个凸起部。

4.根据权利要求1所述的纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片双层混料装置，其特征在于，多根所述风管横向贯穿搅拌料仓的侧壁并相互平行设置。

5.根据权利要求4所述的纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片双层混料装置，其特征在于，所述风管的出风部螺纹连接有喷嘴。

6.根据权利要求5所述的纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片双层混料装置，其特征在于，所述喷嘴为喇叭状的结构。

7.根据权利要求1所述的纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片双层混料装置，其特征在于，所述机架包括四条脚柱，所述脚柱固定安装在搅拌料仓下方，所述脚柱的下方安装有万向轮。

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