CN204640741U - 一种用于线缆加工的挤塑机的塑料颗粒供料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线缆加工的挤塑机的塑料颗粒供料设备，包括除湿箱、塑料颗粒缓冲台、输送板、传动链、料斗、热风装置；除湿箱的相向两侧壁上分别开设进料口、出料口，出料口位于进料口的上方；传动链和输送板倾斜设置在除湿箱内，其中，输送板连接出料口和进料口，传动链上安装有刮板，刮板顶端与输送板接触。工作中，传动链上的刮板配合输送板将塑料颗粒输送至输送板顶端，塑料颗粒落入料斗，再落入挤塑机的入料口。热风装置包括出风部件，出风部件位于除湿腔室内，且位于传动链的斜上方。在塑料颗粒沿输送板向上运动的过程中，热风装置的出风部件对塑料颗粒进行除湿，以提高线缆的生产质量，避免瑕疵品的产生，延长挤塑机的使用寿命。

Description

一种用于线缆加工的挤塑机的塑料颗粒供料设备

技术领域

本实用新型涉及线缆制造设备，具体而言，涉及一种用于线缆加工的挤塑机的塑料颗粒供料设备。

背景技术

挤塑机是线缆加工设备之一。挤塑机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。

现有挤塑机并没有对进料进行预除湿功能，这会影响线缆的生产质量，导致瑕疵品的产生，更会对企业造成经济损失；更严重的，因瑕疵品的产生，从而延误了订单，对企业信誉造成影响；并且带有湿度的原料进入挤塑机后还会使挤塑机的使用寿命缩短、挤塑机损坏。

例如，中国专利文献公开了一种挤塑机(申请号：201220172551.2)，包括有滚筒挤塑机，滚筒挤塑机外套有一方形罩壳，方形罩壳上开有多个条形口，所述的挤塑机外壁上在条形口外设有半弧形罩壳；所述的方形罩壳上方设有下料斗，下料斗的出口端连通有管道，管道穿过方形罩壳伸入到滚筒挤塑机内。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术存在的问题，但是仍然存在着设计不够合理，无法对进料预除湿。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：现有技术中的挤塑机没有对进料进行预除湿功能，这会影响线缆的生产质量，导致瑕疵品的产生，更会对企业造成经济损失；更严重的，因瑕疵品的产生，从而延误了订单，对企业信誉造成影响；另外，带有湿度的原料进入挤塑机后还会使挤塑机的使用寿命缩短、挤塑机损坏。

本实用新型提供如下技术方案：

一种用于线缆加工的挤塑机的塑料颗粒供料设备，包括除湿箱、塑料颗粒缓冲台、输送板、传动链、料斗、热风装置；

所述除湿箱包括除湿腔室，所述除湿箱的一侧壁上开设进料口，所述除湿箱的相向侧壁上开设出料口，所述进料口位于所在侧壁的下方，所述出料口位于所在侧壁的上方；

所述塑料颗粒缓冲台位于除湿腔室内，所述进料口与塑料颗粒缓冲台一端侧衔接，所述输送板倾斜设置在除湿腔室内，所述输送板底端衔接塑料颗粒缓冲台的另一端侧，所述输送板顶端突出出料口；

所述传动链两端的一对链轮的轮心连接线与水平面的夹角等于输送板与水平面的夹角，所述传动链上安装有刮板，所述刮板的顶端面与输送板表面接触；所述料斗的入料口位于输送板顶端的下方，所述料斗的落料口与挤塑机的入料口竖直衔接；

所述热风装置包括出风部件，所述出风部件位于除湿腔室内，所述出风部件位于传动链的斜上方，所述出风部件的出风口正对传动链和输送板。

按上述技术方案，塑料颗粒由除湿箱的进料口进入除湿腔室并聚集在塑料颗粒缓冲台上，工作中的传动链上的刮板通过与输送板的配合将塑料颗粒缓冲台上的塑料颗粒沿着输送板向上输送，直至塑料颗粒被刮板推至输送板顶端，塑料颗粒下落入料斗中，再落入挤塑机的入料口。

在塑料颗粒沿输送板向上运动的过程中，热风装置的出风部件对塑料颗粒进行除湿，以提高线缆的生产质量，避免瑕疵品的产生，延长挤塑机的使用寿命。

作为本实用新型对热风装置的一种说明，所述热风装置还包括热风管、电加热装置、鼓风机；所述鼓风机和电加热装置安装在除湿腔室外且位于除湿箱顶面上，所述鼓风机出风口与电加热装置连接，所述出风部件通过热风管与电加热装置连接，所述热风管穿过除湿箱顶壁。所述出风部件的数量至少为一个，多个出风部件可按序排列在传动链的斜上方，以提高热风装置的除湿效率。

作为本实用新型对输送板的一种说明，所述输送板包括上板和下板，所述上板与下板贴合，所述上板开设过滤孔，所述过滤孔的孔径小于塑料颗粒的外径，所述下板开设条形槽、排泄通道，所述过滤孔与条形槽连通，所述条形槽与排泄通道连通，所述排泄通道的底端与除湿腔室连通。按上述说明，所述上板较薄，贴合在下板表面，较小的过滤孔可防止塑料颗粒进入，但允许水珠或水流进入，通过过滤孔的水珠或水流进入下板上的条形槽中，再经排泄通道流至输送板的底端，由于输送板底端与除湿腔室连通，因此，上述水珠或水流下落至除湿箱的底部统一排出。

作为本实用新型对所述传动链的一种说明，所述传动链设有链条导轨。

作为本实用新型对刮板的一种说明，所述刮板通过支撑脚码安装在传动链条上。所述刮板的材质为铁弗龙。

作为本实用新型的一种改进，所述输送板的顶端设有倾料板，所述倾料板倾斜设置，所述倾料板底端伸入料斗的入料口。被刮板和输送板输送至输送板顶端的塑料颗粒沿倾料板下滑入料斗。

作为本实用新型的进一步改进，所述料斗内设有过滤层，以除去不适宜由挤塑机加工的较大塑料颗粒。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种用于线缆加工的挤塑机的塑料颗粒供料设备的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图2中B处放大图。

图中符号说明：

10－除湿箱；100－除湿腔室；101－进料口；102－出料口；

20－塑料颗粒缓冲台；

30－输送板；31－上板；310－过滤孔；32－下板；321－条形槽；322－排泄通道；33－倾料板；

40－传动链；41－链轮；42－链条导轨；43－电机；400－刮板；401－支撑脚码；

50－料斗；501－入料口；502－落料口；51－过滤层；

61－出风部件；62－热风管；

70－挤塑机；701－入料口。

具体实施方式

如图1，一种用于线缆加工的挤塑机的塑料颗粒供料设备，包括除湿箱10、塑料颗粒缓冲台20、输送板30、传动链40、料斗50、热风装置。

如图1，所述除湿箱10包括除湿腔室100，所述除湿箱10的一侧壁上开设进料口101，所述除湿箱10的相向侧壁上开设出料口102，所述进料口101位于所在侧壁的下方，所述出料口102位于所在侧壁的上方。

如图1，所述塑料颗粒缓冲台20位于除湿腔室100内，所述进料口101与塑料颗粒缓冲台20一端侧衔接，所述输送板30倾斜设置在除湿腔室100内，所述输送板30底端衔接塑料颗粒缓冲台20的另一端侧，所述输送板30顶端突出出料口102。结合图2、图3，所述输送板30包括上板31和下板32，所述上板31与下板32贴合，所述上板31开设过滤孔310，所述过滤孔310的孔径小于塑料颗粒的外径，所述下板32开设条形槽321、排泄通道322，所述过滤孔310与条形槽321连通，所述条形槽321与排泄通道322连通，所述排泄通道322的底端与除湿腔室100连通。

如图2，所述传动链40设有链条导轨42。如图1，所述传动链40两端的一对链轮41的轮心连接线与水平面的夹角等于输送板30与水平面的夹角。如图2，所述传动链40上安装有刮板400，所述刮板400的顶端面与输送板30表面接触。所述刮板400的材质为铁弗龙，所述刮板400通过支撑脚码401安装在传动链40条上。

如图1，所述料斗50的入料口501位于输送板30顶端的下方，所述输送板30的顶端设有倾料板33，所述倾料板33倾斜设置，所述倾料板33底端伸入料斗50的入料口501。如图1，所述料斗50的落料口502与挤塑机70的入料口701竖直衔接。所述料斗50内设有过滤层51。

如图1，所述热风装置包括出风部件61、热风管62、电加热装置、鼓风机。所述鼓风机和电加热装置安装在除湿腔室100外且位于除湿箱10顶面上，所述鼓风机出风口与电加热装置连接，所述出风部件61通过热风管62与电加热装置连接，所述热风管62穿过除湿箱10顶壁。所述出风部件61位于除湿腔室100内，所述出风部件61位于传动链40的斜上方，所述出风部件61的出风口610正对传动链40和输送板30。

实际工作中，塑料颗粒由除湿箱10的进料口101进入除湿腔室100并聚集在塑料颗粒缓冲台20上，顺时针循环的传动链40上的刮板400通过与输送板30的配合将塑料颗粒缓冲台20上的塑料颗粒沿着输送板30向上输送，直至塑料颗粒被刮板400推至输送板30顶端，塑料颗粒下落入料斗50中，再落入挤塑机70的入料口701。在塑料颗粒沿输送板30向上运动的过程中，热风装置的出风部件61对塑料颗粒进行除湿。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于线缆加工的挤塑机的塑料颗粒供料设备，包括除湿箱(10)、塑料颗粒缓冲台(20)、输送板(30)、传动链(40)、料斗(50)；所述除湿箱(10)包括除湿腔室(100)，所述除湿箱(10)的一侧壁上开设进料口(101)，所述除湿箱(10)的相向侧壁上开设出料口(102)，所述进料口(101)位于所在侧壁的下方，所述出料口(102)位于所在侧壁的上方；所述塑料颗粒缓冲台(20)位于除湿腔室(100)内，所述进料口(101)与塑料颗粒缓冲台(20)一端侧衔接，所述输送板(30)倾斜设置在除湿腔室(100)内，所述输送板(30)底端衔接塑料颗粒缓冲台(20)的另一端侧，所述输送板(30)顶端突出出料口(102)；所述传动链(40)两端的一对链轮(41)的轮心连接线与水平面的夹角等于输送板(30)与水平面的夹角，所述传动链(40)上安装有刮板(400)，所述刮板(400)的顶端面与输送板(30)表面接触；所述料斗(50)的入料口(501)位于输送板(30)顶端的下方，所述料斗(50)的落料口(502)与挤塑机(70)的入料口(701)竖直衔接；其特征在于：还包括热风装置，所述热风装置包括出风部件(61)，所述出风部件(61)位于除湿腔室(100)内，所述出风部件(61)位于传动链(40)的斜上方，所述出风部件(61)的出风口(610)正对传动链(40)和输送板(30)。

2.如权利要求1所述的一种用于线缆加工的挤塑机的塑料颗粒供料设备，其特征在于：所述热风装置还包括热风管(62)、电加热装置、鼓风机；所述鼓风机和电加热装置安装在除湿腔室(100)外且位于除湿箱(10)顶面上，所述鼓风机出风口与电加热装置连接，所述出风部件(61)通过热风管(62)与电加热装置连接，所述热风管(62)穿过除湿箱(10)顶壁。

3.如权利要求1所述的一种用于线缆加工的挤塑机的塑料颗粒供料设备，其特征在于：所述输送板(30)包括上板(31)和下板(32)，所述上板(31)与下板(32)贴合，所述上板(31)开设过滤孔(310)，所述过滤孔(310)的孔径小于塑料颗粒的外径，所述下板(32)开设条形槽(321)、排泄通道(322)，所述过滤孔(310)与条形槽(321)连通，所述条形槽(321)与排泄通道(322)连通，所述排泄通道(322)的底端与除湿腔室(100)连通。

4.如权利要求1所述的一种用于线缆加工的挤塑机的塑料颗粒供料设备，其特征在于：所述传动链(40)设有链条导轨(42)。

5.如权利要求1所述的一种用于线缆加工的挤塑机的塑料颗粒供料设备，其特征在于：所述刮板(400)通过支撑脚码(401)安装在传动链(40)条上。

6.如权利要求1所述的一种用于线缆加工的挤塑机的塑料颗粒供料设备，其特征在于：所述刮板(400)的材质为铁弗龙。

7.如权利要求1所述的一种用于线缆加工的挤塑机的塑料颗粒供料设备，其特征在于：所述输送板(30)的顶端设有倾料板(33)，所述倾料板(33)倾斜设置，所述倾料板(33)底端伸入料斗(50)的入料口(501)。

8.如权利要求1所述的一种用于线缆加工的挤塑机的塑料颗粒供料设备，其特征在于：所述料斗(50)内设有过滤层(51)。