CN201292144Y - 气送螺旋加料机 - Google Patents
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Abstract
一种气送螺旋加料机，它包括螺旋加料机，其特殊之处是在螺旋加料管的后部一侧安装气体分布器，气体分布器通过管路与压缩气体相连，在螺旋加料管后部的另一侧安装进料口，在进料口的上方安装锁气机构，在螺旋加料机的机械密封上安装气体密封机构，气体密封机构通过管路与压缩气体相连。上述气体分布器的内层是螺旋加料管的一部分，其上开有一定孔径的气孔，使气体均匀进入螺旋加料管内并使粉粒状物料形成悬浮状态，在螺旋与压缩气体的共同作用下，以半流态化由加料机的进料端向输出端移动。其优点是送料均匀、不堵塞，有效清除螺旋顶端粘结料；减低螺旋及轴的磨损，结构简单，造价低廉，运行可靠，对超载适应性强。
Description
技术领域：
本实用新型属于螺旋输送机领域，特别涉及输送流动的固体物料的装置。
背景技术：
向封闭料仓，密闭反应炉中输送或加入固体粉粒状物料有气力输送和螺旋输送两种方式。气力输送是以压缩气体为动力源，通过输送管道将物料送至料仓或反应炉。气力输送的优点是物料成流态化输送，输送速度高，输送量大，布料均匀；缺点是用气量大、易产生堵塞现象、干扰反应炉内反应气氛，入炉料口受化学反应作用易粘结物料，影响正常加料。螺旋加料机是利用螺旋的轴向推力来移动物料的，粉粒状物料沿螺旋管送入料仓或反应炉。螺旋加料机优点是结构比较简单、成本低廉、维修比较容易，适合于易飞扬的粉料；物料在给料过程中可以进行混合、搅拌等作业。它的主要缺点是单位功率消耗增大，螺旋及轴的磨损严重，对超载很敏感，易产生堵塞现象。
实用新型内容：
为了解决上述两种输送装置的不足，特别是解决螺旋加料机的单位功率消耗增大，螺旋及轴的磨损严重，对超载很敏感，易产生堵塞现象的问题，提出如下技术方案。它是将上述两种方式进行有机结合产生的。
一种气送螺旋加料机，它包括螺旋加料机，其特殊之处是在螺旋加料管的后部一侧安装气体分布器，气体分布器通过管路与压缩气体相连，在螺旋加料管后部的另一侧安装进料口。上述气体分布器的内层是螺旋加料管的一部分，其上开有一定孔径的气孔，使气体均匀进入螺旋加料管内并使粉粒状物料形成悬浮状态。
为了防止压缩气体沿螺旋加料机的传动轴泄漏，在螺旋加料机的机械密封上安装由通气管、密封填料和填料中间加装的气体分配环组成的气体密封机构，气体密封机构通过管路与压缩气体相连，一定压力的保护气体通过气体密封机构作用在螺旋加料管的末端，使得加料机内物料不会反向运行。
为了防止物料逆行到进料口上方，在进料口的上方安装锁气机构。该锁气机构采用气体密封、机械密封、物料密封的一种或一种以上形式。锁气机构采用市售的旋转卸料阀，在叶片顶端采用机械密封或者在叶轮上方形成一定料高组成物料密封，使得加料机内物料不能逆行至锁气机构上方。
由于向螺旋加料机内通入压缩气体，使粉粒状物料在压缩气体的作用下在加料机内形成悬浮状态，在螺旋与压缩气体的共同作用下，以半流态化由加料机的进料端向输出端移动，并以一定的速度送进料仓或反应炉内。
本发明具有如下优点与效果
(1)送料均匀、不堵塞，比气力输送节省气体50～70％(体积)，可以有效清除螺旋顶端粘结料；
(2)半流态化悬浮送料，减低螺旋及轴的磨损，节约单位功率消耗70～80％；
(3)在螺旋顶端形成保护气膜，可以有效防止螺旋的化学腐蚀与高温烧损；
(4)结构简单，造价低廉，运行可靠，对超载适应性强。
附图说明
附图是实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
下面参照附图叙述实施例。
一种气送螺旋加料机，它包括螺旋加料机，它是在支撑体2上安装其内部安装螺旋推进器6的螺旋加料管5，螺旋推进器6由动力传动装置1驱动。在螺旋加料管5的后部一侧安装气体分布器7，气体分布器7通过管路8与压缩气体相连，在螺旋加料管5后部的另一侧安装进料口3，在螺旋加料机的机械密封上安装气体密封机构9，气体密封机构由通气管、密封填料和填料中间加装的气体分配环组成，气体密封机构9通过通气管与压缩气体相连。一定压力的保护气通过气体密封机构作用在螺旋加料管的末端，使得加料机内物料不会反向运行。在进料口的上方安装锁气机构4，防止物料逆行到进料口上方。该锁气机构4采用市售的旋转卸料阀。
Claims (3)
1、一种气送螺旋加料机，它包括螺旋加料机，其特征是在螺旋加料管的后部一侧安装气体分布器，气体分布器通过管路与压缩气体相连，在螺旋加料管后部的另一侧安装进料口，上述气体分布器的内层是螺旋加料管的一部分，其上开有一定孔径的气孔。
2、根据权利要求1所说的气送螺旋加料机，其特征是在螺旋加料机的机械密封上安装由通气管、密封填料和填料中间加装的气体分配环组成的气体密封机构，气体密封机构通过管路与压缩气体相连。
3、根据权利要求1或2所说的气送螺旋加料机，其特征是在进料口的上方安装锁气机构，该锁气机构采用气体密封、机械密封、物料密封的一种或一种以上形式。
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