CN109732168A - 一种电池自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池自动焊接机，包括铅锅、焊接模、模具安装座、焊接栅板、模具升降机构、铅液刮除机构，所述铅锅上方设有一块固定不动的焊接栅板，栅板下方设有一个模具安装座，模具安装座上安装有焊接模，模具安装座与模具升降机构相连，所述铅锅的侧上方设有一个铅液刮除机构。本发明焊接模由多个模具单体组成，焊接电池数量增加，效率提高。

Description

一种电池自动焊接机

【技术领域】

本发明涉及电池的技术领域，特别是焊接机的技术领域。

【背景技术】

随着电动车慢慢发展为百姓的日常生活所用，作为电动车动的蓄电池产业也发生的翻天覆地的变化。纵观蓄电池行业的发展，生产方式由最初的手工作业到半自动生产，再发展到自动化生产，直至目前正在升级的全自动化、无人化、智能化生产。生产装备正处于升级换代的过程，正由自动化向智能化方向发展。

蓄电池行业尤其是铅酸蓄电池行业，因其电池性能特殊的高性价比，高可靠性占据着电池市场的半臂江山。作为电动车用铅酸蓄电池，因其使用数量巨大，市场倒逼着生产商必须要有较高的生产效率，以满足大量的市场需求。生产商急需要高效的自动化生产装备。又由于员工成本的不断提高，环保职防要求的进一步加强，生产商更需要自动化的生产装备，一方面达到高效出产品的要求，另一方面大量减少用工，降低人工成本，减轻环保职防压力。

蓄电池的生产流程包括：极板的制造板栅浇铸、铅膏的生产、极板涂板、极板固化、电池装配包片、装槽、切刷、焊接、封盖、电池化成、电池包装。现有的焊接模具结构较为复杂，且更换较为麻烦，使得生产成本提高。

焊接一般采用焊接机进行，现有的焊接机自动化程度不够高，且焊接效果不够理想。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电池自动焊接机，能够使焊接机可实现自动焊接，且焊接效果好，节省原料。

为实现上述目的，本发明提出了一种电池自动焊接机，包括铅锅、焊接模、模具安装座、焊接栅板、模具升降机构、铅液刮除机构，所述铅锅上方设有一块固定不动的焊接栅板，栅板下方设有一个模具安装座，模具安装座上安装有焊接模，模具安装座与模具升降机构相连，所述铅锅的侧上方设有一个铅液刮除机构。

作为优选，所述焊接模由若干个模具单体组成，模具单体由模具主体和冷却管组成，模具主体上设有若干型腔，模具主体固定在模具安装座上。

作为优选，所述模具升降机构由升降缸、引导柱、升降板、连接杆组成，所述升降缸的活动端与升降板相连，升降板底部固定有若干根连接杆，连接杆与模具安装座相连，所述铅锅上固定有若干根竖直设置的引导柱，引导柱穿过升降板。

作为优选，所述升降缸与铅锅相固定，铅锅的底部设有若干支撑脚。

作为优选，所述铅液刮除机构由伸缩缸和刮板组成，伸缩缸水平伸缩，伸缩缸与铅锅相固定，伸缩缸的移动端与一刮板相连，焊接模位于最下方时刮板的运动轨迹位于焊接模的正上方。

作为优选，所述铅锅上安装有一个加热及测温管。

作为优选，所述铅锅上安装有一个机罩，机罩呈凹字形，焊接栅板固定在机罩的凹字形的凹陷处底部。

作为优选，所述机罩的顶部安装有一个可向上打开的上开合门。

作为优选，所述机罩的远离铅液刮除机构侧设有一个侧开合门，侧开合门上设有一个与铅液刮除机构相配合的开口，开口处固定有一个保护罩。

本发明的有益效果：本发明焊接模由多个模具单体组成，焊接电池数量增加，效率提高；在使用过程中，如有损坏，只要更换损坏的模具单体，维护成本小，效率高；焊接工艺与模具单体相当，焊接工艺不用大的变更，工艺适应性好；整体相对密封，满足环保职防要求；焊接机便于流水线作业配套，以实现无人焊接；铅锅保温效果好，能耗低。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种电池自动焊接机的主视图；

图2是本发明一种电池自动焊接机的内部示意图。

图中：1-铅锅、2-模具安装座、3-升降缸、4-伸缩缸、5-机罩、6-焊接栅板、10-支撑脚、11-加热及测温管、20-模具单体、21-模具主体、22-冷却管、30-升降板、31-引导柱、32-连接杆、40-刮板、50-上开合门、51-侧开合门、52-保护罩。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本发明一种电池自动焊接机，包括铅锅1、焊接模、模具安装座2、焊接栅板6、模具升降机构、铅液刮除机构，所述铅锅1上方设有一块固定不动的焊接栅板6，栅板下方设有一个模具安装座2，模具安装座2上安装有焊接模，模具安装座2与模具升降机构相连，所述铅锅1的侧上方设有一个铅液刮除机构，所述焊接模由若干个模具单体20组成，模具单体20由模具主体21和冷却管22组成，模具主体21上设有若干型腔，模具主体21固定在模具安装座2上，所述模具升降机构由升降缸3、引导柱31、升降板30、连接杆32组成，所述升降缸3的活动端与升降板30相连，升降板30底部固定有若干根连接杆32，连接杆32与模具安装座2相连，所述铅锅1上固定有若干根竖直设置的引导柱31，引导柱31穿过升降板30，所述升降缸3与铅锅1相固定，铅锅1的底部设有若干支撑脚10，所述铅液刮除机构由伸缩缸4和刮板40组成，伸缩缸4水平伸缩，伸缩缸4与铅锅1相固定，伸缩缸4的移动端与一刮板40相连，焊接模位于最下方时刮板40的运动轨迹位于焊接模的正上方，所述铅锅1上安装有一个加热及测温管11，所述铅锅1上安装有一个机罩5，机罩5呈凹字形，焊接栅板6固定在机罩5的凹字形的凹陷处底部，所述机罩5的顶部安装有一个可向上打开的上开合门50，所述机罩5的远离铅液刮除机构侧设有一个侧开合门51，侧开合门51上设有一个与铅液刮除机构相配合的开口，开口处固定有一个保护罩52。

本发明工作过程：

本发明一种电池自动焊接机在工作过程中，加热及测温管11将铅锅1内铅液加温到工艺要求温度，焊接模由多个模具单体20组成，每个模具单体20内部中空，可以通入水或气，模具单体20按照相互间距要求尺寸安装于模具安装座2上，焊接模在模具升降机构带动下沉入铅液中加温，加温到工艺要求后，由模具升降机构，焊接模抬升到可被刮板机构刮到的位置，由刮板机构刮平模腔中的铅液及浮渣，焊接模在模具升降机构带动下继续上升，直至升到等待焊接位置，焊接机械手夹具多只电池，焊接面向下，平移到焊接位时，由机械手下移电池，同时焊接机上开合门50打开，使焊接面接触焊接模铅液，在型腔内熔为一体，型腔中铅液熔化达到焊接工艺要求后，模具单体20内部快速注入水，进入冷却环节，达到工艺要求后，机械手升起，电池一起上升，将焊好电池存放于平台上，以备流入下一下工序，焊接模下降沉入铅锅1，加温，以备下次焊接。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池自动焊接机，其特征在于：包括铅锅(1)、焊接模、模具安装座(2)、焊接栅板(6)、模具升降机构、铅液刮除机构，所述铅锅(1)上方设有一块固定不动的焊接栅板(6)，栅板下方设有一个模具安装座(2)，模具安装座(2)上安装有焊接模，模具安装座(2)与模具升降机构相连，所述铅锅(1)的侧上方设有一个铅液刮除机构。

2.如权利要求1所述的一种电池自动焊接机，其特征在于：所述焊接模由若干个模具单体(20)组成，模具单体(20)由模具主体(21)和冷却管(22)组成，模具主体(21)上设有若干型腔，模具主体(21)固定在模具安装座(2)上。

3.如权利要求1所述的一种电池自动焊接机，其特征在于：所述模具升降机构由升降缸(3)、引导柱(31)、升降板(30)、连接杆(32)组成，所述升降缸(3)的活动端与升降板(30)相连，升降板(30)底部固定有若干根连接杆(32)，连接杆(32)与模具安装座(2)相连，所述铅锅(1)上固定有若干根竖直设置的引导柱(31)，引导柱(31)穿过升降板(30)。

4.如权利要求3所述的一种电池自动焊接机，其特征在于：所述升降缸(3)与铅锅(1)相固定，铅锅(1)的底部设有若干支撑脚(10)。

5.如权利要求1所述的一种电池自动焊接机，其特征在于：所述铅液刮除机构由伸缩缸(4)和刮板(40)组成，伸缩缸(4)水平伸缩，伸缩缸(4)与铅锅(1)相固定，伸缩缸(4)的移动端与一刮板(40)相连，焊接模位于最下方时刮板(40)的运动轨迹位于焊接模的正上方。

6.如权利要求1所述的一种电池自动焊接机，其特征在于：所述铅锅(1)上安装有一个加热及测温管(11)。

7.如权利要求1所述的一种电池自动焊接机，其特征在于：所述铅锅(1)上安装有一个机罩(5)，机罩(5)呈凹字形，焊接栅板(6)固定在机罩(5)的凹字形的凹陷处底部。

8.如权利要求7所述的一种电池自动焊接机，其特征在于：所述机罩(5)的顶部安装有一个可向上打开的上开合门(50)。

9.如权利要求7所述的一种电池自动焊接机，其特征在于：所述机罩(5)的远离铅液刮除机构侧设有一个侧开合门(51)，侧开合门(51)上设有一个与铅液刮除机构相配合的开口，开口处固定有一个保护罩(52)。