CN209194082U - 一种铝筒阳极的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝电解技术领域，具体为一种铝筒阳极的夹持装置。一种铝筒阳极的夹持装置，所用装置包括夹持框/阳极母线架以及与夹持框/阳极母线架连接的至少一个用于升降夹持框/阳极母线架的阳极提升机构；还包括设置在夹持框/阳极母线架内的内置若干个导体的至少一个铝筒阳极，铝筒阳极包括铝筒，夹持框/阳极母线架上设置有若干个压提机构，且每个压提机构上设置有与铝筒接触的至少一个第一压紧机构或导电元件或导电元件和第一压紧机构。本实用新型在夹持框或阳极母线架上设置压提机构，能将夹持框或阳极母线架自动提升到指定高度，装备自动化程度高，操作简单平稳，效率高。

Description

一种铝筒阳极的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及铝电解技术领域，具体为一种铝筒阳极的夹持装置。

背景技术

申请号为201611257730.5的专利公开了一种内置导体的连续铝框阳极铝电解槽，其中在内置导体的铝框四周设置有夹持框和夹持框I，夹持框和夹持框I上设置有与铝框和阳极导杆接触的若干个顶推螺栓。通过顶推螺栓，阳极导杆被压紧在铝框外侧上，夹持框和夹持框I夹持紧固住阳极，并将阳极安装在阴极上方。因为阳极下部的烧结体不断被消耗掉，需要定期单独提升阳极导杆和夹持框以及夹持框I到指定位置，存在夹持铝框阳极的设备结构复杂，提升夹持框操作耗时费力、机械化和自动化水平低、劳动强度大、工作效率不高的不足。

发明内容

本实用新型为了解决现有夹持提升铝筒阳极的设备结构复杂、工作效率不高的问题，提供了一种铝筒阳极的夹持装置。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种铝筒阳极的夹持装置，所用装置包括夹持框/阳极母线架以及与夹持框/阳极母线架连接的至少一个用于升降夹持框/阳极母线架的阳极提升机构；还包括设置在夹持框/阳极母线架内的内置若干个导体的至少一个铝筒阳极，铝筒阳极包括铝筒，夹持框/阳极母线架上设置有若干个压提机构，且每个压提机构上设置有与铝筒接触的至少一个第一压紧机构或至少一个导电元件或至少一个第一压紧机构和至少一个导电元件。

采用本实用新型所述的装置后，升降铝筒阳极方法如下：

1）设置夹持框/阳极母线架的上限位和下限位；

2）当夹持框/阳极母线架位于上限位及以上区域时，采用阳极提升机构升降铝筒阳极，直至夹持框/阳极母线架进入下限位及以下区域为止，此期间位于夹持框/阳极母线架上的压提机构均处于收缩状态，压提机构上的第一压紧机构或导电元件或导电元件和第一压紧机构均处于与铝筒接触的状态（针对压提机构上只设置有导电元件的情形，通过调节夹持框上的螺纹联结，将导电元件压紧在铝筒上），同时夹持框/阳极母线架、压提机构、导电元件和第一压紧机构同铝筒阳极一起升降。

3）当夹持框/阳极母线架位于下限位及以下区域时，启动压提机构以及阳极提升机构，按设定行程来提升夹持框/阳极母线架，直至夹持框/阳极母线架进入上限位及以上区域为止；第一步：至少一个压提机构按设定行程带动该第一压紧机构或导电元件或导电元件和第一压紧机构上升至预设位置后停止，循环上述操作，直至夹持框/阳极母线架上所有的第一压紧机构或导电元件或导电元件和第一压紧机构上升到指定位置，即通过压提机构按设定行程向上伸长，提升了第一压紧机构或导电元件或导电元件和第一压紧机构在铝筒上的位置；第二步：已经上升的所有压提机构同步缩回，同时阳极提升机构同步提升夹持框，直至压提机构复位到收缩状态。通过压提机构的缩回和阳极提升机构的提升，夹持框/阳极母线架按设定行程穿过铝筒阳极向上移动到指定位置，保持夹持框与液体电解质之间的距离在工艺要求范围。或者第一步和第二步的操作顺序互换。

4)或者现场直接按照3）所述的方法操作第一压紧机构和压提机构以提升夹持框。

进一步的，铝筒周围设置有与铝筒接触的若干个筋板；所述筋板与第一压紧机构或导电元件或第一压紧机构和导电元件接触。

此种结构是在铝筒和夹持框/阳极母线架之间设有筋板，此时的升降铝筒阳极方法如下：

1）设置夹持框/阳极母线架的上限位和下限位；

2）当夹持框/阳极母线架位于上限位及以上区域时，采用阳极提升机构的方式升降铝筒阳极，直至夹持框/阳极母线架进入下限位及以下区域为止，此期间位于夹持框上的压提机构均处于收缩状态，压提机构上的第一压紧机构或导电元件或导电元件和第一压紧机构均处于与筋板接触的状态（针对压提机构上只设置有导电元件的情形，通过调节夹持框上的螺纹联结，将导电元件压紧在筋板上），同时夹持框/阳极母线架、压提机构、导电元件和第一压紧机构同铝筒阳极一起升降。

3）当夹持框/阳极母线架位于下限位及以下区域时，启动压提机构以及阳极提升机构，按设定行程来提升夹持框/阳极母线架，直至夹持框进入上限位及以上区域为止；第一步：至少一个压提机构按设定行程带动第一压紧机构或导电元件或导电元件和第一压紧机构上升至预设位置后停止，循环上述操作，直至夹持框上所有的第一压紧机构或导电元件或导电元件和第一压紧机构上升到指定位置，即通过压提机构按设定行程向上伸长，提升了第一压紧机构或导电元件或导电元件和第一压紧机构在筋板上的位置；第二步：已经上升的所有压提机构同步缩回，同时阳极提升机构同步提升夹持框，直至压提机构复位到收缩状态。通过压提机构的缩回和阳极提升机构的提升，夹持框/阳极母线架按设定行程穿过铝筒阳极向上移动到指定位置，保持夹持框/阳极母线架与液体电解质之间的距离在工艺要求范围。或者第一步和第二步的操作顺序互换。

4）或者现场直接按照3）所述的方法操作第一压紧机构和压提机构以提升夹持框。

筋板是由导电良好且在液体电解质中能熔化的金属或金属合金制成。

阳极母线架是铝行业一种常规装置，一般连接有阳极提升机构，承担着夹持且吊起阳极和导电的作用，通常包括两条阳极母线，在其两端或中间进电点或两端和中间进电点用铝板重叠焊接或用连接母线通过螺纹联结在一起，形成一个母线框。

筋板与铝筒连接且在铝筒上的位置固定，在液体电解质中可溶。

筋板与铝筒连接方式包括但不限于浇铸、焊接、铆接、榫接、螺纹联接等。筋板原则上与铝筒一起下降且消耗掉，但采用螺纹联接或榫接时，在接近液体电解质时，卸下螺栓或螺钉，从铝筒上取下筋板。

进一步的，对于每个压提机构上设置有与铝筒接触的至少一个第一压紧机构和至少一个导电元件的情形，所述第一压紧机构上设置有与铝筒或筋板或铝筒和筋板接触的至少一个导电元件；导电元件连接有阳极母线架。

所述导电元件上设置有将导电元件压紧在筋板上或铝筒上或筋板和铝筒上的至少一个第二压紧机构；导电元件连接有阳极母线架。

对于每个压提机构上设置有与铝筒接触的至少一个导电元件的情形，所述夹持框/阳极母线架上设置有与导电元件接触的至少一个第一压紧机构；导电元件连接有阳极母线架。

上述这种结构有利于电流顺利传导到铝筒上，以及夹持住铝筒阳极。导电元件与铝筒或筋板或铝筒和筋板接触且通过压提机构按设定行程在铝筒或筋板或铝筒和筋板上移动，第二压紧机构随同导电元件同方向同速度同幅度移动，而且导电元件在液体电解质中不一定可熔，但不消耗，可更换。

当采用夹持框夹持铝筒阳极时，导电元件需要与阳极母线架相连接；当采用阳极母线架夹持铝筒阳极时，导电元件直接与阳极母线架相连接。

在夹持框/阳极母线架内的铝筒周围设置若干个导电杆，导电杆位于第一压紧机构的上部或侧部（对于设有第一压紧机构的情形），夹持框/阳极母线架上设置有与导电杆接触的第三压紧机构，增强铝筒的抗拉强度同时，将电流导入铝筒上。导电杆与筋板同时设置时，导电杆位于筋板的侧部，导电杆与铝筒接触且在铝筒上可移动，在液体电解质中不一定可熔，但不消耗，可更换。

上述压紧机构包括但不限于压紧或夹紧缸、丝杠机构、弹簧机构、凸轮机构、锥形机构，或上述机构的任意组合；压提机构包括但不限于伸缩缸、丝杠机构、弹簧机构，或上述机构的任意组合。上述机构与控制系统连接，实现提升夹持框操作自动化。

第一压紧机构、第二压紧机构、第三压紧机构所起的作用基本一样，只是种类、型号、安装位置、安装方式、施加压力和类型、压紧对象不同。

在夹持框/阳极母线架周围设置有至少一个上检测单元和至少一个下检测单元。

根据电解槽尺寸、工艺参数、阳极提升机构行程和夹持框/阳极母线架高度来设置夹持框/阳极母线架的上限位和下限位，上检测单元位于上限位，下检测单元位于下限位；上或下检测单元至少包括一个传感器。传感器包括但不限于限位器、红外线传感器、激光传感器、超声波传感器。

在夹持框/阳极母线架与铝筒之间添加有具有导电性能的填充料，还包括用于包裹和固定所述填充料的密封件。所述填充料为导电性能优异的金属、金属合金和炭素材料中的任一种，或任意几种按任意比例混合；所述填充料形态为块状、颗粒状、碎屑状、粉状、丝状、网状和束状中的任一种或任意几种形态的混合物。这些填充料主要目的是提高电流导入铝筒的能力，增加电流导入铝筒的路径，增大铝筒与夹持框或阳极母线架之间的摩擦力。

铝筒上设置有开口朝外的若干个开口槽或凹槽，开口槽或凹槽中插入有吊杆下端或第一压紧机构的接触端部或导电杆下部或导电元件凸起或上述任两者或任三者或任四者。吊杆另一端连接到电解槽上部结构或夹持框或阳极母线架上时，在提升夹持框过程中承担阳极部分重量；第一压紧机构接触端部插入开口槽或凹槽中，增强夹持铝筒阳极的能力。导电杆下部插入开口槽或凹槽中，增大导电杆的导电面积，提高夹持阳极的能力；导电元件凸起插入开口槽或凹槽中，将导电元件更牢靠地固定在铝筒上，增大导电面积，提高夹持阳极的能力。

与所述铝筒接触的同列筋板相互连接，连接方式包括但不限于对接、焊接、铆接、螺纹联接、销键连接等，但采用螺纹联接和销键连接时，在接近液体电解质时，从筋板上卸下螺栓或螺钉或销键等。

本实用新型的优点：

1、在夹持框或阳极母线架上设置压提机构，且在压提机构上设置第一压紧机构，确保在第一压紧机构持续夹持住铝筒阳极的基础上，自动将其逐个提升到指定高度；同阳极提升机构配合，在夹持住铝筒阳极的前提下，自动将夹持框或阳极母线架提升到指定高度，装备自动化程度高，操作简单平稳，效率高，不影响电解槽的正常运行。

2、铝筒周围设置筋板，方便第一压紧机构夹持住铝筒阳极，以及第一压紧机构能顺利在筋板上自动上移和夹紧，促进提升夹持框操作自动化水平。

3、第一压紧机构在铝筒表面逐个上移且夹紧的自动化程度高，满足持续夹持住铝筒阳极的要求。

4、铝筒的同列筋板互相连接，提高铝筒的导电性和抗拉强度，有利于保持铝筒阳极完好和整体性。

5、在夹持框或阳极母线架内的铝筒周围设置若干个导电杆，有利于保持铝筒阳极整体完好，增强铝筒的抗拉强度同时，将电流导入铝筒上。

6、在夹持框或阳极母线架与铝筒之间添加填充料，结构简单，实现电流顺利进入铝筒阳极的目的且电流流到铝筒的路径短，同时增大铝筒与夹持框或阳极母线架之间的摩擦力，提高了夹持框或阳极母线架夹持住铝筒阳极的能力，保持铝筒形状稳定，有利于上下铝筒的连接，省去提升导电杆的各种操作，以及消除上述操作给电解槽带来的不利影响。

7、通过夹持框或夹持框上的第一压紧机构或导电元件上的第二压紧机构的作用力，将所有导电元件压紧在铝筒或筋板上，在确保夹持框夹持住铝筒阳极的同时，单个导电元件依靠压提机构作用力能在铝筒或筋板上移动；第一压紧机构或压提机构上的导电元件，增加了电流导入铝筒的路径，有利于电流顺利传导到铝筒上，降低接触电压降；同时通过压提机构，导电元件和第二压紧机构能在铝筒或筋板上自动上移，上移过程中槽电压稳定，不产生电弧，提高操作机械化和自动化水平。

附图说明

图1 压提机构和第一压紧机构夹持筋板侧视示意图。

图2压提机构和第一压紧机构夹持铝筒侧视示意图（局部）。

图3导电元件与第一压紧机构位置关系示意图。

图4 导电元件与压提机构位置关系示意图。

图5导电杆位置俯视示意图。

图6铝筒上开口槽或凹槽侧视剖面示意图。

1-阳极提升机构，2-内筒，3-导体，4-铝筒，5-填充物，6-筋板，7-第一压紧机构，8-压提机构，9-夹持框/阳极母线架，10-填充料，11-密封件，12-导电元件，13-第二压紧机构，14-导电杆，15-第三压紧机构，16-开口槽或凹槽。

具体实施方式

如图1，夹持框/阳极母线架9内设置有至少一个铝筒阳极，铝筒阳极包括铝筒4，铝筒内设置有与铝筒接触的若干根导体3，铝筒周围设置有与铝筒接触的若干个筋板6，夹持框/阳极母线架上设置有若干个压提机构8，且每个压提机构上设置有与筋板接触的至少一个第一压紧机构7，夹持框/阳极母线架连接有阳极提升机构1，根据电解槽尺寸、工艺参数、阳极提升机构行程和夹持框/阳极母线架高度来设置夹持框/阳极母线架的上限位和下限位，上检测单元位于上限位，下检测单元位于下限位：当夹持框/阳极母线架位于上限位及以上区域时，采用阳极提升机构的方式升降铝筒阳极，直至夹持框/阳极母线架进入下限位及以下区域为止；当夹持框/阳极母线架位于下限位及以下区域时，启动第一压紧机构、压提机构以及阳极提升机构，按照设定行程来提升夹持框/阳极母线架，直至夹持框/阳极母线架进入上限位及以上区域为止；或者按照上述方法在现场直接提升夹持框/阳极母线架，单位时间内提升的夹持框/阳极母线架高度大于或等于铝筒阳极消耗高度。

铝筒4和导体3之间的空间上添加有填充物5，填充物为炭素材料或包括原料、炭素材料和粘结剂。铝筒阳极中的导体是由导电和导热良好且在液态电解质中能熔化的金属或金属合金制成的，导体保持在铝筒中直至与导体接触的填充物或铝筒开始消失或熔化为止。导体顶部的铝筒内设置有内筒2。

如图2，夹持框内/阳极母线架9设置有至少一个铝筒阳极，铝筒阳极包括铝筒4，铝筒4内设置有与铝筒接触的若干根导体3，夹持框/阳极母线架9上设置有若干个压提机构8，且每个压提机构上设置有与铝筒接触的至少一个第一压紧机构7，夹持框/阳极母线架连接有阳极提升机构，并根据电解槽尺寸、工艺参数、阳极提升机构行程和夹持框/阳极母线架高度来设置夹持框/阳极母线架的上限位和下限位，上检测单元位于上限位，下检测单元位于下限位：当夹持框/阳极母线架位于上限位及以上区域时，采用阳极提升机构的方式升降铝筒阳极，直至夹持框/阳极母线架进入下限位及以下区域为止；当夹持框/阳极母线架位于下限位及以下区域时，启动第一压紧机构、压提机构以及阳极提升机构，按照设定行程来提升夹持框/阳极母线架，直至夹持框/阳极母线架进入上限位及以上区域为止；或者按照上述方法现场直接提升夹持框/阳极母线架，单位时间内提升的夹持框/阳极母线架高度大于或等于铝筒阳极消耗高度。

根据铝筒阳极及铝筒、阳极提升机构、电解槽容量及磁场的要求，以及夹持框的结构和形状设定阳极母线架的尺寸、数量、结构、刚度和强度，以及在铝筒阳极周围的安装位置。

进一步，如图3所述第一压紧机构7上设置有与铝筒或筋板或铝筒和筋板接触的至少一个导电元件；导电元件12连接有阳极母线架。

进一步，如图4，所述压提机构8上设置有与筋板或铝筒或铝筒和筋板接触的至少一个导电元件12；导电元件连接有阳极母线架。所述导电元件上设置有将导电元件压紧在筋板或铝筒或筋板与铝筒上的至少一个第二压紧机构13。导电元件与阳极母线连接方式以及导电元件的尺寸、数量、结构和形状要和筋板或铝筒或夹持框匹配，顺利将电流传导到筋板或铝筒上，方便第一压紧机构或第二压紧机构将其压紧在筋板上或铝筒上，达到夹持框/阳极母线架夹持住且将电流传导到铝筒阳极以及顺利提升夹持框的目的。

进一步，铝筒的同列筋板相互连接，连接方式包括但不限于铆接、榫接、焊接、对接、螺纹联结和销键连接，同时筋板与铝筒连接方式不限于焊接、浇注、螺纹联结等。

如图5，在夹持框或阳极母线架内的铝筒周围设置若干个导电杆14，导电杆位于第一压紧机构7的上部或侧部，夹持框或阳极母线架上设置有与导电杆14接触的第三压紧机构15，增强铝筒的抗拉强度同时，将电流导入铝筒上。

上述压紧机构包括但不限于压紧或夹紧缸、丝杠机构、弹簧机构、凸轮机构、锥形机构，或上述机构的任意组合；压提机构包括但不限于伸缩缸、丝杠机构、弹簧机构，或上述机构的任意组合。上述机构与控制系统连接，实现提升夹持框操作自动化。

第一压紧机构、第二压紧机构、第三压紧机构所起的作用基本一样，只是种类、型号、安装位置、安装方式、施加压力和类型、压紧对象不同。

根据铝筒阳极重量、夹持框或阳极母线架、第一压紧机构、以及导电元件和第二压紧机构设定的单次上移距离、夹持框结构和尺寸、提升夹持框或阳极母线架的自动化程度高且平稳高效、安装更换简便的要求，选定压提机构的种类、型号、行程、数量、安装位置和安装方式以及与导电元件或第一压紧机构的连接方式。

根据夹持紧固住且吊起铝筒阳极和导电杆、夹持框形状和结构、铝筒温度分布和阳极烧结体高度、铝筒形状和结构、开口槽或凹槽的尺寸和形状、筋板的形状和尺寸、确保导电元件与筋板紧密接触且在外力作用下能互相移动，有利于提升夹持框或阳极母线架的操作自动化程度且平稳高效、不影响阳极电流顺利导入阳极、安装更换简便的要求，选定第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构的种类、型号、与铝筒或导电元件或导电杆接触的表面形状、安装位置和安装方式以及数量，例如第一压紧机构与导电元件接触的表面形状包括但不限于平整、滚花、凹凸状、针状、齿状、弧形、轮状等。

如图1或2，在夹持框与铝筒之间或阳极母线架与铝筒之间添加有具有导电性能的填充料10，还包括用于包裹和固定所述填充料的密封件11。这些填充料主要目的是提高电流导入铝筒的能力，增加电流导入铝筒的路径，增大铝筒与夹持框或阳极母线架之间的摩擦力。

如图6，铝筒上设置有开口朝外的若干个开口槽或凹槽16，开口槽或凹槽中插入有吊杆下端或第一压紧机构的接触端部或导电杆下部或导电元件的凸起或上述任两者或任三者或任四者。吊杆另一端连接到电解槽上部结构或夹持框或阳极母线架上时，在提升夹持框过程中承担阳极重量；第一压紧机构接触端部插入开口槽中，增强夹持铝筒阳极的能力；导电杆下部插入开口槽中，增大导电杆的导电面积，提高夹持铝筒阳极的能力；导电元件凸起插入开口槽或凹槽中，将导电元件更牢靠地固定在铝筒上，增大导电面积，提高夹持阳极的能力。根据第一压紧机构、导电杆、吊杆和导电元件的位置、形状和结构，以及阳极重量、电流大小等因素设置开口槽或凹槽的位置、尺寸、数量、形状和结构。

根据将阳极母线上电流持续稳定均匀传导到铝筒阳极、方便第一压紧机构上移、第二压紧机构结构、产品质量要求、提升第二压紧机构和导电元件方便简单、确保导电元件与筋板紧密接触，满足吊起阳极需要的强度、与第一压紧机构或压提机构连接可靠、安装更换导电元件容易的要求，设置筋板和导电元件的材质、尺寸、形状、数量、结构、安装位置和导电元件与阳极母线的连接方式，以及导电元件与筋板的连接方式，如导电元件与铝筒或第一压紧机构接触的表面形状包括但不限于平整、滚花、凹凸状、针状、齿状、弧形等。

根据对铝筒完整完好能持续封闭住填充物和填充物产生的废气、保持阳极形状持续稳定、满足电流通过铝筒顺利进入导体、上下铝筒连接简便密封好、方便导电杆或导电元件与铝筒紧密接触且在铝筒上移动、方便压紧机构夹持住铝筒阳极、满足筋板和吊起阳极需要的强度，满足打壳下料排气装置安装位置和铝筒阳极的要求，设置铝筒的形状、结构、尺寸、层数、壁厚、和数量以及制作方法，如铝筒与导电元件接触的表面形状包括但不限于平整、滚花、凹凸状、针状、齿状、弧形等。

根据电解槽容量大小、阳极提升机构和压紧机构的结构、夹持紧固住且吊起铝筒阳极、导电杆或导电元件与铝筒阳极接触紧密、方便导电杆和导电元件向上移动、安装维修和操作简便、铝筒阳极数量多少的要求，设置夹持框的材质、数量、尺寸、形状、结构、与阳极母线架连接方式和位置、在电解槽中布置方式和在铝筒阳极周围上下方向布置的层数以及夹持紧固铝筒阳极、导电杆和导电元件的方式，例如为了在铝筒阳极周围安装拆卸方便以及提高夹持框强度和夹持力，夹持框设置成可拆开的结构（例如采用螺纹联结组装成的夹持框），相邻的铝筒阳极之间设置加强件，且加强件两端与夹持框连接方式为可拆开的螺纹联接方式，同时通过调节螺纹（调节锁紧螺栓或螺钉的夹紧力），将压提机构上的导电元件压紧在铝筒或筋板上。

Claims (10)

1.一种铝筒阳极的夹持装置，所用装置包括夹持框/阳极母线架以及与夹持框/阳极母线架连接的至少一个用于升降夹持框/阳极母线架的阳极提升机构；还包括设置在夹持框/阳极母线架内的内置若干个导体的至少一个铝筒阳极，其特征在于，铝筒阳极包括铝筒，夹持框/阳极母线架上设置有若干个压提机构，且每个压提机构上设置有与铝筒接触的至少一个第一压紧机构或至少一个导电元件或至少一个第一压紧机构和至少一个导电元件。

2.如权利要求1所述的一种铝筒阳极的夹持装置，其特征在于，铝筒周围设置有与铝筒接触的若干个筋板；所述筋板与第一压紧机构或导电元件或第一压紧机构和导电元件接触。

3.如权利要求2所述的一种铝筒阳极的夹持装置，其特征在于，对于每个压提机构上设置有与铝筒接触的至少一个第一压紧机构和至少一个导电元件的情形，第一压紧机构上设置有与铝筒或筋板或铝筒和筋板接触的至少一个导电元件；导电元件连接有阳极母线架。

4.如权利要求2或3所述的一种铝筒阳极的夹持装置，其特征在于，所述每个导电元件上设置有将导电元件压紧在筋板或铝筒或铝筒和筋板上的至少一个第二压紧机构；导电元件连接有阳极母线架。

5.如权利要求1所述的一种铝筒阳极的夹持装置，其特征在于，对于每个压提机构上设置有与铝筒接触的至少一个导电元件的情形，所述夹持框/阳极母线架上还设置有与所述导电元件接触的至少一个第一压紧机构；导电元件连接有阳极母线架。

6.如权利要求1、2、3、5任一项所述的一种铝筒阳极的夹持装置，其特征在于，在夹持框/阳极母线架内的铝筒周围设置若干个导电杆，夹持框/阳极母线架上设置有与导电杆接触的第三压紧机构；

或者在夹持框/阳极母线架与铝筒之间添加有具有导电性能的填充料，还包括用于包裹和固定所述填充料的密封件。

7.如权利要求4所述的一种铝筒阳极的夹持装置，其特征在于，在夹持框/阳极母线架内的铝筒周围设置若干个导电杆，导电杆位于第一压紧机构的上部或侧部，夹持框/阳极母线架上设置有与导电杆接触的第三压紧机构；

或者在夹持框/阳极母线架与铝筒之间添加有具有导电性能的填充料，还包括用于包裹和固定所述填充料的密封件。

8.如权利要求1、2、3、5任一项所述的一种铝筒阳极的夹持装置，其特征在于，铝筒上设置有开口朝外的若干个开口槽或凹槽。

9.如权利要求4所述的一种铝筒阳极的夹持装置，其特征在于，铝筒上设置有开口朝外的若干个开口槽或凹槽。

10.如权利要求6所述的一种铝筒阳极的夹持装置，其特征在于，铝筒上设置有开口朝外的若干个开口槽或凹槽。