CN216107258U - 一种大型节能电解金属锰阳极板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种大型节能电解金属锰阳极板，包括板面，导电条、吊耳，所述板面为方形形状，所述导电条固定在板面顶部，其特征在于：所述导电条可两端导电；所述板面的长为1200mm~1500mm，宽1000mm~1250mm，厚9mm~15mm。本实用新型的阳极板板面尺寸较目前现有技术中所使用的阳极板的尺寸为4倍以上，由于导电条的两端参与导电，本实用新型可在高电流强度下运行。由于本实用新型的阳极板尺寸进行了较大调整，配套大型电解槽，单板产量高，工艺控制能实现自动化操作，工艺稳定性好。本实用新型的板面积是小型电解槽的4至6倍,形成规模可在高电流强度下运行，相同产能下极板数量较明显减少，自动化程度高，人工成本、运行、维护成本低。

Description

一种大型节能电解金属锰阳极板

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种大型节能电解金属锰阳极板。

背景技术

电解锰阳极板是电解锰湿法冶金中的重要部件，目前电解金属锰行业使用的都阳极尺寸面积都比较小，属于小型阳极板，尺寸是470mm*625mm，在实际使用中造成极板数量从多，不利于装备大型化、自动化的发展要求。主要体现在同等产能下阳极板数量多，运行成本高，劳动强度大、自动化程度低。且小型阳极板采用单边导电，阳极板总电流低，不导电率高，极板接触部位易发热或产生不导电现像，且不利于设备大型化。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种大型节能电解金属锰阳极板，具体技术方案如下：

一种大型节能电解金属锰阳极板，包括板面，导电条、吊耳，所述板面为方形形状，所述导电条固定在板面顶部，所述导电条可两端导电；所述板面的长为1200mm~1500mm，宽1000mm~1250mm，厚9mm~15mm。板面尺寸较目前现有技术中所使用的阳极板的尺寸为4倍以上，由于导电条的两端参与导电，本实用新型可在超高电流强度下运行。由于本实用新型的阳极板尺寸进行了较大调整，配套大型电解槽，单板产量高，工艺控制能实现自动化操作，工艺稳定性好。本实用新型的板面积是小型电解槽的4至6倍,形成规模可在超高电流强度下运行，相同产能极板数量较明显减少，自动化程度高，人工成本、运行、维护成本低。导电条的两端参与导电，减少不导电板的产生，增加了接触面积，减少发热节约电能，提高产量。

优选地，所述板面上设置有并排的若干矩形孔。

优选地，所述矩形孔大小一致，为圆角矩形孔。如此可提高电解锰的生产效率，减少了物耗和工人清槽次数，又保证了阳极板的机械强度和使用寿命。

优选地，所述导电条外包裹有合金，所述合金与板面一体成型。如此，可以提高本实用新型的机械强度和寿命，并且保证了本实用新型的导电条良好的导电性，减小不导电板的产生。

优选地，所述导电条的一端或者两端设置有定位凹槽。配合电解槽两侧边设置的导电铜排，可以将本实用新型固定限位，保证了本实用新型竖直放立的使用状态，减小本实用新型的阳极板倾斜的风险。

优选地，所述合金上固定设置有开口的倒U型吊耳，所述倒U型吊耳的一端末梢所在的高度低于另一端末梢所在的高度；所述倒U型吊耳末梢所在高度较低的一端与合金固定连接。可方便本实用新型的吊装，提高了电解时的自动化程度，

优选地，所述合金上固定设置有两个倒U型吊耳，两个所述倒U型吊耳的开口相对设置。

优选地，所述导电条采用铜制成。如此，保证了本实用新型良好的导电性。

优选地，所述倒U型吊耳与合金一体成型。提高了倒U型吊耳与板面的连接强度，保证了本实用新型的机械强度和使用寿命。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的阳极板板面尺寸较目前现有技术中所使用的阳极板的尺寸为4倍以上，由于导电条的两端参与导电，本实用新型可在超高电流强度下运行。由于本实用新型的阳极板尺寸进行了较大调整，配套大型电解槽，单板产量高，工艺控制能实现自动化操作，工艺稳定性好。本实用新型的板面积是小型电解槽的4至6倍,形成规模可在超高电流强度下运行，相同产能极板数量较明显减少，自动化程度高，人工成本、运行、维护成本低。

（2）导电条的两端参与导电，减少不导电板的产生，增加了接触面积，减少发热节约电能，提高产量。

（3）本实用新型的阳极板板面上设置有并排的若干矩形孔，大小一致，为圆角矩形孔，可提高电解锰的生产效率，减少了物耗和工人清槽次数，又保证了阳极板的机械强度和使用寿命。

（4）导电条外包裹有合金，合金与板面一体成型，可以提高本实用新型的机械强度和寿命，并且保证了本实用新型的导电条良好的导电性，减小不导电板的产生。

（5）导电条的一端或者两端设置有定位凹槽，配合电解槽两侧边设置的导电铜排，可以将本实用新型固定限位，保证了本实用新型竖直放立的使用状态，减小本实用新型的阳极板倾斜的风险。

（6）合金上固定设置有用于承重的开口的倒U型吊耳，可方便本实用新型的吊装，提高了电解时的自动化程度。

（7）倒U型吊耳与合金一体成型，提高了倒U型吊耳与板面的连接强度，保证了本实用新型的机械强度和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和 “包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/ 或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

实施例1：

参考图1，一种大型节能电解金属锰阳极板，包括板面1，导电条4、吊耳3，所述板面1为方形形状，所述导电条4固定在板面1顶部，所述导电条4可两端导电；所述板面1的长为1200mm，宽1000mm，厚9mm。由于导电条的两端参与导电，本实用新型可在高电流强度下运行。由于本实用新型的阳极板尺寸进行了较大调整，配套大型电解槽，单板产量高，工艺控制能实现自动化操作，工艺稳定性好。本实用新型的板面积是小型电解槽的4至6倍,形成规模可在超高电流强度下运行，相同产能极板数量较明显减少，自动化程度高，人工成本、运行、维护成本低。导电条的两端参与导电，减少不导电板的产生，提高了电解的质量和产率。

所述板面1上设置有并排的若干矩形孔11。所述矩形孔11大小一致，为圆角矩形孔11。可提高电解锰的生产效率，减少了物耗和工人清槽次数，又保证了阳极板的机械强度和使用寿命。

所述导电条4外包裹有合金12，所述合金12与板面1一体成型。可以提高本实用新型的机械强度和寿命，并且保证了本实用新型的导电条良好的导电性，减小不导电板的产生。合金12的制作材料为现有技术，例如发明专利《一种锌电解铅银合金阳极板及其制作方法》（201510918424.0）中记载的导电铜棒外包合金。

所述导电条4的一端或者两端设置有定位凹槽2。配合电解槽两侧边设置的导电铜排，可以将本实用新型固定限位，保证了本实用新型竖直放立的使用状态，减小本实用新型的阳极板倾斜的风险。

所述合金12上固定设置有开口的倒U型吊耳3，所述倒U型吊耳3的一端末梢所在的高度低于另一端末梢所在的高度；所述倒U型吊耳3末梢所在高度较低的一端与合金12固定连接。合金上固定设置有用于承重的开口的倒U型吊耳，可方便本实用新型的吊装，提高了电解时的自动化程度。

所述合金12上固定设置有两个倒U型吊耳3，两个所述倒U型吊耳3的开口相对设置。设置两个吊耳可以提高吊装时的平衡性、稳定性和安全性。所述倒U型吊耳与合金一体成型。提高了倒U型吊耳3与板面1的连接强度，保证了本实用新型的机械强度和使用寿命。

所述导电条4采用铜制成，保证了本实用新型良好的导电性。

实施例2：

一种大型节能电解金属锰阳极板，包括板面1，导电条4、吊耳3，所述板面1为方形形状，所述导电条4固定在板面1顶部，其特征在于：所述导电条4可两端导电；所述板面1的长为1500mm，宽1250mm，厚15mm，其他同实施例1。

实施例3：

一种大型节能电解金属锰阳极板，包括板面1，导电条4、吊耳3，所述板面1为方形形状，所述导电条4固定在板面1顶部，其特征在于：所述导电条4可两端导电；所述板面1的长为1350mm，宽1150mm，厚12mm，其他同实施例1。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型不局限于以上所述的具体实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大型节能电解金属锰阳极板，包括板面（1），导电条（4）、吊耳（3），所述板面（1）为方形形状，所述导电条（4）固定在板面（1）顶部，其特征在于：所述导电条（4）可两端导电；所述板面（1）的长为1200mm~1500mm，宽1000mm~1250mm，厚9mm~15mm。

2.根据权利要求1所述的一种大型节能电解金属锰阳极板，其特征在于：所述板面（1）上设置有并排的若干矩形孔（11）。

3.根据权利要求2所述的一种大型节能电解金属锰阳极板，其特征在于：所述矩形孔（11）大小一致，为圆角矩形孔（11）。

4.根据权利要求1所述的一种大型节能电解金属锰阳极板，其特征在于：所述导电条（4）外包裹有合金（12），所述合金（12）与板面（1）一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种大型节能电解金属锰阳极板，其特征在于：所述导电条（4）的一端或者两端设置有定位凹槽（2）。

6.根据权利要求4所述的一种大型节能电解金属锰阳极板，其特征在于：所述合金（12）上固定设置有开口的倒U型吊耳（3），所述倒U型吊耳（3）的一端末梢所在的高度低于另一端末梢所在的高度；所述倒U型吊耳（3）末梢所在高度较低的一端与合金（12）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种大型节能电解金属锰阳极板，其特征在于：所述合金（12）上固定设置有两个倒U型吊耳（3），两个所述倒U型吊耳（3）的开口相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种大型节能电解金属锰阳极板，其特征在于：所述导电条（4）采用铜制成。

9.根据权利要求6所述的一种大型节能电解金属锰阳极板，其特征在于：所述倒U型吊耳（3）与合金（12）一体成型。

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