CN100534741C

CN100534741C - 捣固成型装置

Info

Publication number: CN100534741C
Application number: CNB2006100421504A
Authority: CN
Inventors: 李应征; 任庆祥; 张允刚
Original assignee: BASAN SPECIAL FIREPROOF MATERIALS FACTORY SHANDONG PROV
Current assignee: BASAN SPECIAL FIREPROOF MATERIALS FACTORY SHANDONG PROV
Priority date: 2006-01-05
Filing date: 2006-01-05
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2026-01-05
Also published as: CN1792590A

Abstract

本发明捣固成型装置它由支撑架、捣打器组成，其特征在于：它还设有布料器、平口器、模具以及翻转器；布料器位于旋转工作台上面的模芯的上面，布料器以定位套筒为中心，外壳为边框，中间由至少2根支承架固定连接成框形布料器，渐开线挡板内端与定位套筒固定连接，渐开线挡板外端与外壳上的出料口连接。其优点很多：一是生产过程自动化，生产中布料和捣固连续进行，一次开机即可完成制品生产全过程，克服了制品断层现象，生产效率、产品质量、工作条件优于其他设备和方法；二是产品外形美观、质量可靠：制品光滑美观，密度均匀；产品密度达到2.7Kg/Cm²。三是提高效率，改善工作环境：以生产SiC管为例2人操作，班产12件，且劳动强度低，比油压机生产提高3倍；四是比油压生产节约大量能源。

Description

捣固成型装置

技术领域：

本发明捣固成型机主要用于管类耐火制品的捣固成型，属于耐火材料成型设备领域，。

背景技术：

耐火材料行业中的捣固成型是一种古老的成型方式。目前成型方式只局限于人工手持捣固锤操作或适于口径小的耐热管生产；经检索03200204.1《耐火材料成型装置》是卧式，由机台进料组件、塑型组件、负压成型组件、驱动组件组成，适于口径小的耐高温管生产，不适于大口径容器筒生产。本厂主要生产大口径容器筒，经试验改进采用气锤捣打，但由于生产批量大，制品质量和生产效率难以提高；后来改进为油压机成型，又因分步加料，制品出现了分层现象，内在质量难以提高，外观不如人意，且用人多，耗能大。

发明内容

本发明的目的是提供一种能使布料和捣打过程自动连续进行，提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度的捣固成型装置。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明是一种捣固成型装置，它是用捣固锤对连续均匀旋转模具内的泥料进行捣打固实，从而达到成型目的的一种专用设备；它是由支撑架、捣打器组成，其特点它是，还配设有布料器、平口器、模具以及翻转器；布料器位于旋转工作台上面的模芯的上面，布料器以定位套筒为中心，外壳为边框，中间由至少2根支承架固定连接成框形布料器，渐开线挡板内端与定位套筒固定连接，渐开线挡板外端与外壳上的出料口连接。

本发明生产流程：首先是将底盘、模芯、底模、模套逐一安装在旋转工作台上，将悬吊的捣固锤下端对准内外模之间的坯料槽；再将布料器置于模芯顶端并装满坯料；然后启动旋转，坯料由布料器开口自动流入坯料槽，捣固锤定点连续捣打直至模坯成型；然后拿下布料器换上平口器，再在旋转中由捣固锤连续击打平口器的垫铁锤头将料坯上端面打平；停机后抽出夹条，松开模芯，打开模套，再将制品连同模底一同放入翻转器翻转，再将制品放在托板上，制品移出翻转器，取出底模，即完成生产全过程。

本发明的优点很多：一是生产过程自动化，生产中布料和捣固连续进行，一次开机即可完成制器生产全过程，克服了制品断层现象，生产效率、产品质量、工作条件优于其他设备和方法；二是产品外形美观、质量可靠：制品光滑美观，密度均匀；产品密度达到2.7Kg/C m²。三是提高效率，改善工作环境：以生产SiC管为例2人操作，班产12件，且劳动强度低，比油压机生产提高4倍；四是比油压生产节约大量能源。

附图说明：

图1为本发明立体示意图；

图2为本发明剖面示意图；

图3为本发明布料器剖示图；

图4为本发明布料器俯示图；

图5为本发明带有平口器剖示图；

图6为本发明平口器剖示图；

图7为本发明平口器俯示图；

图8为本发明模芯俯示图；

图9为本发明模芯局部剖示图；

图10为本发明翻转器示意图；

图中1、底座，2、动力箱，3、电控系统，4、立柱，5、软管，6、横梁，7、模芯提升机构，8、捣固锤(气锤)，9、下滑道，10、布料器，11、模芯，12、模套，13、旋转工作台，14、模套短接，15、底盘，16、底模，17、模芯短接，18、出料口，19、制品，20、泥料，21、平口器，22、翻转器。

具体实施方式

图1、2所示，本发明包括底座1、动力箱2、电控系统3、立柱4、软管5、横梁6、模芯提升机构7、捣固锤8、下滑道9、布料器10、弹性模芯11、模套12、旋转工作台13；底盘15由螺栓固定于旋转工作台13上，作为工作台的一部分；电控系统3位于立柱4上与立柱4中的电元件电连接；底座1、动力箱2、立柱4、横梁6、模芯提升机构7、下滑道9、旋转工作台13、底盘15连为一体，作为整体的支撑系统。

捣固锤8下端穿过一个一端固定在立柱4上的下滑道9，与制品19相对应，捣固锤8上端穿过一个一端固定在立柱4上端的横梁6后与软管5连通，软管5与立柱4中的气动元件连通为一体，作为整体的捣打系统。

在布料器10中心上方的横梁6下壁设模芯提升机构7。

图2是整机工作动态图，环形底模16位于套底盘15外的旋转工作台13上，模芯11下端位于底盘15与底模16之间的旋转工作台13上，模套12下端位于底模16外端的旋转工作台13上，模芯短接17和模套短接14分别位于模芯11和模套12顶部，布料器10位于模芯短接17的顶部。

高温耐火泥料加入布料器10中，随着旋转工作台13的转动，泥料20从出料口18自动流入弹性模芯11、模套12之间的制品19坯料槽中，在捣固锤8的连续捣打下，夹缝中的泥料20形成定型制品19。

图3、4是布料器结构图，在连续捣打下，旋转着的夹缝中泥料20形成定型的制品19，图中所示布料器10由定位套筒10-1、支承架10-2、外壳10-3、渐开线挡板10-4组成；定位套筒10-1为中心，外壳10为边框，中间由至少2根支承架10-2固定连接成布料器10，渐开线挡板10-4内端与定位套筒10-1固定，其外端与出料口18连接，整体转动中泥料顺渐开线挡板10-4均匀不断流入料槽中，根椐这个特点也可称为渐开线布料器，布料部分可认为是布料系统。

图5是表示平口器的安装位置图，平口器21是在布料工序完成以后，耐火制品(图上所示是供粉末冶金用的耐高温容器料筒)，是将布料器10拿下来换上平口器21对制品口端进行加工才开始的，由图5即可看出耐火制品19圆形侧壁外形已加工完毕，平口器的轴21-1位于定位套筒10-1位置，垫铁下的平口锤头21-3正好将制品19端头锤平。

由图6、7可看出，平口器21是由轴21-1、垫铁21-2、平口锤头21-3、定位盘21-4、连接杆21-5组成；轴21-1与定位盘21-4中心轴连接，轴21-1与垫铁21-2通过连接杆21-5固定连接，垫铁21-2下壁固定设平口锤头，以上平口部分可称为平口系统。

图8、9可知，模芯11侧壁设有缝口11-1、夹条11-2、收发夹11-3，螺栓11-4；收发夹11-3两翅分别固定在模芯11缝口11-1的两侧内壁上，螺栓11-4串在收发夹11-3两翅上，螺栓旋转可把模芯缝口11-1拉开，夹条11-2可塞在模芯缝口11-1中。

图10所示是翻转器，由调节手柄22-1、上托架22-2、挂钩22-3、托座22-4、托轴22-5、下托架22-6、托板22-7组成；调节手柄22-1固定在上托架22-2外壁中心；挂钩22-3及L型下托架22-6的上端分别与上托架22-2两端轴连接；L型下托架22-6侧壁中心与L型托座22-4上端轴连接；托板22-7与上托架22-2平行固定连接，这部分可称为制品翻转系统。

综合各图可知，本发明捣固成型装置主要包括支撑架、捣打、布料、平口、模具及制品翻转五个系统组成。

加工简介如下：

①模具组装：将底盘15用螺栓固定于旋转工作台面上，作为定位部件成为工作台的一部分；把底模16套在底盘15上，模芯11装入底模16内，旋转模芯11内的收放夹并塞入夹条，固定好模芯然后装好模套12，最后分别把模芯短接17和模套短接14分别放置于模芯11和模套12顶部，并把布料器10放在模芯短接17的顶部，完成模具组装；

②自动布料：将泥料装入布料器内，启动旋转工作台，因布料器10静止不动，使跟随模芯短接17一块转动的泥料碰到布料器内渐开线档板时，沿渐开线档板经出料口进入模腔内，实现连续均匀自动布料；

③捣固：当模腔内布入一定泥料后，启动捣固锤8进行捣固。此时工作台13旋转，布料器10布料和气锤8捣固三个动作进入自动运转状态，直到固实的泥料达到规定高度，完成捣固过程；

④平口：捣固过程完成后，将布料器10、模套短接14和模芯短接17拿掉，再放人平口器，进入平口状态；启动捣固锤8和旋转工作台13进行平口；工作台旋转一周即完成平口过程；

⑤脱模：完成平口过程后，撤掉平口器，用手锤敲击模芯夹条，使之松动并取出，然后旋转模芯收放夹使模芯11闭合而直径变小，用模芯提升机构7提出模芯。最后，打开模套12完成脱模过程。

⑥制品翻转至托板并脱出底模：脱模过程完成后，将制品连同底模一同放入翻转器，把托板放在制品上面、将上托架和挂钩闭合，然后翻转制品180°打开挂钩，此时制品已放在托板上。将托板连同制品移出翻转器后放在制品存放位置，最后取出底模，从而完成了制品生产全过程。

本发明效果经试用和检测令人非常满意：首先是实现了生产过程自动化，布料和捣固都是一次开机即可完成制品全部生产过程，克服了制品断层现象，产品质量好；二是提高效率，降低成本，减轻了劳动强度、改善了工作环境，以生产SiC管为例，实际只需要两人操作，班产量16件，人均班产量8件，人均生产效率提高了4倍，降耗节能15kwh；三是产品质量可靠，表面光滑美观、密度均匀，各参数易于控制，以SiC制品为例，下表是捣打成型、油压机成型及人工捣固成型参数的对比：

从表中可以看出；捣固成型制品的各物理参数均优于油压机及人工成型。产品密度达到2.7kg/cm²以上，并且内在质量均匀，外观光滑，无分层和断层现象，而用其它设备和生产方式则很难实现内在质量均匀，而且外观有明显的分层现象。

Claims

1、一种捣固成型装置，它由支撑架、捣打器组成，其特征在于：它还设有布料器、平口器、模具以及翻转器；布料器位于旋转工作台上面的模芯的上面，布料器以定位套筒为中心，外壳为边框，中间由至少2根支承架固定连接成框形布料器，渐开线挡板内端与定位套筒固定连接，渐开线挡板外端与外壳上的出料口连接。

2、根据权利要求1的捣固成型装置，其特征在于：模具是由硬质材料板制成；筒形模芯竖向装在平放的圆形底模外壁与环形底模之间，筒形模套立在环形底模外端壁，模芯短接和模套短接分别位于模芯和模套顶部，模芯短接和模套短接的上部放置布料器。

3、根据权利要求2的捣固成型装置，其特征在于：模芯侧壁设有缝口、收发夹两翅分别固定在缝口两侧内壁上，螺栓串在收发夹两翅上，螺栓旋转可把模芯缝口拉开，夹条可塞在模芯缝口中。

4、根据权利要求1的捣固成型装置，其特征在于：支撑架是由底座、动力箱、立柱、横梁连接为一体组成；底盘由螺栓固定于旋转工作台上，作为工作台的一部分；旋转工作台与底座之间轴连接。

5、根据权利要求1的捣固成型装置，其特征在于：捣打器中捣固锤上端穿过一个一端固定在立柱上端的横梁后与软管连通，软管与立柱中的气动元件连通，捣固锤下端心上下活动指向模芯和模套之间的坯料中。

6、根据权利要求1的捣固成型装置，其特征在于：平口器的位置就是完成布料后拿掉布料器后的位置，平口器是由轴、垫铁、平口锤头、定位盘组成；轴与定位盘中心轴连接，轴与垫铁固定连接，垫铁下壁固定设平口锤头。

7、根据权利要求1的捣固成型装置，其特征在于：翻转器由调节手柄、上托架、挂钩、托座、托轴、下托架、托板组成；调节手柄固定在上托架外壁中心；挂钩及L型下托架的上端分别与上托架两端轴连接；L型下托架侧壁中心与L型托座上端轴连接；托板与上托架平行固定连接。

8、根据权利要求1的捣固成型装置生产流程为：首先是将底盘、模芯、底模、模套逐一安装在旋转工作台上，将悬吊的捣固锤下端对准内外模之间的坯料槽；再将布料器置于模芯顶端并装满坯料；然后启动旋转，坯料由布料器开口自动流入坯料槽，捣固锤定点连续捣打直至模坯成型；然后拿下布料器换上平口器，再在旋转中由捣固锤连续击打平口器的垫铁锤头将料坯上端面打平；停机后抽出夹条，松开模芯，打开模套，再将制品连同模底一同放入翻转器翻转，再将制品放在托板上，制品移出翻转器，取出底模，即完成生产全过程。