CN112756577B - 竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆工艺及压浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆工艺及压浆装置，包括固定支撑板，所述固定支撑板的底端安装有支撑底板，所述支撑底板上对称贯穿开设有转动插接孔，所述支撑底板的外侧对称贯穿开设有固定安装孔，所述支撑底板的另一端固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的上端对称固定连接有连接板，所述支撑底板的上端安装有排出控制机构，所述排出控制机构的上端安装有输送装置，所述排出控制机构的上端安装有输送装置，所述调节控制装置包括驱动轮、螺纹调节杆、驱动皮带和电动机，所述驱动轮对称设置，所述驱动皮带转动安装在驱动轮之间。本发明在使用的过程中可以将需要铸造用的浆液以高压的方式进行输送至模具中。

Description

竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆工艺及压浆装置

技术领域

本发明涉及螺纹钢生产技术领域，具体为竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆工艺及压浆装置。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材。在螺纹钢进行生产的过程中需要将其进行浇筑成型制成。

根据中国专利号CN201910051155.0螺纹钢铸造炉，其公开了螺纹钢铸造炉包括底座、热轧箱、冷却箱和切割箱，所述底座的顶部设有支杆，所述支杆通过转轴连接有铸造炉，所述铸造炉的顶部一侧通过螺栓固定有加热伸缩缸，底座的一侧焊接有支板，所述支板的内部设有结晶器，所述结晶器的顶部设有漏斗，结晶器的底端连接有连铸台，该螺纹钢铸造炉从对钢坯的铸造到热轧成型一步到位，使得钢坯无需进行进行冷却和运输，直接导入热轧箱内热轧成型，并将热轧后的螺纹钢导入冷却箱进行冷却，导入切割箱内进行切割，有效的降低了螺纹钢的生产成本，适用性强。

但是其在使用的过程中用于浇筑螺纹钢的浆液在铸造模的内部填充不充分，使得浆液之间的压力值较小，因此生产完成的螺纹钢在铸造完成后不符合使用的要求和规范，因此急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆工艺及压浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆工艺及压浆装置，包括固定支撑板，所述固定支撑板的底端安装有支撑底板，所述支撑底板上对称贯穿开设有转动插接孔，所述支撑底板的外侧对称贯穿开设有固定安装孔，所述支撑底板的另一端固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的上端对称固定连接有连接板，所述支撑底板的上端安装有排出控制机构，所述排出控制机构的上端安装有输送装置，所述调节控制装置包括驱动轮、螺纹调节杆、驱动皮带和电动机，所述驱动轮对称设置，所述驱动皮带转动安装在驱动轮之间，所述螺纹调节杆固定安装在驱动轮的上端面中部，所述电动机固定连接在位于一侧的所述驱动轮的底端，所述螺纹调节杆的上端固定连接有转动卡环，所述输送装置包括进料管、电控阀和输送管，所述输送管固定连接在进料管的上端，所述电控阀固定镶嵌安装在输送管的内部，所述排出控制机构包括压浆装置和储料装置，所述储料装置安装在压浆装置的上端，所述储料装置中安装有固定连接板，所述螺纹调节杆的底端对称固定连接有储料罐，且所述固定连接板的上端的开设有进料口，且所述进料口与储料罐的内部相连通，所述固定连接板的两端底部均固定安装有支撑缓冲弹簧，所述储料罐的上端固定连接有出料框，所述出料框的两端固定连接有出料管，所述压浆装置中安装有支撑调节板，所述支撑调节板的上端对称固定安装有密封卡环，所述密封卡环的内部固定安装有固定连接柱，所述固定连接柱的上端固定连接有第二压浆板和第一压浆板，且所述第一压浆板位于第二压浆板的上方，所述第一压浆板的上端均匀固定安装有压浆柱，所述固定安装孔设有四个，且四个所述固定安装孔在分布在一条直线上，所述固定支撑板和支撑底板之间组成L型支撑架，所述压浆柱设有六个，且所述压浆柱呈圆形分布，所述排出控制机构并排对称设置，且所述排出控制机构与出料框和储料罐的内部相连通，所述排出控制机构的材质为不锈钢所述排出控制机构包括的压浆装置和储料装置均采用不锈钢合金材质设置，所述调节控制装置包括的驱动轮和驱动皮带均采用橡胶材质设置。

优选的，所述储料罐的底端滑动插接在密封卡环的内部。

优选的，所述转动卡环转动卡接在固定连接板的内部。

优选的，所述螺纹调节杆插接在支撑缓冲弹簧的中部。

优选的，所述储料罐通过进料口与进料管相连通。

优选的，所述储料罐与密封卡环之间无间隙。

优选的，所述第一压浆板和第二压浆板的底端均固定连接有密封环。

优选的，所述密封环呈锥形设置。

优选的，所述密封环的材质为不锈钢。

竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆装置工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先通过电控打开电控阀，使得浆液由输送管进入至储料罐的内部，进入至储料罐内部的浆液一定的量后关闭电控阀；

S2：之后启动电动机，使得通过驱动轮和驱动皮带带动螺纹调节杆的转动，此时转动的螺纹调节杆便会使得螺纹安装在其上的支撑调节板向上移动；

S3：支撑调节板向上移动后储料罐在密封卡环的内部滑动，并且第一压浆板和第二压浆板以及压浆柱便会插入至储料罐的内部将浆液向上挤压，从而使得浆液以高压力由出料管排放至浇筑模具中进行浇筑成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将浆液通过输送管输送至进料管的内部，由进料管中在进入至储料罐的内部进行，并且通过电控阀可以控制输送管的闭合，当浆液进入至储料罐的内部后，通过启动电动机，使得通过驱动轮和驱动皮带带动螺纹调节杆的转动，此时转动的螺纹调节杆便会使得螺纹安装在其上的支撑调节板向上移动；支撑调节板向上移动后储料罐在密封卡环的内部滑动，并且第一压浆板和第二压浆板以及压浆柱便会插入至储料罐的内部将浆液向上挤压，从而使得浆液以高压力由出料管排放至浇筑模具中进行浇筑成型，通过控制螺纹调节杆的正反转动可以控制和调节支撑调节板和密封卡环的升降，从而可以控制和调节第一压浆板和第二压浆板插入至储料罐内部的距离，从而控制第一压浆板和第二压浆板对储料罐内部的浆液的挤压力，通过压浆柱可以将浆液中的气体在浆液由出料管挤出时排出，通过支撑缓冲弹簧起到支撑和缓冲的作用，并且通过第一压浆板和第二压浆板的底端设置成锥形的密封环，可以通过密封环确保与储料罐的内部紧密的贴合，从而使得压降效果更好。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明固定支撑板的结构示意图；

图3为本发明调节控制装置的结构示意图；

图4为本发明螺纹调节杆结构示意图；

图5为本发明输送装置的结构示意图；

图6为本发明排出控制机构的结构示意图；

图7为本发明储料装置结构示意图；

图8为本发明压浆装置结构示意图；

图9为本发明密封卡环内部结构示意图；

图10为本发明的压浆板第二实施例结构示意图。

图中：1-调节控制装置；2-固定支撑板；3-输送装置；4-排出控制机构；5-连接板；6-支撑底板；7-转动插接孔；8-固定安装孔；9-驱动轮；10-螺纹调节杆；11-驱动皮带；12-电动机；13-转动卡环；14-进料管；15-电控阀；16-输送管；17-压浆装置；18-储料装置；19-进料口；20-固定连接板；21-出料框；22-出料管；23-储料罐；24-支撑缓冲弹簧；25-压浆柱；26-支撑调节板；27-密封卡环；28-第一压浆板；29-第二压浆板；30-固定连接柱；31-密封环。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语″上″、″下″、″左″、″右″、″前″、″后″、″顶″、″底″、″内″、″外″、″中″、″竖直″、″水平″、″横向″、″纵向″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语″上″在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语″安装″、″设置″、″设有″、″连接″、″相连″、″套接″应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

一种螺纹钢防锈淬火装置，如图1-9所示，包括固定支撑板2，固定支撑板2的底端安装有支撑底板6，支撑底板6上对称贯穿开设有转动插接孔7，支撑底板6的外侧对称贯穿开设有固定安装孔8，支撑底板6的另一端固定连接有固定支撑板2，固定支撑板2的上端对称固定连接有连接板5，支撑底板6的上端安装有排出控制机构4，排出控制机构4的上端安装有输送装置3，调节控制装置1包括驱动轮9、螺纹调节杆10、驱动皮带11和电动机12，驱动轮9对称设置，驱动皮带11转动安装在驱动轮9之间，螺纹调节杆10固定安装在驱动轮9的上端面中部，电动机12固定连接在位于一侧的驱动轮9的底端，螺纹调节杆10的上端固定连接有转动卡环13，输送装置3包括进料管14、电控阀15和输送管16，输送管16固定连接在进料管14的上端，电控阀15固定镶嵌安装在输送管16的内部，排出控制机构4包括压浆装置17和储料装置18，储料装置18安装在压浆装置17的上端，储料装置18中安装有固定连接板20，螺纹调节杆10的底端对称固定连接有储料罐23，且固定连接板20的上端的开设有进料口19，且进料口19与储料罐23的内部相连通，固定连接板20的两端底部均固定安装有支撑缓冲弹簧24，储料罐23的上端固定连接有出料框21，出料框21的两端固定连接有出料管22，压浆装置17中安装有支撑调节板26，支撑调节板26的上端对称固定安装有密封卡环27，密封卡环27的内部固定安装有固定连接柱30，固定连接柱30的上端固定连接有第二压浆板29和第一压浆板28，且第一压浆板28位于第二压浆板29的上方，第一压浆板28的上端均匀固定安装有压浆柱25，固定安装孔8设有四个，且四个固定安装孔8在分布在一条直线上，固定支撑板2和支撑底板6之间组成L型支撑架，压浆柱25设有六个，且压浆柱25呈圆形分布，排出控制机构4并排对称设置，且排出控制机构4与出料框21和储料罐23的内部相连通，排出控制机构4的材质为不锈钢，排出控制机构4包括的压浆装置17和储料装置18均采用不锈钢合金材质设置，调节控制装置1包括的驱动轮9和驱动皮带11均采用橡胶材质设置。

储料罐23的底端滑动插接在密封卡环27的内部，转动卡环13转动卡接在固定连接板20的内部，螺纹调节杆10插接在支撑缓冲弹簧24的中部，储料罐23通过进料口19与进料管14相连通，储料罐23与密封卡环27之间无间隙，将浆液通过输送管16输送至进料管14的内部，由进料管14中在进入至储料罐23的内部进行，并且通过电控阀15可以控制输送管16的闭合，当浆液进入至储料罐23的内部后，通过启动电动机12，使得通过驱动轮9和驱动皮带11带动螺纹调节杆10的转动，此时转动的螺纹调节杆10便会使得螺纹安装在其上的支撑调节板26向上移动；支撑调节板26向上移动后储料罐23在密封卡环27的内部滑动，并且第一压浆板28和第二压浆板29以及压浆柱25便会插入至储料罐23的内部将浆液向上挤压，从而使得浆液以高压力由出料管22排放至浇筑模具中进行浇筑成型。

本实施例在使用时，将浆液通过输送管16输送至进料管14的内部，由进料管14中在进入至储料罐23的内部进行，并且通过电控阀15可以控制输送管16的闭合，当浆液进入至储料罐23的内部后，通过启动电动机12，使得通过驱动轮9和驱动皮带11带动螺纹调节杆10的转动，此时转动的螺纹调节杆10便会使得螺纹安装在其上的支撑调节板26向上移动；支撑调节板26向上移动后储料罐23在密封卡环27的内部滑动，并且第一压浆板28和第二压浆板29以及压浆柱25便会插入至储料罐23的内部将浆液向上挤压，从而使得浆液以高压力由出料管22排放至浇筑模具中进行浇筑成型，通过控制螺纹调节杆10的正反转动可以控制和调节支撑调节板26和密封卡环27的升降，从而可以控制和调节第一压浆板28和第二压浆板29插入至储料罐23内部的距离，从而控制第一压浆板28和第二压浆板29对储料罐23内部的浆液的挤压力，通过压浆柱25可以将浆液中的气体在浆液由出料管22挤出时排出，通过支撑缓冲弹簧24起到支撑和缓冲的作用。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，第一压浆板28和第二压浆板29的底端均固定连接有密封环31，密封环31呈锥形设置，密封环31的材质为不锈钢。

本实施例在使用时，通过第一压浆板28和第二压浆板29的底端设置成锥形的密封环31，可以通过密封环31确保与储料罐23的内部紧密的贴合，从而使得压降效果更好，并且密封环31为不锈钢材质使用时间长。

利用实施例1和实施例2的设备对竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆装置工艺，其步骤如下：

S1：首先通过电控打开电控阀15，使得浆液由输送管16进入至储料罐23的内部，进入至储料罐23内部的浆液一定的量后关闭电控阀15；

S2：之后启动电动机12，使得通过驱动轮9和驱动皮带11带动螺纹调节杆10的转动，此时转动的螺纹调节杆10便会使得螺纹安装在其上的支撑调节板26向上移动；

S3：支撑调节板26向上移动后储料罐23在密封卡环27的内部滑动，并且第一压浆板28和第二压浆板29以及压浆柱25便会插入至储料罐23的内部将浆液向上挤压，从而使得浆液以高压力由出料管22排放至浇筑模具中进行浇筑成型。

工作原理：将浆液通过输送管16输送至进料管14的内部，由进料管14中在进入至储料罐23的内部进行，并且通过电控阀15可以控制输送管16的闭合，当浆液进入至储料罐23的内部后，通过启动电动机12，使得通过驱动轮9和驱动皮带11带动螺纹调节杆10的转动，此时转动的螺纹调节杆10便会使得螺纹安装在其上的支撑调节板26向上移动；支撑调节板26向上移动后储料罐23在密封卡环27的内部滑动，并且第一压浆板28和第二压浆板29以及压浆柱25便会插入至储料罐23的内部将浆液向上挤压，从而使得浆液以高压力由出料管22排放至浇筑模具中进行浇筑成型，通过控制螺纹调节杆10的正反转动可以控制和调节支撑调节板26和密封卡环27的升降，从而可以控制和调节第一压浆板28和第二压浆板29插入至储料罐23内部的距离，从而控制第一压浆板28和第二压浆板29对储料罐23内部的浆液的挤压力，通过压浆柱25可以将浆液中的气体在浆液由出料管22挤出时排出，通过支撑缓冲弹簧24起到支撑和缓冲的作用，并且通过第一压浆板28和第二压浆板29的底端设置成锥形的密封环31，可以通过密封环31确保与储料罐23的内部紧密的贴合，从而使得压降效果更好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆装置，包括固定支撑板（2），其特征在于：所述固定支撑板（2）的底端安装有支撑底板（6）；所述支撑底板（6）上对称贯穿开设有转动插接孔（7），所述支撑底板（6）的外侧对称贯穿开设有固定安装孔（8），所述支撑底板（6）的另一端固定连接有固定支撑板（2），所述固定支撑板（2）的上端对称固定连接有连接板（5），所述支撑底板（6）的上端安装有排出控制机构（4），所述排出控制机构（4）的上端安装有输送装置（3）；调节控制装置（1）包括驱动轮（9）、螺纹调节杆（10）、驱动皮带（11）和电动机（12），所述驱动轮（9）对称设置，所述驱动皮带（11）转动安装在驱动轮（9）之间，所述螺纹调节杆（10）固定安装在驱动轮（9）的上端面中部，所述电动机（12）固定连接在位于一侧的所述驱动轮（9）的底端，所述螺纹调节杆（10）的上端固定连接有转动卡环（13）；所述输送装置（3）包括进料管（14）、电控阀（15）和输送管（16），所述输送管（16）固定连接在进料管（14）的上端，所述电控阀（15）固定镶嵌安装在输送管（16）的内部；所述排出控制机构（4）包括压浆装置（17）和储料装置（18），所述储料装置（18）安装在压浆装置（17）的上端；所述储料装置（18）中安装有固定连接板（20），所述螺纹调节杆（10）的底端对称固定连接有储料罐（23），且所述固定连接板（20）的上端的开设有进料口（19），且所述进料口（19）与储料罐（23）的内部相连通；所述固定连接板（20）的两端底部均固定安装有支撑缓冲弹簧（24），所述储料罐（23）的上端固定连接有出料框（21），所述出料框（21）的两端固定连接有出料管（22），所述压浆装置（17）中安装有支撑调节板（26），所述支撑调节板（26）的上端对称固定安装有密封卡环（27）；所述密封卡环（27）的内部固定安装有固定连接柱（30），所述固定连接柱（30）的上端固定连接有第二压浆板（29）和第一压浆板（28），且所述第一压浆板（28）位于第二压浆板（29）的上方，所述第一压浆板（28）的上端均匀固定安装有压浆柱（25）；所述固定安装孔（8）设有四个，且四个所述固定安装孔（8）在分布在一条直线上，所述固定支撑板（2）和支撑底板（6）之间组成L型支撑架，所述压浆柱（25）设有六个，且所述压浆柱（25）呈圆形分布，所述排出控制机构（4）并排对称设置，且所述排出控制机构（4）与出料框（21）和储料罐（23）的内部相连通，所述排出控制机构（4）的材质为不锈钢；所述排出控制机构（4）包括的压浆装置（17）和储料装置（18）均采用不锈钢合金材质设置；所述调节控制装置（1）包括的驱动轮（9）和驱动皮带（11）均采用橡胶材质设置，所述储料罐（23）的底端滑动插接在密封卡环（27）的内部；在使用时，将浆液通过输送管（16）输送至进料管（14）的内部，由进料管（14）中在进入至储料罐（23）的内部进行，并且通过电控阀（15）能够控制输送管（16）的闭合，当浆液进入至储料罐（23）的内部后，通过启动电动机（12），使得通过驱动轮（9）和驱动皮带（11）带动螺纹调节杆（10）的转动，此时转动的螺纹调节杆（10）便会使得螺纹安装在其上的支撑调节板（26）向上移动；支撑调节板（26）向上移动后储料罐（23）在密封卡环（27）的内部滑动，并且第一压浆板（28）和第二压浆板（29）以及压浆柱（25）便会插入至储料罐（23）的内部将浆液向上挤压，从而使得浆液以高压力由出料管（22）排放至浇筑模具中进行浇筑成型，通过控制螺纹调节杆（10）的正反转动能够控制和调节支撑调节板（26）和密封卡环（27）的升降，从而能够控制和调节第一压浆板（28）和第二压浆板（29）插入至储料罐（23）内部的距离，从而控制第一压浆板（28）和第二压浆板（29）对储料罐（23）内部的浆液的挤压力，通过压浆柱（25）能够将浆液中的气体在浆液由出料管（22）挤出时排出，通过支撑缓冲弹簧（24）起到支撑和缓冲的作用。

2.根据权利要求1所述的竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆装置，其特征在于：所述转动卡环（13）转动卡接在固定连接板（20）的内部。

3.根据权利要求1所述的竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆装置，其特征在于：所述螺纹调节杆（10）插接在支撑缓冲弹簧（24）的中部。

4.根据权利要求1所述的竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆装置，其特征在于：所述储料罐（23）通过进料口（19）与进料管（14）相连通。

5.根据权利要求1所述的竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆装置，其特征在于：所述储料罐（23）与密封卡环（27）之间无间隙。

6.根据权利要求1所述的竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆装置，其特征在于：所述第一压浆板（28）和第二压浆板（29）的底端均固定连接有密封环（31）。

7.根据权利要求6所述的竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆装置，其特征在于：所述密封环（31）呈锥形设置。

8.根据权利要求7所述的竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆装置，其特征在于：所述密封环（31）的材质为不锈钢。

9.一种竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆工艺，该工艺基于权利要求2-8任意一项所述的竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先通过电控打开电控阀（15），使得浆液由输送管（16）进入至储料罐（23）的内部，进入至储料罐（23）内部的浆液一定的量后关闭电控阀（15）；

S2：之后启动电动机（12），使得通过驱动轮（9）和驱动皮带（11）带动螺纹调节杆（10）的转动，此时转动的螺纹调节杆（10）便会使得螺纹安装在其上的支撑调节板（26）向上移动；

S3：支撑调节板（26）向上移动后储料罐（23）在密封卡环（27）的内部滑动，并且第一压浆板（28）和第二压浆板（29）以及压浆柱（25）便会插入至储料罐（23）的内部将浆液向上挤压，从而使得浆液以高压力由出料管（22）排放至浇筑模具中进行浇筑成型。

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