CN207027933U - 造粒一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒一体机，其特征在于：包括造粒螺杆挤出机、加压装置和造粒机，所述造粒螺杆挤出机的顶部设置喂料斗，加压装置设置于喂料斗的正上方，加压装置用于对喂料斗内的物料施加压力，造粒机连接造粒螺杆挤出机的出料口。本实用新型具有独特的加压设计和自带滤网的模头设计，实现了造粒喂粒加压、胶团杂质过滤后进入模头的一体化，能够有效提高造粒机的喂料速度并防止造粒机的模头堵塞，操作简单，能够极大地提高生产效率。

Description

造粒一体机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，特别是涉及一种能够实现造粒喂粒加压、胶团杂质过滤后进入模头的一体化生产的造粒一体机。

背景技术

在传统的造粒一体机中，因密炼后的胶团进入造粒机料斗后，容易悬浮在密炼造粒机螺杆表面，不容易进入密炼造粒机螺杆内腔，同时造粒机螺杆挤出的热胶团内含有较多的杂质，容易堵塞造粒机模头的模孔，影响了造粒机的喂料速度和出料速度，从而严重影响了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种造粒一体机，其具有独特的加压设计和自带滤网的模头设计，能够有效提高造粒机的喂料速度并防止造粒机的模头堵塞，实用性强。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种造粒一体机，其特征在于：包括造粒螺杆挤出机、加压装置、模头和切粒机，所述造粒螺杆挤出机的顶部设置喂料斗，加压装置设置于喂料斗的正上方，加压装置用于对喂料斗内的物料施加压力，模头连接造粒螺杆挤出机的出料口，切粒机连接模头的出料口。

作为优选，所述加压装置采用电动葫芦加压装置，电动葫芦加压装置包括电动葫芦小车、电动葫芦、加压配重铁块和控制器，所述电动葫芦安装在电动葫芦小车上，由电动葫芦小车带动电动葫芦运动，电动葫芦包括用于钩住加压配重铁块的吊钩和连接吊钩的绳索，控制器用于控制电动葫芦小车的和电动葫芦的运行。

作为优选，所述电动葫芦加压装置还包括支架、若干支腿、支腿固定底座和横梁导轨，支腿均匀设置于支架的底部，各支腿的底端设有支腿固定底座，横梁导轨水平设置于支架上，电动葫芦小车可移动地安装于横梁导轨上。

作为优选，所述加压配重铁块采用若干16mm厚度的钢板制作，横梁导轨采用H型钢制作，支架和支腿采用工字钢制作，支腿固定底座采用10mm的钢板制作。

作为优选，所述造粒螺杆挤出机设有用于调节温度的加热系统、冷却水循环系统和控制器，加热系统包括若干设置于喂料斗和造粒螺杆挤出机内的加热模块，冷却水循环系统包括若干设置于喂料斗和造粒螺杆挤出机侧壁上的冷却装置，加热系统和冷却水循环系统的运行情况均由控制器集中监测和控制。

作为优选，所述模头与造粒螺杆挤出机及切粒机的连接处均设置加热模块和冷却装置。

作为优选，所述模头还包括模头壳体、过滤网、出料孔和模头卡扣组成，所述模头上均匀设置若干模孔，造粒螺杆挤出机包括造粒机螺杆,模头与造粒机螺杆的挤出端相连接的一侧设置过滤网，模头的外部设有模头壳体，模头卡扣设置于模头壳体的外壁上、用于向模头壳体施加向内的压紧力，模头壳体与模头之间在模头的出料方向上形成容纳空间，模头壳体上设置若干出料孔。

作为优选，所述过滤网的孔径小于模头上的模孔孔径。

作为优选，所述模头设有供放置过滤网的凹槽，凹槽高出模孔的表面，过滤网扣合在凹槽内。

作为优选，所述造粒一体机还包括底座，切粒机的底部设置支座和滑杆导轨，通过支座将切粒机可拆卸地安装于滑杆导轨上，滑杆导轨和造粒螺杆挤出机均设置于底座上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型具有独特的加压设计和自带滤网的模头设计，能够有效提高造粒机的喂料速度并防止造粒机的模头堵塞，实现了造粒喂粒加压、胶团杂质过滤后进入模头的一体化，操作简单，能够极大地提高生产效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的加压装置的优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型中的加热系统和冷却水循环系统的结构示意图；

图4是本实用新型中的模头的优选实施例的结构示意图；

图5是图4中模头与过滤网的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种造粒一体机，包括造粒螺杆挤出机1、加压装置2、模头3和切粒机4，造粒螺杆挤出机1的顶部设置喂料斗11，加压装置2设置于喂料斗11的正上方，加压装置2用于对喂料斗11内的物料施加压力，模头3连接造粒螺杆挤出机1的出料口，切粒机4连接模头3的出料口。本实施例中，造粒螺杆挤出机1包括造粒机螺杆12，造粒机螺杆12的挤出端连接模头3。

如图2所示为本实用新型中加压装置2的一个优选实施例，加压装置2采用电动葫芦加压装置，电动葫芦加压装置包括电动葫芦小车21、电动葫芦22、加压配重铁块23、控制器24、支架26、若干支腿27、支腿固定底座28和横梁导轨25，其中，支腿27均匀设置于支架26的底部，各支腿27的底端设有支腿固定底座28，横梁导轨25水平设置于支架26上，电动葫芦小车21可移动地安装于横梁导轨25，电动葫芦21安装在电动葫芦小车21上，电动葫芦22包括用于钩住加压配重铁块23的吊钩和连接吊钩的绳索，控制器24用于控制电动葫芦小车21的和电动葫芦22的运行。

作为本实施例的进一步优选，采用电动葫芦载重量为1吨的电动葫芦，电动葫芦上安装电动葫芦小车，加压配重铁块采用厚度为若干16mm的钢板叠加制作而成，方便调节配重块的厚度。横梁导轨采用200×150的H型钢制作,支架和支腿采用150×150工字钢制作，支腿底座采用10 mm的钢板制作，支架采用电弧焊接。

如图3所示，本实施例中，造粒螺杆挤出机1优选设有用于调节温度的加热系统、冷却水循环系统和控制器，加热系统包括若干设置于喂料斗11和造粒螺杆挤出机1内的加热模块5，冷却水循环系统包括若干设置于喂料斗11和造粒螺杆挤出机1侧壁上的冷却装置6，加热系统和冷却水循环系统的运行情况均由控制器集中监测和控制。作为优选，模头3与造粒螺杆挤出机1及切粒机4的连接处均设置加热装置5和冷却装置6。

如图4所示为本实用新型中造粒机的一个优选实施例，其中，模头3还包括模头壳体32、过滤网33、出料孔34和模头卡扣35组成，模头3上均匀设置若干模孔311，造粒螺杆挤出机1包括造粒机螺杆12,模头3与造粒机螺杆12的挤出端相连接的一侧设置过滤网33，模头3的外部设有模头壳体32，模头卡扣35设置于模头壳体32的外壁上、用于向模头壳体32施加向内的压紧力，模头壳体32与模头3之间在模头3的出料方向上形成容纳空间36，模头壳体32上设置若干出料孔34。如图5所示，模头3设有供放置过滤网33的凹槽312，凹槽312高出模孔311的表面，过滤网33扣合在凹槽312内。优选过滤网33的孔径小于模头3上的模孔孔径。

本实用新型的造粒一体机使用时，通过控制器24操作电动葫芦22，使加压配重铁块23上下移动，方便加压操作。当喂料斗11内倒入混炼好的复合胶团时，通过电动葫芦小车21将电动葫芦22移到喂料斗11的上方合适位置，市中心再通过控制器24操控电动葫芦22，使加压配重铁块23下降到喂料斗11内，让加压配重铁块23完全压在复合胶团上，加压配重铁块23靠自身重力作用压到喂料斗内的胶团上，复合胶团受压充分接触进入造粒机螺杆槽内，起到了加压喂料的作用，提高了造粒机加压喂料的速度，大大提高了造粒机加工复合粒子的生产效率。且造粒机在生产时，热胶团在造粒机螺杆12的挤压作用下，经过滤网33将杂质过滤掉，之后热胶团再进入模头31上的模孔和造粒机头的出料孔34，能够极大地减少模孔的堵塞和造粒机头出料孔的堵塞，提高了生产效率。

如图4所示，本实施例中，造粒一体机还包括底座12，切粒机4的底部设置支座41和滑杆导轨42，支座41通过螺栓结构等可拆卸的结构固定于滑杆导轨42上，即将切粒机4可拆卸地安装于底座12上，滑杆导轨42和造粒螺杆挤出机1均设置于底座13上，集切粒功能于一体的同时，方便模头的清洁、过滤网清洁或更换，实用性强。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种造粒一体机，其特征在于：包括造粒螺杆挤出机(1)、加压装置(2)、模头(3)和切粒机(4)，所述造粒螺杆挤出机(1)的顶部设置喂料斗(11)，加压装置(2)设置于喂料斗(11)的正上方，加压装置(2)用于对喂料斗(11)内的物料施加压力，模头(3)连接造粒螺杆挤出机(1)的出料口，切粒机(4)连接模头(3)的出料口。

2.根据权利要求1所述的造粒一体机，其特征在于：所述加压装置(2)采用电动葫芦加压装置，电动葫芦加压装置包括电动葫芦小车(21)、电动葫芦(22)、加压配重铁块(23)和控制器(24)，所述电动葫芦(22)安装在电动葫芦小车(21)上，由电动葫芦小车(21)带动电动葫芦(22)运动，电动葫芦(22)包括用于钩住加压配重铁块(23)的吊钩和连接吊钩的绳索，控制器(24)用于控制电动葫芦小车(21)的和电动葫芦(22)的运行。

3.根据权利要求2所述的一种造粒一体机，其特征在于：所述电动葫芦加压装置还包括支架(26)、若干支腿(27)、支腿固定底座(28)和横梁导轨(25)，支腿(27)均匀设置于支架(26)的底部，各支腿(27)的底端设有支腿固定底座(28)，横梁导轨(25)水平设置于支架(26)上，电动葫芦小车(21)可移动地安装于横梁导轨(25)上。

4.根据权利要求3所述的一种造粒一体机，其特征在于：所述加压配重铁块(23)采用若干16mm厚度的钢板制作，横梁导轨(25)采用H型钢制作，支架(26)和支腿(27)采用工字钢制作，支腿固定底座(28)采用10mm的钢板制作。

5.根据权利要求1所述的造粒一体机，其特征在于：所述造粒螺杆挤出机(1)设有用于调节温度的加热系统、冷却水循环系统和控制器，加热系统包括若干设置于喂料斗(11)和造粒螺杆挤出机(1)内的加热模块(5)，冷却水循环系统包括若干设置于喂料斗(11)和造粒螺杆挤出机(1)侧壁上的冷却装置(6)，加热系统和冷却水循环系统的运行情况均由控制器集中监测和控制。

6.根据权利要求5所述的一种造粒一体机，其特征在于：所述模头(3)与造粒螺杆挤出机(1)及切粒机(4)的连接处均设置加热模块(5)和冷却装置(6)。

7.根据权利要求1所述的一种造粒一体机，其特征在于：所述模头(3)还包括模头壳体(32)、过滤网(33)、出料孔(34)和模头卡扣(35)组成，所述模头(3)上均匀设置若干模孔(311)，造粒螺杆挤出机(1)包括造粒机螺杆(12),模头(3)与造粒机螺杆(12)的挤出端相连接的一侧设置过滤网(33)，模头(3)的外部设有模头壳体(32)，模头卡扣(35)设置于模头壳体(32)的外壁上、用于向模头壳体(32)施加向内的压紧力，模头壳体(32)与模头(3)之间在模头(3)的出料方向上形成容纳空间(36)，模头壳体(32)上设置若干出料孔(34)。

8.根据权利要求7所述的一种造粒一体机，其特征在于：所述过滤网(33)的孔径小于模头(3)上的模孔(311)孔径。

9.根据权利要求7所述的一种造粒一体机，其特征在于：所述模头(3)设有供放置过滤网(33)的凹槽(312)，凹槽(312)高出模孔(311)的表面，过滤网(33)扣合在凹槽(312)内。

10.根据权利要求7所述的一种造粒一体机，其特征在于：所述造粒一体机还包括底座(13)，切粒机(4)的底部设置支座(41)和滑杆导轨(42)，通过支座(41)将切粒机(4)可拆卸地安装于滑杆导轨(42)上，滑杆导轨(42)和造粒螺杆挤出机(1)均设置于底座(13)上。