CN106001228B - 一种自动冷却式钣金冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动冷却式钣金冲压装置，包括机架、不少于2件的立柱、顶板、油缸、滑动板、上模座、上模、下模座、下模、导杆、延长杆、压杆、冷却液盒、第一单向阀、外盒体、活塞、弹簧、第二单向阀、喷嘴、控制器，将待加工零件放置于下模内，控制器控制油缸推动滑动板下移，带动上模下移，同时，通过延长杆与滑动板固连的压杆下移，压杆推动活塞下移，从而将外盒体内的冷却液经喷嘴喷出，当冲压完成后，油缸回程，弹簧推动活塞上移，使得外盒体内产生负压，将冷却液盒内冷却液经第一单向阀抽入外盒体，用于下一次冲压使用。该装置结构简单，机械冷却设计，无需复杂的控制系统，极大降低成本，间歇式喷冷却液，节约冷却液的使用量。

Description

一种自动冷却式钣金冲压装置

技术领域

本发明涉及一种冲压装置，尤其涉及一种自动冷却式钣金冲压装置。

背景技术

冲压，是在室温下，利用冲压机构带动模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，汽车钣金零件大部分通过冲压机构配合冲压模具冲压成型，现有汽车钣金冲压成型时，由于均为连续自动化生产，需要增加辅助的冷却机构对冲压模具进行冷却，现有冷却机构多为采用电气控制的自动冷却机构，其结构复杂，成本高，有一定的故障率。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种自动冷却式钣金冲压装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种自动冷却式钣金冲压装置，来解决现有自动冷却机构成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动冷却式钣金冲压装置，包括机架、不少于2件的立柱、顶板、油缸、滑动板、上模座、上模、下模座、下模、导杆、延长杆、压杆、冷却液盒、第一单向阀、外盒体、活塞、弹簧、第二单向阀、喷嘴、控制器，所述的立柱位于机架顶部，所述的立柱与机架螺纹相连，所述的顶板位于立柱上端，所述的顶板与立柱螺纹相连，所述的油缸位于顶板底部中心处，所述的油缸与顶板螺纹相连，所述的滑动板位于油缸底部，所述的滑动板与油缸螺纹相连，所述的立柱贯穿滑动板，所述的滑动板与立柱滑动相连，所述的上模座位于滑动板底部中心处，所述的上模座与滑动板螺纹相连，所述的上模位于上模座底部中心处，所述的上模与上模座螺纹相连，所述的下模座位于机架顶部，所述的下模座与机架螺纹相连，所述的下模位于下模座顶部中心处，所述的下模与下模座螺纹相连，所述的下模轴线与上模轴线重合，所述的导杆位于下模座顶部且贯穿上模座，所述的导杆与下模座紧配相连且与上模座滑动相连，所述的延长杆位于滑动板右侧，所述的延长杆与滑动板螺纹相连，所述的压杆位于延长杆底部，所述的压杆与延长杆螺纹相连，所述的冷却液盒位于机架右侧，所述的冷却液盒与机架螺纹相连，所述的第一单向阀位于冷却液盒左侧，所述的第一单向阀与冷却液盒螺纹相连，所述的外盒体位于第一单向阀左侧且位于机架顶部，所述的外盒体与第一单向阀螺纹相连且与机架螺纹相连，所述的活塞位于外盒体内侧，所述的活塞与外盒体滑动密封相连，所述的弹簧位于活塞底部且位于外盒体内壁底部，所述的弹簧与活塞焊接相连且与外盒体焊接相连，所述的第二单向阀位于外盒体左侧，所述的第二单向阀与外盒体螺纹相连，所述的喷嘴位于机架上端，所述的喷嘴与机架螺纹相连且与第二单向阀通过管道相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的导杆数量为4件的，对称布置于下模座。

进一步的，所述的下模还设有定位槽，所述的定位槽不贯穿下模主体。

进一步的，所述的上模还设有定位销，所述的定位销位于上模下端，所述的定位销与上模紧配相连，所述的定位销轴线与定位槽轴线重合。

进一步的，所述的外盒体轴线与压杆轴线重合。

进一步的，所述的外盒体还设有避让孔，所述 的避让孔位于外盒体顶部中心处，所述的避让孔贯穿外盒体。

进一步的，所述的活塞还设有保护垫，所述的保护垫位于活塞顶部，所述的保护垫与活塞螺纹相连。

与现有技术相比，该自动冷却式钣金冲压装置，工作时，将待加工零件放置于下模内，控制器控制油缸推动滑动板沿立柱下移，从而带动上模下移，上模与下模配合完成零件的冲压成型，同时，通过延长杆与滑动板固连的压杆下移，压杆经设置于外盒体上的避让孔推动活塞下移，从而将外盒体内的冷却液经喷嘴喷向上模、零件和下模，当冲压完成后，油缸回程，压杆上移，弹簧推动活塞上移，使得外盒体内产生负压，从而将冷却液盒内冷却液经第一单向阀抽入外盒体，用于下一次冲压使用。该装置结构简单，机械冷却设计，无需复杂的控制系统，极大降低成本，且间歇式喷冷却液，节约冷却液的使用量。

附图说明

图1示出本发明主视图

机架 1 立柱 2

顶板 3 油缸 4

滑动板 5 上模座 6

上模 7 下模座 8

下模 9 导杆 10

延长杆 11 压杆 12

冷却液盒 13 第一单向阀 14

外盒体 15 活塞 16

弹簧 17 第二单向阀 18

喷嘴 19 控制器 20

定位槽 901 定位销 1001

避让孔 1501 保护垫 1601

具体实施方式

如图1所示，一种自动冷却式钣金冲压装置，包括机架1、不少于2件的立柱 2、顶板3、油缸4、滑动板5、上模座6、上模7、下模座8、下模9、导杆10、延长杆11、压杆12、冷却液盒13、第一单向阀14、外盒体15、活塞16、弹簧17、第二单向阀18、喷嘴19、控制器20，所述的立柱2位于机架1顶部，所述的立柱2与机架1螺纹相连，所述的顶板3位于立柱2上端，所述的顶板3与立柱2螺纹相连，所述的油缸4位于顶板3底部中心处，所述的油缸4与顶板3 螺纹相连，所述的滑动板5位于油缸4底部，所述的滑动板5与油缸4螺纹相连，所述的立柱2贯穿滑动板5，所述的滑动板5与立柱2滑动相连，所述的上模座6位于滑动板5底部中心处，所述的上模座6与滑动板5螺纹相连，所述的上模7位于上模座6底部中心处，所述的上模7与上模座6螺纹相连，所述的下模座8位于机架1顶部，所述的下模座8与机架1螺纹相连，所述的下模9位于下模座8顶部中心处，所述的下模9与下模座8螺纹相连，所述的下模9 轴线与上模7轴线重合，所述的导杆10位于下模座8顶部且贯穿上模座6，所述的导杆10与下模座8紧配相连且与上模座6滑动相连，所述的延长杆11位于滑动板5右侧，所述的延长杆11与滑动板5螺纹相连，所述的压杆12位于延长杆11底部，所述的压杆12与延长杆11螺纹相连，所述的冷却液盒13位于机架1右侧，所述的冷却液盒13与机架1螺纹相连，所述的第一单向阀14 位于冷却液盒13左侧，所述的第一单向阀14与冷却液盒13螺纹相连，所述的外盒体15位于第一单向阀14左侧且位于机架1顶部，所述的外盒体15与第一单向阀14螺纹相连且与机架1螺纹相连，所述的活塞16位于外盒体15内侧，所述的活塞16与外盒体15滑动密封相连，所述的弹簧17位于活塞16底部且位于外盒体15内壁底部，所述的弹簧17与活塞16焊接相连且与外盒体15焊接相连，所述的第二单向阀18位于外盒体15左侧，所述的第二单向阀18与外盒体螺15纹相连，所述的喷嘴19位于机架1上端，所述的喷嘴19与机架1螺纹相连且与第二单向阀18通过管道相连，所述的控制器20位于机架1上端，所述的控制器20与机架1螺纹相连，所述的导杆10数量为4件的，对称布置于下模座8，所述的下模9还设有定位槽901，所述的定位槽901不贯穿下模9 主体，所述的上模10还设有定位销1001，所述的定位销1001位于上模10下端，所述的定位销1001与上模10紧配相连，所述的定位销1001轴线与定位槽901 轴线重合，所述的外盒体15轴线与压杆12轴线重合，所述的外盒体15还设有避让孔1501，所述 的避让孔1501位于外盒体15顶部中心处，所述的避让孔1501 贯穿外盒体15，所述的活塞16还设有保护垫1601，所述的保护垫1601位于活塞16顶部，所述的保护垫1601与活塞16螺纹相连，第一单向阀14用于从冷却液盒13到外盒体15的单向导通，第二单向阀18用于从外盒体15到喷嘴19 的单向导通，该自动冷却式钣金冲压装置，工作时，将待加工零件放置于下模9 内，控制器20控制油缸4推动滑动板5沿立柱2下移，从而带动上模7下移，上模7与下模9配合完成零件的冲压成型，同时，通过延长杆11与滑动板5固连的压杆12下移，压杆12经设置于外盒体上15的避让孔1501推动活塞16下移，从而将外盒体内15的冷却液经喷嘴19喷向上模7、零件和下模9，当冲压完成后，油缸4回程，压杆12上移，弹簧17推动活塞16上移，使得外盒体15内产生负压，从而将冷却液盒13内冷却液经第一单向阀14抽入外盒体15，用于下一次冲压使用。该装置结构简单，机械冷却设计，无需复杂的控制系统，极大降低成本，且间歇式喷冷却液，节约冷却液的使用量。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动冷却式钣金冲压装置，包括机架，其特征在于还包括不少于2件的立柱、顶板、油缸、滑动板、上模座、上模、下模座、下模、导杆、延长杆、压杆、冷却液盒、第一单向阀、外盒体、活塞、弹簧、第二单向阀、喷嘴、控制器，所述的立柱位于机架顶部，所述的立柱与机架螺纹相连，所述的顶板位于立柱上端，所述的顶板与立柱螺纹相连，所述的油缸位于顶板底部中心处，所述的油缸与顶板螺纹相连，所述的滑动板位于油缸底部，所述的滑动板与油缸螺纹相连，所述的立柱贯穿滑动板，所述的滑动板与立柱滑动相连，所述的上模座位于滑动板底部中心处，所述的上模座与滑动板螺纹相连，所述的上模位于上模座底部中心处，所述的上模与上模座螺纹相连，所述的下模座位于机架顶部，所述的下模座与机架螺纹相连，所述的下模位于下模座顶部中心处，所述的下模与下模座螺纹相连，所述的下模轴线与上模轴线重合，所述的导杆位于下模座顶部且贯穿上模座，所述的导杆与下模座紧配相连且与上模座滑动相连，所述的延长杆位于滑动板右侧，所述的延长杆与滑动板螺纹相连，所述的压杆位于延长杆底部，所述的压杆与延长杆螺纹相连，所述的冷却液盒位于机架右侧，所述的冷却液盒与机架螺纹相连，所述的第一单向阀位于冷却液盒左侧，所述的第一单向阀与冷却液盒螺纹相连，所述的外盒体位于第一单向阀左侧且位于机架顶部，所述的外盒体与第一单向阀螺纹相连且与机架螺纹相连，所述的活塞位于外盒体内侧，所述的活塞与外盒体滑动密封相连，所述的弹簧位于活塞底部且位于外盒体内壁底部，所述的弹簧与活塞焊接相连且与外盒体焊接相连，所述的第二单向阀位于外盒体左侧，所述的第二单向阀与外盒体螺纹相连，所述的喷嘴位于机架上端，所述的喷嘴与机架螺纹相连且与第二单向阀通过管道相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连。

2.如权利要求1所述的自动冷却式钣金冲压装置，其特征在于所述的导杆数量为4件的，对称布置于下模座。

3.如权利要求1所述的自动冷却式钣金冲压装置，其特征在于所述的下模还设有定位槽，所述的定位槽不贯穿下模主体。

4.如权利要求3所述的自动冷却式钣金冲压装置，其特征在于所述的上模还设有定位销，所述的定位销位于上模下端，所述的定位销与上模紧配相连，所述的定位销轴线与定位槽轴线重合。

5.如权利要求1所述的自动冷却式钣金冲压装置，其特征在于所述的外盒体轴线与压杆轴线重合。

6.如权利要求1所述的自动冷却式钣金冲压装置，其特征在于所述的外盒体还设有避让孔，所述 的避让孔位于外盒体顶部中心处，所述的避让孔贯穿外盒体。

7.如权利要求1所述的自动冷却式钣金冲压装置，其特征在于所述的活塞还设有保护垫，所述的保护垫位于活塞顶部，所述的保护垫与活塞螺纹相连。