CN206473389U - 一种定制骨水泥压注成型器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定制骨水泥压注成型器，包括底座，套筒座，套筒紧定螺钉，透明压注套筒，立柱，顶板转轴，顶板，压注手柄转轴，导向套，可换压头，压注活塞，导向套固定螺钉，压注手柄，顶板固定螺杆，锁紧螺母，螺杆转轴，定制模具。套筒座装于底座上，其中有透明压注套筒，内部装定制模具；四根立柱支撑顶板，顶板左边与第一立柱、第二立柱通过顶板转轴连接，右边与第三立柱、第四立柱通过顶板固定螺杆固定；顶板装有导向套，导向套中装有压注活塞杆部，压注活塞头部装于透明压注套筒中，压注活塞杆部上方有可换压头，压注手柄的一端通过压注手柄转轴与顶板连接。本实用新型能够压注出形状准确的骨水泥块。

Description

一种定制骨水泥压注成型器

技术领域

本实用新型属于骨水泥成型装置的设计与制造领域，特别涉及一种能够压注用于修复大段骨缺损的，根据患者骨缺损部位定制的骨水泥的压注成型器。

背景技术

目前在用骨水泥修复大段骨缺损时，医生通常是根据患者骨缺损部位的形状，将调制好的骨水泥浆料用手工捏制一个大致的形状，再将其植入骨缺损部位。这种方式尺寸偏差大，材料用量不能准确控制。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种定制骨水泥压注成型器，其结构合理，操作简单快捷，能够准确控制骨水泥的用量，压注成形出精度高的骨水泥修复块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定制骨水泥压注成型器，包括底座，套筒座，套筒紧定螺钉，透明压注套筒，立柱，顶板转轴，顶板，压注手柄转轴，导向套，可换压头，压注活塞，导向套固定螺钉，压注手柄，顶板固定螺杆，锁紧螺母，螺杆转轴，定制模具。所述底座上安装有套筒座，套筒座中装有透明压注套筒，利用套筒紧定螺钉将透明压注套筒固定在套筒座中。所述透明压注套筒的表面有显示容积的刻度，透明压注套筒内放置的定制模具。底座上有四根立柱，以过盈配合方式装在底座的四个方孔中，立柱顶部支撑顶板。顶板左边与第一立柱和第二立柱通过顶板转轴相连接，使所述顶板能够以顶板转轴为中心旋转。顶板处于水平位置时为工作位置，顶板旋转至垂直位置时为安装与取出定制模具的位置。顶板右边与第三立柱和第四立柱通过顶板固定螺杆固定，顶板固定螺杆转到垂直位置进入所述顶板边缘的U形槽内后，通过锁紧螺母锁定顶板。所述顶板上装有导向套，用导向套固定螺钉固定于顶板的上表面。导向套的孔中装有压注活塞的杆部，杆外圆与导向套的内孔为间隙配合。所述压注活塞的头部装于透明压注套筒中，压注活塞头部的外圆与透明压注套筒的内孔为间隙配合，可以在透明压注套筒中上下运动。

压注活塞的杆部上端面有螺纹孔，可换压头的上端为半球形，下端为螺杆，将该螺杆拧入压注活塞的杆部的端面的螺纹孔可实现可换压头与压注活塞的杆部的连接。压注时所述可换压头顶部的半球形部分位于压注手柄下方的滑槽中。压注手柄的左端通过压注手柄转轴与顶板连接，并以压注手柄转轴为中心旋转，可换压头在磨损后可卸下更换。

所述定制模具的内腔是根据患者需修复的骨缺损部位的形状制作的，定制模具的外径与透明压注套筒的内孔为间隙配合，可根据患者更换定制模具。

本实用新型的有益效果：结构简单，能够方便、快捷的压注出形状准确的骨水泥块，而且能够准确控制骨水泥的用量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，为展示内部结构对四分之一部分进行了局部剖视处理。

图2是本实用新型的压注手柄、可换压头及压注活塞的杆部装配的局部剖视图。

图中1.底座，2.套筒座，3.套筒紧定螺钉，4.透明压注套筒，5.第一立柱，6.顶板转轴，7.顶板，8.压注手柄转轴，9.导向套，10.可换压头，11.压注活塞，12. 导向套固定螺钉，13.压注手柄，14.顶板固定螺杆，15.锁紧螺母，16. 螺杆转轴，17定制模具，18.第二立柱，19.第三立柱，20.第四立柱。

具体实施方式

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布局方式来进行描述的，如：上、下、左、右、前、后、顺时针、逆时针等的位置关系是依据说明书附图1的布局方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型进行进一步描述。

实施例1，一种定制骨水泥压注成型，如附图1所示，底座1上表面安装套筒座2，套筒座2中装有透明压注套筒4，通过套筒紧定螺钉3将透明压注套筒4固定在套筒座2中。透明压注套筒4内放置定制模具17。第一立柱5，第二立柱18，第三立柱19，第四立柱20以过盈配合方式分别装于底座1的四个方形安装孔中。顶板7的左边通过两根顶板转轴6与第一立柱5，第二立柱18相连，顶板7处于水平位置为工作位置，逆时针旋转至垂直位置时为安装与取出定制模具17的位置。顶板7右边与第三立柱19，第四立柱20通过顶板固定螺杆14固定，顶板固定螺杆14以螺杆转轴16为轴转逆时针到垂直位置时即进入顶板7边缘的U形槽内，通过锁紧螺母15锁定顶板7。顶板7上装有导向套9，用导向套固定螺钉12固定于顶板7上。导向套9的孔中装有压注活塞11的杆部，杆外圆与导向套9的内孔为间隙配合。所示压注活塞11的头部装于透明压注套筒4中，压注活塞11头部的外圆与透明压注套筒4的内孔为间隙配合，可以在透明压注套筒4中上下运动。压注活塞11的杆部上端面有螺纹孔。可换压头10的上端为半球形，下端为螺杆，将该螺杆拧入压注活塞11的杆部上端面的螺纹孔实现可换压头10与压注活塞11杆部的连接。压注时所述可换压头10上部的半球形部分位于压注手柄13下方的滑槽中，如附图2所示。可换压头10在磨损后可卸下更换。压注手柄13的左端通过压注手柄转轴8与顶板7连接，并以所述压注手柄转轴8为轴旋转。

在实践操作中，将定制骨水泥压注成型器的底座1放置于水平平面，松开顶板固定螺杆14上的锁紧螺母15，将顶板固定螺杆14顺时针旋转使其脱离顶板7。将顶板7逆时针旋转至垂直位置，将套筒座2放置在底座1的上表面，在套筒座2的内孔中装入透明压注套筒4，并用套筒紧定螺钉3将透明压注套筒4与套筒座2固定。将定制模具17装入透明压注套筒4中，顶板7顺时针转至水平的工作位置，将顶板固定螺杆14逆时针转入顶板7右边的U型槽，旋紧锁紧螺母15固定顶板7，向上抬起压注活塞11至顶部极限位置，在透明压注套筒4中加入调制好的骨水泥浆料，降下压注活塞11使其头部进入透明压注套筒4的内孔中。向下压压注手柄13进行加压，使压注活塞11向下运动，将骨水泥浆料压注入定制模具17中。在骨水泥凝固成形后，抬起压注手柄13，将压注活塞11向上从透明压注套筒4中拔出，松开顶板固定螺杆14上的锁紧螺母15，将顶板固定螺杆14顺时针旋转使其脱离顶板7，将顶板7逆时针旋转至垂直位置，取出透明压注套筒4中的定制模具17，拆分后取出凝固的骨水泥修复块。

Claims (3)

1.一种定制骨水泥压注成型器，包括：底座(1)，套筒座(2)，套筒紧定螺钉(3)，透明压注套筒(4)，第一立柱(5)，顶板转轴(6)，顶板(7)，压注手柄转轴(8)，导向套(9)，可换压头(10)，压注活塞(11)，导向套固定螺钉(12)，压注手柄(13)，顶板固定螺杆(14)，锁紧螺母(15)， 螺杆转轴(16)，定制模具(17)，第二立柱(18)，第三立柱(19)，第四立柱（20）；其特征是：底座（1）上安装套筒座（2），套筒座（2）中装有透明压注套筒（4），套筒紧定螺钉（3）将透明压注套筒（4）固定在套筒座（2）中，透明压注套筒（4）内放置定制模具（17）；底座（1）上的第一立柱（5），第二立柱（18），第三立柱（19），第四立柱（20）以过盈配合方式分别装于底座（1）的四个方孔中，顶板（7）的左边通过顶板转轴（6）与第一立柱（5），第二立柱（18）相连，使所述顶板（7）能够以顶板转轴（6）为中心旋转；顶板（7）右边与第三立柱（19），第四立柱（20）通过顶板固定螺杆（14）固定，顶板固定螺杆（14）转到垂直位置进入所述顶板（7）边缘的U形槽内后，通过锁紧螺母(15)锁定顶板（7）；顶板（7）上装有导向套（9），用导向套固定螺钉（12）固定于顶板（7）的上表面；导向套（9）的孔中装有压注活塞（11）的杆部；压注活塞（11）的头部装于透明压注套筒（4）中，压注活塞（11）头部的外圆与透明压注套筒（4）的内孔为间隙配合，可以在透明压注套筒（4）中上下运动。

2.根据权利要求1所述的定制骨水泥压注成型器，其特征是：压注活塞（11）的杆部上端面有螺纹孔，可换压头（10）的上端为半球形，下端为螺杆，将该螺杆拧入压注活塞（11）的杆部上端面的螺纹孔可实现可换压头（10）与压注活塞（11）的杆部的连接；压注时所述可换压头（10）上部的半球形部分位于压注手柄（13）下方的滑槽中，压注手柄（13）的左端通过压注手柄转轴（8）与顶板（7）连接，并以所述压注手柄转轴（8）为中心旋转；可换压头（10）在磨损后可卸下更换。

3.根据权利要求1所述的定制骨水泥压注成型器，其特征是：所述定制模具(17)的内腔是根据患者需修复的骨缺损部位的形状制作的，定制模具(17)的外径与透明压注套筒(4)的内孔为间隙配合，可根据患者更换定制模具(17)。