CN216465919U - 精密注塑模具安装金属镶件成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具领域的精密注塑模具安装金属镶件成型结构，包括模具本体，模具本体的内部设置有固定机构和镶件机构，且镶件机构位于固定机构的上方，镶件机构包括镶件本体、固定杆、卡块、固定板、第一弹簧、转盘、定位杆、定位架和凹槽，模具本体的内部设置有镶件本体，镶件本体的上表面开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有固定杆，固定杆的圆周面固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有第一弹簧，固定杆的一端固定连接有卡块，凹槽的内部固定连接有定位架，且定位架的数量设置有两个，固定杆的另一端固定连接有转盘，本实用新型，方便将镶件进行固定和拆卸，减少了工作人员安装和拆卸的工作强度。

Description

精密注塑模具安装金属镶件成型结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是精密注塑模具安装金属镶件成型结构。

背景技术

模具镶件这个词在模具行业都很熟悉使用也频繁，镶件主要是用来镶嵌在不规则的模具中的各种不规则配件，质量好的模具镶件能起到填充模板或是固定模板空间所使用。

但是目前的金属镶件安装模具进行成型操作时，安装和拆卸需要工作人员扭动螺丝进行固定操作，操作起来非常麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供精密注塑模具安装金属镶件成型结构，以解决上述背景技术中提出的不方便安装拆卸和将镶件拿出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密注塑模具安装金属镶件成型结构，包括模具本体，所述模具本体的内部设置有固定机构和镶件机构，且镶件机构位于固定机构的上方，所述镶件机构包括镶件本体、固定杆、卡块、固定板、第一弹簧、转盘、定位杆、定位架和凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具本体的内部设置有镶件本体，所述镶件本体的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有固定杆，所述固定杆的圆周面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第一弹簧，所述固定杆的一端固定连接有卡块，所述凹槽的内部固定连接有定位架，且定位架的数量设置有两个，所述固定杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有定位杆，在将镶件本体传入套管的内部，镶件本体向下运动下压推板并挤压第二弹簧，同时按压固定杆转动下降，使得固定杆拉伸第一弹簧，并带动卡块穿过卡槽的内部，此时转盘位于凹槽的内部并带动定位杆转动至纵向定位架处，卡块旋转并通过第二弹簧复位固定在套管的内部，即可完成固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括套管、第二弹簧、推板和卡槽，所述模具本体的内部固定连接有套管，且位于镶件本体的下方，所述套管的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有推板，所述套管的上表面设置有卡槽，当需要拆卸时，将定位杆转动另一端，第二弹簧复位带动固定杆上升并将卡块从卡槽中抽出，第二弹簧带动推板将镶件本体向上推动，推板运动并通过套管的最上层进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽和卡块的数量相匹配，且形状均为矩形状，所述卡块的材质为金属材料，方便卡块进入卡槽中并进行转动到合适的位置即可完成限位固定。

作为本实用新型再进一步的方案：两块所述定位架的形状设置有圆柱形，所述定位杆和定位架相互限位，方便对定位杆进行定位操作来方便进行固定和拆卸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套管的内部设置为T型，所述推板的外径大于套管的内径，方便对推板进行限位操作，所述镶件本体的外径和套管的内径相匹配，方便镶件本体进入挤压推板并方便复位时推出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具本体的上表面设置有安装孔，且安装孔的数量设置有多个，方便进行安装，所述固定板的尺寸大于凹槽的尺寸，方便对第一弹簧第一限位。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置有镶件机构和固定机构，将套管固定安装在模具本体的内部，当需要对镶件本体进行固定安装时，可以将转盘带动定位杆至横向定位架处，再将镶件本体传入套管的内部，镶件本体向下运动下压推板并挤压第二弹簧，同时按压固定杆转动下降，使得固定杆拉伸第一弹簧，并带动卡块穿过卡槽的内部，此时转盘位于凹槽的内部并带动定位杆转动至纵向定位架处，卡块旋转并通过第二弹簧复位固定在套管的内部，即可完成固定，当需要拆卸时，将定位杆转动另一端，第二弹簧复位带动固定杆上升并将卡块从卡槽中抽出，第二弹簧带动推板将镶件本体向上推动，推板运动并通过套管的最上层进行固定，方便将镶件进行固定和拆卸，拆卸时可以将镶件推出，减少了工作人员安装和拆卸的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构剖视图；

图3为本实用新型中的镶件机构的局部结构俯视图；

图4为本实用新型中的镶件机构的结构示意图；

图5为本实用新型中固定机构的结构示意图。

图中：1、模具本体；2、镶件机构；3、固定机构；11、安装孔；21、镶件本体；22、固定杆；23、卡块；24、固定板；25、第一弹簧；26、转盘；27、定位杆；28、定位架；29、凹槽；31、套管；32、第二弹簧；33、推板；34、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，精密注塑模具安装金属镶件成型结构，包括模具本体1，模具本体1的内部设置有固定机构3和镶件机构2，且镶件机构2位于固定机构3的上方，镶件机构2包括镶件本体21、固定杆22、卡块23、固定板24、第一弹簧25、转盘26、定位杆27、定位架28和凹槽29。

作为本实用新型进一步的方案：模具本体1的内部设置有镶件本体21，镶件本体21的上表面开设有凹槽29，凹槽29的内部转动连接有固定杆22，固定杆22的圆周面固定连接有固定板24，固定板24的上表面固定连接有第一弹簧25，固定杆22的一端固定连接有卡块23，凹槽29的内部固定连接有定位架28，且定位架28的数量设置有两个，固定杆22的另一端固定连接有转盘26，转盘26的上表面固定连接有定位杆27，在将镶件本体21传入套管31的内部，镶件本体21向下运动下压推板33并挤压第二弹簧32，同时按压固定杆22转动下降，使得固定杆22拉伸第一弹簧25，并带动卡块23穿过卡槽34的内部，此时转盘26位于凹槽29的内部并带动定位杆27转动至纵向定位架28处，卡块23旋转并通过第二弹簧32复位固定在套管31的内部，即可完成固定。

作为本实用新型再进一步的方案：固定机构3包括套管31、第二弹簧32、推板33和卡槽34，模具本体1的内部固定连接有套管31，且位于镶件本体21的下方，套管31的内部固定连接有第二弹簧32，第二弹簧32的另一端固定连接有推板33，套管31的上表面设置有卡槽34，当需要拆卸时，将定位杆27转动另一端，第二弹簧32复位带动固定杆22上升并将卡块23从卡槽34中抽出，第二弹簧32带动推板33将镶件本体21向上推动，推板33运动并通过套管31的最上层进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案：卡槽34和卡块23的数量相匹配，且形状均为矩形状，卡块23的材质为金属材料，方便卡块23进入卡槽34中并进行转动到合适的位置即可完成限位固定。

作为本实用新型再进一步的方案：两块定位架28的形状设置有圆柱形，定位杆27和定位架28相互限位，方便对定位杆27进行定位操作来方便进行固定和拆卸。

作为本实用新型再进一步的方案：套管31的内部设置为T型，推板33的外径大于套管31的内径，方便对推板33进行限位操作，镶件本体21的外径和套管31的内径相匹配，方便镶件本体21进入挤压推板33并方便复位时推出。

作为本实用新型再进一步的方案：模具本体1的上表面设置有安装孔11，且安装孔11的数量设置有多个，方便进行安装，固定板24的尺寸大于凹槽29的尺寸，方便对第一弹簧25第一限位。

本实用新型的工作原理是：

将套管31固定安装在模具本体1的内部，当需要对镶件本体21进行固定安装时，可以将转盘26带动定位杆27至横向定位架28处，再将镶件本体21传入套管31的内部，镶件本体21向下运动下压推板33并挤压第二弹簧32，同时按压固定杆22转动下降，使得固定杆22拉伸第一弹簧25，并带动卡块23穿过卡槽34的内部，此时转盘26位于凹槽29的内部并带动定位杆27转动至纵向定位架28处，卡块23旋转并通过第二弹簧32复位固定在套管31的内部，即可完成固定，当需要拆卸时，将定位杆27转动另一端，第二弹簧32复位带动固定杆22上升并将卡块23从卡槽34中抽出，第二弹簧32带动推板33将镶件本体21向上推动排出，推板33运动并通过套管31的最上层进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.精密注塑模具安装金属镶件成型结构，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的内部设置有固定机构（3）和镶件机构（2），且镶件机构（2）位于固定机构（3）的上方，所述镶件机构（2）包括镶件本体（21）、固定杆（22）、卡块（23）、固定板（24）、第一弹簧（25）、转盘（26）、定位杆（27）、定位架（28）和凹槽（29）。

2.根据权利要求1所述的精密注塑模具安装金属镶件成型结构，其特征在于：所述模具本体（1）的内部设置有镶件本体（21），所述镶件本体（21）的上表面开设有凹槽（29），所述凹槽（29）的内部转动连接有固定杆（22），所述固定杆（22）的圆周面固定连接有固定板（24），所述固定板（24）的上表面固定连接有第一弹簧（25），所述固定杆（22）的一端固定连接有卡块（23），所述凹槽（29）的内部固定连接有定位架（28），且定位架（28）的数量设置有两个，所述固定杆（22）的另一端固定连接有转盘（26），所述转盘（26）的上表面固定连接有定位杆（27）。

3.根据权利要求2所述的精密注塑模具安装金属镶件成型结构，其特征在于：所述固定机构（3）包括套管（31）、第二弹簧（32）、推板（33）和卡槽（34），所述模具本体（1）的内部固定连接有套管（31），且位于镶件本体（21）的下方，所述套管（31）的内部固定连接有第二弹簧（32），所述第二弹簧（32）的另一端固定连接有推板（33），所述套管（31）的上表面设置有卡槽（34）。

4.根据权利要求3所述的精密注塑模具安装金属镶件成型结构，其特征在于：所述卡槽（34）和卡块（23）的数量相匹配，且形状均为矩形状，所述卡块（23）的材质为金属材料。

5.根据权利要求4所述的精密注塑模具安装金属镶件成型结构，其特征在于：两块所述定位架（28）的形状设置有圆柱形，所述定位杆（27）和定位架（28）相互限位。

6.根据权利要求5所述的精密注塑模具安装金属镶件成型结构，其特征在于：所述套管（31）的内部设置为T型，所述推板（33）的外径大于套管（31）的内径，所述镶件本体（21）的外径和套管（31）的内径相匹配。

7.根据权利要求6所述的精密注塑模具安装金属镶件成型结构，其特征在于：所述模具本体（1）的上表面设置有安装孔（11），且安装孔（11）的数量设置有多个，所述固定板（24）的尺寸大于凹槽（29）的尺寸。

Images