CN205255231U - 一种制作多孔砖的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制作多孔砖的模具，包括支撑板和具有模腔的底模，所述支撑板的一端设置支撑座，所述盖板通过转轴与支撑座铰接，所述盖板的两端竖直设置第一支撑挡板，所述第一支撑挡板内设置第二支撑板，所述第二支撑板的底端设置第一弹簧，所述第二支撑板的顶端设置压板，所述压板上设置若干个模芯组件，所述模芯组件包括连接座，所述连接座上设置若干个相互套接的圆柱管，所述压板上设置安装孔，所述盖板上设置模孔，所述支撑板上设置让位孔，所述底模的底端设置挡板，所述挡板上设置挡块。本实用新型的有益效果在于：穿孔模芯组件数量、直径能够改变，可以制作孔径大小不同的多孔砖且结构简单，方便操作。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及多孔砖制备领域，具体是一种制作多孔砖的模具。
背景技术
多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15％-30％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，但是，现有的多孔砖模具结构复杂，不容易操作，且用于穿孔模芯组件数量、直径是固定的，给多孔砖的制作带来许多不必要的麻烦。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种制作多孔砖的模具，穿孔模芯组件数量、直径能够改变，可以制作孔径大小不同的多孔砖且结构简单，方便操作。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种制作多孔砖的模具，包括支撑板和具有模腔的底模，所述支撑板上设置与底模相对应的安装槽，所述支撑板的一端设置支撑座，所述支撑座的顶端设置转轴，所述转轴上设置与底模相配合的盖板，所述盖板通过转轴与支撑座铰接，所述盖板的两端竖直设置第一支撑挡板，所述第一支撑挡板的内部为空腔，所述第一支撑挡板内设置第二支撑板，所述第二支撑板的底端设置第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一支撑挡板连接，另一端与第二支撑板连接，所述第二支撑板的顶端设置压板，所述压板上设置若干个模芯组件，所述模芯组件包括连接座，所述压板上设置与连接座相配合的安装孔，所述连接座的一端设置第一外螺纹，所述连接座通过螺纹与压板活动连接，所述连接座上设置若干个相互套接的圆柱管，所述连接座的底端设置若干个与圆柱管相配合的圆柱形凸起，所述圆柱形凸起成台阶状排列，所述圆柱形凸起上设置第二外螺纹，所述圆柱管与圆柱形凸起通过螺纹活动连接，所述盖板上设置数量、位置与模芯组件相对应的模孔，所述支撑板上设置数量、位置与模芯组件相对应的让位孔，所述底模的底端设置挡板，所述挡板上设置数量、位置与让位孔相配合的挡块。
所述圆柱管远离压板的一端设置圆锥形的尖端。
所述底模的顶端设置限位柱，所述盖板上设置与限位柱相配合的限位孔。
所述支撑板上设置连接杆，所述连接杆的内部为空腔，所述连接杆内设置第二弹簧，所述第二弹簧的一端与挡板连接，另一端与支撑板连接。
对比与现有技术，本实用新型有益效果在于：
1、本实用新型穿孔模芯组件数量、直径能够改变，可以制作孔径大小不同的多孔砖且结构简单，方便操作。
2、本实用新型圆柱管远离压板的一端设置圆锥形的尖端，方便模芯组件穿孔。
3、本实用新型盖板上设置与限位柱相配合的限位孔，方便在多孔砖制作过程中对盖板进行定位。
4、本实用新型连接杆内设置第二弹簧，使挡块堵住让位通孔，当原料填满模腔后可以防止原料从让位通孔中漏出。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是底模1的结构示意图；
附图3是模芯组件的结构示意图；
附图4是第二支撑挡板的结构示意图。
附图中所示标号：1、底模；11、支撑座；12、限位柱；2、支撑板；3、盖板；31、第一支撑挡板；32、第二支撑挡板；33、第一弹簧；4、压板；5、模芯组件；51、连接座；52、圆柱管；6、模孔；7、让位孔；8、挡板；81、挡块；82、连接杆。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种制作多孔砖的模具，包括支撑板2和具有模腔的底模1，所述支撑板2上设置与底模1相对应的安装槽，将底模1放置在安装槽内对底模1进行定位，方便向底模1内填料。所述支撑板2的一端设置支撑座11，所述支撑座11的顶端设置转轴，所述转轴上设置与底模1相配合的盖板3，所述盖板3通过转轴与支撑座11铰接，沿转轴旋转盖板3，可以将盖板3从底模1上移开。所述盖板3的两端竖直设置第一支撑挡板31，所述第一支撑挡板31的内部为空腔，所述第一支撑挡板31内设置第二支撑挡板32，所述第二支撑挡板32的底端设置第一弹簧33，所述第一弹簧33的一端与第一支撑挡板31连接，另一端与第二支撑挡板32连接，所述第二支撑挡板32的顶端设置压板4，所述压板4上设置若干个模芯组件5，所述模芯组件5包括连接座51，所述连接座51的顶端设置第一外螺纹，所述压板4上设置与连接座51相配合的安装孔，所述连接座51通过螺纹与压板4活动连接，所述连接座51上设置若干个相互套接的圆柱管52，所述连接座51的底端设置若干个与圆柱管52相配合的圆柱形凸起，所述圆柱形凸起成台阶状排列，所述圆柱形凸起上设置第二外螺纹，所述圆柱管52与圆柱形凸起通过螺纹活动连接，圆柱管52的直径不同，需要在砖上设置较大直径的通孔时选择直径较大的圆柱管，需要在砖上设置较小直径的通孔时将直径较大的圆柱管52从连接座上取下，使用直径较小的圆柱管，穿孔模芯组件5数量、直径能够改变，可以制作孔径大小不同的多孔砖且结构简单，方便操作。所述盖板3上设置数量、位置与模芯组件5相对应的模孔6，所述支撑板2上设置数量、位置与模芯组件5相对应的模孔6让位孔7，所述底模1的底端设置挡板8，所述挡板8上设置数量、位置与让位孔7相配合的挡块81。
使用步骤：
A、填料：将原料直接填入底模1的模腔中并填满；
B、合模：将盖板3盖在模腔开口处，按压压板4将模芯组件5一一穿过对应的模孔6直至贯穿原料层；
C、成型：保持适当的压力对原料进行压制，多孔砖成型后回复至大气压；
D、脱模：松开压板4，移去盖板3，将底模1从支撑板2上取下，然后将成型后的多孔砖从支撑板2上取走。
为了方便模芯组件5穿孔，所述圆柱管52远离压板4的一端设置圆锥形的尖端。
为了方便在多孔砖制作过程中对盖板3进行定位，所述底模1的顶端设置限位柱12，所述盖板3上设置与限位柱12相配合的限位孔。
为了防止原料从让位通孔中漏走，所述支撑板2上设置连接杆82，所述连接杆82的内部为空腔，所述连接杆82内设置第二弹簧，所述第二弹簧的一端与挡板8连接，另一端与支撑板2连接，填料前使挡块81堵住让位通孔，模芯组件5穿孔时推动原料挤压挡块81使挡块81退出让位孔7，使多余的原料从让位孔7内漏出来，松开压板4后挡块81自动复位，方便快捷。
实施例：
一种制作多孔砖的模具，包括支撑板2和具有模腔的底模1，所述支撑板2上设置与底模1相对应的安装槽，降低莫放置在安装槽内对底模1进行定位，方便向底模1内填料。所述支撑板2的一端设置支撑座11，所述支撑座11的顶端设置转轴，所述转轴上设置与底模1相配合的盖板3，所述盖板3通过转轴与支撑座11铰接，所述底模1的顶端设置限位柱12，所述盖板3上设置与限位柱12相配合的限位孔，所述盖板3的两端竖直设置第一支撑挡板31，所述第一支撑挡板31的内部为空腔，所述第一支撑挡板31内设置第二支撑挡板32，所述第二支撑挡板32的底端设置第一弹簧33，所述第一弹簧33的一端与第一支撑挡板31连接，另一端与第二支撑挡板32连接，所述第二支撑挡板32的顶端设置压板4，所述压板4上设置若干个模芯组件5，所述模芯组件5包括连接座51，所述连接座51一端设置第一外螺纹，所述压板4上设置与连接座51相配合的安装孔，所述连接座51通过螺纹与压板4活动连接，所述连接座51上设置若干个相互套接的圆柱管52，所述圆柱管52远离压板4的一端设置圆锥形的尖端，所述连接座51上设置若干个与圆柱管52相配合的圆柱形凸起，所述圆柱形凸起成台阶状排列，所述圆柱形凸起上设置第二外螺纹，所述圆柱管52与圆柱形凸起通过螺纹连接，穿孔模芯组件5数量、直径能够改变，可以制作孔径大小不同的多孔砖且结构简单，方便操作。所述盖板3上设置数量、位置与模芯组件5相对应的模孔6，所述支撑板2上设置数量、位置与模芯组件5相对应的模孔6让位孔7，所述底模1的底端设置挡板8，所述挡板8上设置数量、位置与让位孔7相配合的挡块81，所述支撑板2上设置连接杆82，所述连接杆82的内部为空腔，所述连接杆82内设置第二弹簧，所述第二弹簧的一端与挡板8连接。本实施例的有益效果在于：型圆柱管52远离压板4的一端设置圆锥形的尖端，方便模芯组件5穿孔；盖板3上设置与限位柱12相配合的限位孔，方便在多孔砖制作过程中对盖板3进行定位；连接杆82内设置第二弹簧，使挡块81堵住让位通孔，当原料填满模腔后可以防止原料从让位通孔中漏走。
Claims (4)
1.一种制作多孔砖的模具，包括支撑板(2)和具有模腔的底模(1)，其特征在于：所述支撑板(2)上设置与底模(1)相对应的安装槽，所述支撑板的一端设置支撑座(11)，所述支撑座(11)的顶端设置转轴，所述转轴上设置与底模(2)相配合的盖板(3)，所述盖板(3)通过转轴与支撑座(11)铰接，所述盖板(3)的两端竖直设置第一支撑挡板(31)，所述第一支撑挡板(31)的内部为空腔，所述第一支撑挡板(31)内设置第二支撑挡板(32)，所述第二支撑挡板(32)的底端设置第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)的一端与第一支撑挡板(31)连接，另一端与第二支撑挡板(32)连接，所述第二支撑挡板(32)的顶端设置压板(4)，所述压板(4)上设置若干个模芯组件(5)，所述模芯组件(5)包括连接座(51)，所述压板(5)的顶端设置与连接座(51)相配合的安装孔，所述连接座(51)的一端设置第一外螺纹，所述连接座(51)通过螺纹与压板(5)活动连接，所述连接座(51)上设置若干个相互套接的圆柱管(52)，所述连接座(51)的底端设置若干个与圆柱管(52)相配合的圆柱形凸起，所述圆柱形凸起成台阶状排列，所述圆柱形凸起上设置第二外螺纹，所述圆柱管(52)与圆柱形凸起通过螺纹活动连接，所述盖板(3)上设置数量、位置与模芯组件(5)相对应的模孔(6)，所述支撑板(2)上设置数量、位置与模芯组件(5)相对应的让位孔(7)，所述底模(1)的底端设置挡板(8)，所述挡板(8)上设置数量、位置与让位孔(7)相配合的挡块(81)。
2.根据权利要求1所述的一种制作多孔砖的模具，其特征在于：所述圆柱管(52)远离压板(4)的一端设置圆锥形的尖端。
3.根据权利要求1所述的一种制作多孔砖的模具，其特征在于：所述底模(1)的顶端设置限位柱(12)，所述盖板(3)上设置与限位柱(11)相配合的限位孔。
4.根据权利要求1所述的一种制作多孔砖的模具，其特征在于：所述支撑板(2)上设置连接杆(82)，所述连接杆(82)的内部为空腔，所述连接杆(82)内设置第二弹簧，所述第二弹簧的一端与挡板(8)连接，另一端与支撑板(2)连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112792953A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-14 | 成都成发泰达航空科技有限公司 | 一种涡轮叶片陶芯模具 |
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2016
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