CN210139565U - 一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机 - Google Patents

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谢莹
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Abstract

本实用新型涉及鞋子相关技术领域,且公开了一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机,包括工作台,所述工作台的左侧固定连接有支撑柱,所述支撑柱的背面固定安装有直线电机,所述直线电机的正面固定安装有工作鞋注塑原料管,所述工作鞋注塑原料管的底部固定安装有出料管。该军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机,通过设置螺纹杆和螺纹孔,当正反转动把手,活动块右侧受力下压或者上升,左右拉动拉手,横杆和夹板在水平方向左右移动,从而便于使用者安装固定或者拆卸模具,同时弹簧可以控制固定模具时的一个缓动幅度,可防止在注塑鞋子液态原料时原料溅洒,从而增加了该装置的使用功能性,便于使用者的使用。

Description

一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机
技术领域
本实用新型涉及鞋子相关技术领域,具体为一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式和全电式,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,在生产军鞋时,常会使用到注塑机,注塑机生产的鞋子具有节省劳动力,质量优异不易开胶等优点,鞋底具有一定的柔韧性及弹性,因此注塑机在鞋业被广泛使用。
生活中注塑机适用于各个领域,可被广泛的使用,在现有技术中生产鞋子时,自动工作鞋注塑机上的鞋子存在着更换注塑模具不方便的缺点,导致使用者需要使用不同大小的模具或需要使用不同类型的模具进行生产时,进行拆卸和安装模具工作耗时费力,降低了生产鞋子的效率,同时降低了生产者的效益,不便于使用者的使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机,具备更换模具方便等优点,解决了在现有技术中生产鞋子时,自动工作鞋注塑机上的鞋子存在着更换注塑模具不方便的缺点,导致使用者需要使用不同大小的模具或需要使用不同类型的模具进行生产时,进行拆卸和安装模具工作耗时费力,降低了生产鞋子的效率,同时降低了生产者的效益,不便于使用者的使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述更换模具方便的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机,包括工作台,所述工作台的左侧固定连接有支撑柱,所述支撑柱的背面固定安装有直线电机,所述直线电机的正面固定安装有工作鞋注塑原料管,所述工作鞋注塑原料管的底部固定安装有出料管,所述工作台的顶部固定安装有数量为三个的竖板,所述竖板的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至竖板右侧的横杆,所述横杆的左侧固定连接有拉手,所述竖板的右侧且位于横杆的外表面固定连接有弹簧,所述横杆的右侧固定连接有夹板,所述弹簧与夹板固定连接,所述工作台的顶部固定连接有数量为三个且位于三个竖板右侧的底板,所述底板的顶部固定连接有U形安装座,所述U形安装座的正面固定安装有金属杆,所述金属杆的外表面活动安装有活动块,所述活动块的左侧固定连接有橡胶块,所述活动块的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至活动块底部的螺纹杆,所述螺纹杆的顶部固定连接有把手,所述螺纹杆的底部固定连接有底块,所述底板顶部的右侧固定连接有固定座,所述底块与固定座活动连接。
优选的,所述竖板的左侧开设有滑孔,所述滑孔的大小与横杆的大小相匹配。
优选的,所述活动块为第一金属块和第二金属块组成,所述第一金属块的右侧固定连接有第二金属块,所述第一金属块和第二金属块之间形成的夹角为钝角,所述活动块的正面开设有圆孔,所述圆孔的大小与金属杆的大小相匹配。
优选的,所述活动块的顶部开设有螺纹孔,所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
优选的,所述U形安装座的正面开设有安装孔,所述安装孔的大小与金属杆的大小相匹配,所述底块的底部为圆弧形。
优选的,所述工作台底部的左右两侧均固定安装有支撑脚,所述支撑脚的数量为两个,两个所述支撑脚呈对称等距分布。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机,具备以下有益效果:
1、该军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机,通过设置螺纹杆和螺纹孔,当正反转动把手,活动块右侧受力下压或者上升,活动块左侧受力上升或者下降,左右拉动拉手,横杆和夹板在水平方向左右移动,同时弹簧受到压力收缩,或具有恢复自身原状的弹力,从而便于使用者安装固定或者拆卸模具,适用于不同大小和不同形状的模具,同时弹簧可以控制固定模具时的一个缓动幅度,可防止在注塑鞋子液态原料时原料溅洒,从而增加了该装置的使用功能性,便于使用者的使用。
2、该军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机,通过设置有支撑柱和直线电机,开启直线电机可调整工作鞋注塑原料管在水平方向上的位置,提升出料管与模具对应的精度,便于使用者对鞋子模具进行精准注塑,装置整体结构简单稳固,在进行拆卸或固定安装模具时省时省力,提高了使用者的工作效率,便于使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大图;
图3为本实用新型图1中B处放大图。
图中:1工作台、2支撑柱、3直线电机、4工作鞋注塑原料管、5出料管、6竖板、7横杆、8拉手、9弹簧、10夹板、11底板、12 U形安装座、13金属杆、14活动块、15橡胶块、16螺纹杆、17把手、18底块、19固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机,包括工作台1,工作台1底部的左右两侧均固定安装有支撑脚,支撑脚的数量为两个,两个支撑脚呈对称等距分布,工作台1的左侧固定连接有支撑柱2,支撑柱2的背面固定安装有直线电机3,直线电机3的型号可为5L45-4,直线电机3的正面固定安装有工作鞋注塑原料管4,工作鞋注塑原料管4的底部固定安装有出料管5,通过设置有支撑柱2和直线电机3,开启直线电机3可调整工作鞋注塑原料管4在水平方向上的位置,提升出料管5与模具对应的精度,便于使用者对鞋子模具进行精准注塑,装置整体结构简单稳固,在进行拆卸或固定安装模具时省时省力,提高了使用者的工作效率,便于使用者的使用,工作台1的顶部固定安装有数量为三个的竖板6,竖板6的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至竖板6右侧的横杆7,竖板6的左侧开设有滑孔,滑孔的大小与横杆7的大小相匹配,横杆7的左侧固定连接有拉手8,竖板6的右侧且位于横杆7的外表面固定连接有弹簧9,横杆7的右侧固定连接有夹板10,弹簧9与夹板10固定连接,工作台1的顶部固定连接有数量为三个且位于三个竖板6右侧的底板11,底板11的顶部固定连接有U形安装座12,U形安装座12的正面固定安装有金属杆13,U形安装座12的正面开设有安装孔,安装孔的大小与金属杆13的大小相匹配,金属杆13的外表面活动安装有活动块14,活动块14为第一金属块和第二金属块组成,第一金属块的右侧固定连接有第二金属块,第一金属块和第二金属块之间形成的夹角为钝角,活动块14的正面开设有圆孔,圆孔的大小与金属杆13的大小相匹配,活动块14的左侧固定连接有橡胶块15,橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状,橡胶属于完全无定型聚合物,它的玻璃化转变温度低,分子量往往很大,大于几十万,活动块14的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至活动块14底部的螺纹杆16,活动块14的顶部开设有螺纹孔,螺纹孔与螺纹杆16螺纹连接,螺纹杆16的顶部固定连接有把手17,螺纹杆16的底部固定连接有底块18,底块18的底部为圆弧形,通过设置底块18的底部为圆弧形,当活动块14绕金属杆13转动时,可保持螺纹杆16与活动块14的相对垂直,底板11顶部的右侧固定连接有固定座19,底块18与固定座19活动连接,通过设置螺纹杆16和螺纹孔,当正反转动把手17,活动块14右侧受力下压或者上升,活动块14左侧受力上升或者下降,左右拉动拉手8,横杆7和夹板10在水平方向左右移动,同时弹簧9受到压力收缩,或具有恢复自身原状的弹力,从而便于使用者安装固定或者拆卸模具,适用于不同大小和不同形状的模具,同时弹簧9可以控制固定模具时的一个缓动幅度,可防止在注塑鞋子液态原料时原料溅洒,从而增加了该装置的使用功能性,便于使用者的使用。
在使用时,正反转动把手17,活动块14右侧受力下压或者上升,活动块14左侧受力上升或者下降,左右拉动拉手8,横杆7和夹板10在水平方向左右移动,同时弹簧9受到压力收缩,或具有恢复自身原状的弹力,从而对模具进行拆卸或者固定。
综上所述,该军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机,通过设置螺纹杆16和螺纹孔,当正反转动把手17,活动块14右侧受力下压或者上升,活动块14左侧受力上升或者下降,左右拉动拉手8,横杆7和夹板10在水平方向左右移动,同时弹簧9受到压力收缩,或具有恢复自身原状的弹力,从而便于使用者安装固定或者拆卸模具,适用于不同大小和不同形状的模具,同时弹簧9可以控制固定模具时的一个缓动幅度,可防止在注塑鞋子液态原料时原料溅洒,从而增加了该装置的使用功能性,便于使用者的使用。
并且,通过设置有支撑柱2和直线电机3,开启直线电机3可调整工作鞋注塑原料管4在水平方向上的位置,提升出料管5与模具对应的精度,便于使用者对鞋子模具进行精准注塑,装置整体结构简单稳固,在进行拆卸或固定安装模具时省时省力,提高了使用者的工作效率,便于使用者的使用,解决了在现有技术中生产鞋子时,自动工作鞋注塑机上的鞋子存在着更换注塑模具不方便的缺点,导致使用者需要使用不同大小的模具或需要使用不同类型的模具进行生产时,进行拆卸和安装模具工作耗时费力,降低了生产鞋子的效率,同时降低了生产者的效益,不便于使用者的使用的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的左侧固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的背面固定安装有直线电机(3),所述直线电机(3)的正面固定安装有工作鞋注塑原料管(4),所述工作鞋注塑原料管(4)的底部固定安装有出料管(5),所述工作台(1)的顶部固定安装有数量为三个的竖板(6),所述竖板(6)的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至竖板(6)右侧的横杆(7),所述横杆(7)的左侧固定连接有拉手(8),所述竖板(6)的右侧且位于横杆(7)的外表面固定连接有弹簧(9),所述横杆(7)的右侧固定连接有夹板(10),所述弹簧(9)与夹板(10)固定连接,所述工作台(1)的顶部固定连接有数量为三个且位于三个竖板(6)右侧的底板(11),所述底板(11)的顶部固定连接有U形安装座(12),所述U形安装座(12)的正面固定安装有金属杆(13),所述金属杆(13)的外表面活动安装有活动块(14),所述活动块(14)的左侧固定连接有橡胶块(15),所述活动块(14)的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至活动块(14)底部的螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)的顶部固定连接有把手(17),所述螺纹杆(16)的底部固定连接有底块(18),所述底板(11)顶部的右侧固定连接有固定座(19),所述底块(18)与固定座(19)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机,其特征在于:所述竖板(6)的左侧开设有滑孔,所述滑孔的大小与横杆(7)的大小相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机,其特征在于:所述活动块(14)为第一金属块和第二金属块组成,所述第一金属块的右侧固定连接有第二金属块,所述第一金属块和第二金属块之间形成的夹角为钝角,所述活动块(14)的正面开设有圆孔,所述圆孔的大小与金属杆(13)的大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机,其特征在于:所述活动块(14)的顶部开设有螺纹孔,所述螺纹孔与螺纹杆(16)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机,其特征在于:所述U形安装座(12)的正面开设有安装孔,所述安装孔的大小与金属杆(13)的大小相匹配,所述底块(18)的底部为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机,其特征在于:所述工作台(1)底部的左右两侧均固定安装有支撑脚,所述支撑脚的数量为两个,两个所述支撑脚呈对称等距分布。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111591025A (zh) * 2020-05-28 2020-08-28 韦邦兰 一种拖鞋印花装置
CN111591025B (zh) * 2020-05-28 2021-12-21 韦邦兰 一种拖鞋印花装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111591025A (zh) * 2020-05-28 2020-08-28 韦邦兰 一种拖鞋印花装置
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