CN212385940U - 一种注塑模具的制冷冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具冷却技术领域，尤其是一种注塑模具的制冷冷却设备，针对现有的注塑模具在注塑原料后，多通过自然冷却或单纯依靠空气对流散热，导致原料成型速度过慢，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括机体，机体的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有四个圆柱导杆，四个圆柱导杆上均滑动安装有同一个上模盖，上模盖的下方配合有下模座，下模座的一侧设置有注塑孔，下模座上开设有模型槽，所述固定板的顶部开设有冷却槽，冷却槽内设置有液位传感器，固定板的顶部固定安装有两个对射传感器。本实用新型通过冷却液对下模座进行冷却，可以提高冷却速度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具冷却技术领域，尤其涉及一种注塑模具的制冷冷却设备。
背景技术
塑料制品多通过模具注塑而成，注塑成型又称注射模塑成型，是一种重要的成型方法，注塑成型具有生产速度快、工作效率高、成品尺寸精确等优点，适合于大批量生产形状复杂的零件，注塑模具在将塑料原料通过注塑孔注入模具后，通过冷却成型，然后在将塑料取出即可。
现有的注塑模具在注塑原料后，多通过自然冷却或单纯依靠空气对流散热，导致原料成型速度过慢，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的注塑模具在注塑原料后，多通过自然冷却或单纯依靠空气对流散热，导致原料成型速度过慢，降低了工作效率的缺点，而提出的一种注塑模具的制冷冷却设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑模具的制冷冷却设备，包括机体，机体的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有四个圆柱导杆，四个圆柱导杆上均滑动安装有同一个上模盖，上模盖的下方配合有下模座，下模座的一侧设置有注塑孔，下模座上开设有模型槽，所述固定板的顶部开设有冷却槽，冷却槽内设置有液位传感器，固定板的顶部固定安装有两个对射传感器，下模座的外侧固定安装有焊接板，焊接板与四个圆柱导杆滑动连接，固定板的两侧均固定安装有冷却循环装置，两个冷却循环装置均与冷却槽相连通。
优选的，所述冷却循环装置包括冷却箱、半导体制冷器、冷却泵、冷却管、循环泵、循环管和电磁阀，冷却箱固定安装在固定板的一侧，冷却泵设置在冷却箱内，冷却泵的出水口与冷却管的一端连通，冷却管的另一端与冷却槽相连通，循环管的一端与冷却槽连通，循环管的另一端与冷却箱连通，循环泵和电磁阀均设置在循环管上。
优选的，所述焊接板的底部固定安装有密封垫，固定板的顶部开设有密封槽，密封垫与密封槽相适配，密封垫和密封槽均为矩形框架结构。
优选的，所述上模盖的两侧分别固定安装有两个导向块，四个导向块分别与四个圆柱导杆滑动连接，四个导向块的底部均固定连接有推杆电机，四个推杆电机的输出轴均与焊接板的顶部固定安装。
优选的，四个圆柱导杆的顶端均固定安装有同一个顶板，顶板上内嵌有液压推杆，液压推杆的输出轴与上模盖的顶部固定安装，机体内设置有控制器主机，液位传感器、两个冷却泵、两个循环泵、两个电磁阀和两个对射传感器均与控制器连接。
优选的，所述冷却箱的顶部设置有加液口，冷却箱的一侧设置有排液口。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过半导体制冷器对冷却液制冷，提高冷却液的冷却程度，两个冷却泵将两个冷却箱内部的冷却液通过冷却管注入冷却槽内对下模座进行冷却，提高冷却速度，通过液位传感器感应冷却液高度，并控制两个冷却泵停止工作；
(2)冷却完成后，本方案液压推杆带动上模盖和下模座向上运动，两个对射传感器感应到下模座向上运动离开冷却槽时，两个循环泵和两个电磁阀启动，可以将冷却槽内部的冷却液抽回冷却箱内继续冷却，可以循环利用。
本实用新型通过冷却液对下模座进行冷却，可以提高冷却速度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑模具的制冷冷却设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑模具的制冷冷却设备的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种注塑模具的制冷冷却设备的冷却箱的立体结构示意图。
图中：1机体、2固定板、3下模座、4上模盖、5注塑孔、6圆柱导杆、7顶板、8液压推杆、9导向块、10推杆电机、11冷却箱、12加液口、13循环管、14冷却槽、15液位传感器、16冷却泵、17冷却管、18半导体制冷器、19循环泵、20密封垫、21密封槽、22电磁阀、23排液口、24对射传感器、25焊接板。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种注塑模具的制冷冷却设备，包括机体1，机体1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的顶部固定安装有四个圆柱导杆6，四个圆柱导杆6上均滑动安装有同一个上模盖4，上模盖4的下方配合有下模座3，下模座3的一侧设置有注塑孔5，下模座3上开设有模型槽，固定板2的顶部开设有冷却槽14，冷却槽14内设置有液位传感器15，固定板2的顶部固定安装有两个对射传感器24，下模座3的外侧固定安装有焊接板25，焊接板25与四个圆柱导杆6滑动连接，固定板2的两侧均固定安装有冷却循环装置，两个冷却循环装置均与冷却槽14相连通。
本实施例中，冷却循环装置包括冷却箱11、半导体制冷器18、冷却泵16、冷却管17、循环泵19、循环管13和电磁阀22，冷却箱11固定安装在固定板2的一侧，冷却泵16设置在冷却箱11内，冷却泵16的出水口与冷却管17的一端连通，冷却管17的另一端与冷却槽14相连通，循环管13的一端与冷却槽14连通，循环管13的另一端与冷却箱11连通，循环泵19和电磁阀22均设置在循环管13上，两个冷却泵16将两个冷却箱11内部的冷却液通过冷却管17注入冷却槽14内对下模座3进行冷却，两个循环泵19和两个电磁阀22启动，可以将冷却槽14内部的冷却液抽回冷却箱11内继续冷却。
本实施例中，焊接板25的底部固定安装有密封垫20，固定板2的顶部开设有密封槽21，密封垫20与密封槽21相适配，可以防止液体溢出，密封垫20和密封槽21均为矩形框架结构。
本实施例中，上模盖4的两侧分别固定安装有两个导向块9，四个导向块9分别与四个圆柱导杆6滑动连接，四个导向块9的底部均固定连接有推杆电机10，四个推杆电机10的输出轴均与焊接板25的顶部固定安装，通过四个推杆电机10控制上模盖4与下模座3打开或闭合。
本实施例中，四个圆柱导杆6的顶端均固定安装有同一个顶板7，顶板7上内嵌有液压推杆8，液压推杆8推动上模盖4和下模座3垂直运动，液压推杆8的输出轴与上模盖4的顶部固定安装，机体1内设置有控制器主机，液位传感器15、两个冷却泵16、两个循环泵19、两个电磁阀22和两个对射传感器24均与控制器连接。
本实施例中，冷却箱11的顶部设置有加液口12，冷却箱11的一侧设置有排液口23，排液口23可以将液体排出。
实施例二
参照图1-3，一种注塑模具的制冷冷却设备，包括机体1，机体1的顶部通过焊接固定安装有固定板2，固定板2的顶部通过焊接固定安装有四个圆柱导杆6，四个圆柱导杆6上均滑动安装有同一个上模盖4，上模盖4的下方配合有下模座3，下模座3的一侧设置有注塑孔5，下模座3上开设有模型槽，固定板2的顶部开设有冷却槽14，冷却槽14内设置有液位传感器15，固定板2的顶部通过焊接固定安装有两个对射传感器24，下模座3的外侧通过焊接固定安装有焊接板25，焊接板25与四个圆柱导杆6滑动连接，固定板2的两侧均通过焊接固定安装有冷却循环装置，两个冷却循环装置均与冷却槽14相连通。
本实施例中，冷却循环装置包括冷却箱11、半导体制冷器18、冷却泵16、冷却管17、循环泵19、循环管13和电磁阀22，冷却箱11通过焊接固定安装在固定板2的一侧，冷却泵16设置在冷却箱11内，冷却泵16的出水口与冷却管17的一端连通，冷却管17的另一端与冷却槽14相连通，循环管13的一端与冷却槽14连通，循环管13的另一端与冷却箱11连通，循环泵19和电磁阀22均设置在循环管13上，两个冷却泵16将两个冷却箱11内部的冷却液通过冷却管17注入冷却槽14内对下模座3进行冷却，两个循环泵19和两个电磁阀22启动，可以将冷却槽14内部的冷却液抽回冷却箱11内继续冷却。
本实施例中，焊接板25的底部通过焊接固定安装有密封垫20，固定板2的顶部开设有密封槽21，密封垫20与密封槽21相适配，可以防止液体溢出，密封垫20和密封槽21均为矩形框架结构。
本实施例中，上模盖4的两侧分别通过焊接固定安装有两个导向块9，四个导向块9分别与四个圆柱导杆6滑动连接，四个导向块9的底部均通过螺丝固定连接有推杆电机10，四个推杆电机10的输出轴均与焊接板25的顶部通过焊接固定安装，通过四个推杆电机10控制上模盖4与下模座3打开或闭合。
本实施例中，四个圆柱导杆6的顶端均通过焊接固定安装有同一个顶板7，顶板7上内嵌有液压推杆8，液压推杆8推动上模盖4和下模座3垂直运动，液压推杆8的输出轴与上模盖4的顶部通过焊接固定安装，机体1内设置有控制器主机，液位传感器15、两个冷却泵16、两个循环泵19、两个电磁阀22和两个对射传感器24均与控制器连接。
本实施例中，冷却箱11的顶部设置有加液口12，冷却箱11的一侧设置有排液口23，排液口23可以将液体排出。
本实施例中，使用时，通过加液口12分别向两个冷却箱11内部加入冷却液，通过半导体制冷器18对冷却液制冷，通过四个推杆电机10控制上模盖4与下模座3闭合，通过注塑孔5注塑，注塑完成后，液压推杆8推动上模盖4和下模座3向下运动，通过两个对射传感器24感应到下模座3进入冷却槽14内时，两个冷却泵16启动，两个冷却泵16将两个冷却箱11内部的冷却液通过冷却管17注入冷却槽14内对下模座3进行冷却，提高冷却速度，通过液位传感器15感应冷却液高度，并控制两个冷却泵16停止工作，冷却完成后，液压推杆8带动上模盖4和下模座3向上运动，两个对射传感器24感应到下模座3向上运动离开冷却槽14时，两个循环泵19和两个电磁阀22启动，可以将冷却槽14内部的冷却液抽回冷却箱11内继续冷却，通过四个推杆电机10控制上模盖4与下模座3分离将成型模具取出即可，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑模具的制冷冷却设备，包括机体(1)，机体(1)的顶部固定安装有固定板(2)，固定板(2)的顶部固定安装有四个圆柱导杆(6)，四个圆柱导杆(6)上均滑动安装有同一个上模盖(4)，上模盖(4)的下方配合有下模座(3)，下模座(3)的一侧设置有注塑孔(5)，下模座(3)上开设有模型槽，其特征在于，所述固定板(2)的顶部开设有冷却槽(14)，冷却槽(14)内设置有液位传感器(15)，固定板(2)的顶部固定安装有两个对射传感器(24)，下模座(3)的外侧固定安装有焊接板(25)，焊接板(25)与四个圆柱导杆(6)滑动连接，固定板(2)的两侧均固定安装有冷却循环装置，两个冷却循环装置均与冷却槽(14)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的制冷冷却设备，其特征在于，所述冷却循环装置包括冷却箱(11)、半导体制冷器(18)、冷却泵(16)、冷却管(17)、循环泵(19)、循环管(13)和电磁阀(22)，冷却箱(11)固定安装在固定板(2)的一侧，冷却泵(16)设置在冷却箱(11)内，冷却泵(16)的出水口与冷却管(17)的一端连通，冷却管(17)的另一端与冷却槽(14)相连通，循环管(13)的一端与冷却槽(14)连通，循环管(13)的另一端与冷却箱(11)连通，循环泵(19)和电磁阀(22)均设置在循环管(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的制冷冷却设备，其特征在于，所述焊接板(25)的底部固定安装有密封垫(20)，固定板(2)的顶部开设有密封槽(21)，密封垫(20)与密封槽(21)相适配，密封垫(20)和密封槽(21)均为矩形框架结构。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的制冷冷却设备，其特征在于，所述上模盖(4)的两侧分别固定安装有两个导向块(9)，四个导向块(9)分别与四个圆柱导杆(6)滑动连接，四个导向块(9)的底部均固定连接有推杆电机(10)，四个推杆电机(10)的输出轴均与焊接板(25)的顶部固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的制冷冷却设备，其特征在于，四个圆柱导杆(6)的顶端均固定安装有同一个顶板(7)，顶板(7)上内嵌有液压推杆(8)，液压推杆(8)的输出轴与上模盖(4)的顶部固定安装，机体(1)内设置有控制器主机，液位传感器(15)、两个冷却泵(16)、两个循环泵(19)、两个电磁阀(22)和两个对射传感器(24)均与控制器连接。
6.根据权利要求2所述的一种注塑模具的制冷冷却设备，其特征在于，所述冷却箱(11)的顶部设置有加液口(12)，冷却箱(11)的一侧设置有排液口(23)。
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