CN213388796U - 一种提高均匀性铸钢件热处理装置 - Google Patents
一种提高均匀性铸钢件热处理装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种提高均匀性铸钢件热处理装置，包括箱体，所述箱体内侧固定连接有横置的放置板，所述箱体一侧开设有与放置板位置对应的进料口，所述放置板上方设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均转动连接在箱体的内壁上，所述箱体外侧安装有电机，所述电机输出轴末端固定连接在螺纹杆一端，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套下侧固定连接有安装框，所述安装框内侧安装有感应淬火线圈，所述安装框套设在放置板外侧，所述安装框上端两侧均设有导向机构。本实用新型可快速对铸钢件进行加热处理，无需人工以长时间手持的方式进行加热，省时省力，提高工作效率，且提高安全性避免人员烫伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，尤其涉及一种提高均匀性铸钢件热处理装置。
背景技术
铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件冶金制造适应性和可变性强，可以选择不同的化学成分和组织控制，适应于各种不同工程的要求，铸钢件加工时需要对铸钢件进行热处理，以提高铸钢件性能的均匀性。
现有的铸钢件热处理多采用人工手持加热装置进行加热，尤其是对长形的铸钢件进行加热，费时费力，且容易发生人员烫伤，同时由于人工手持加热使得热处理过程中均匀性较差，进而使得铸钢件热处理效果不够好。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高均匀性铸钢件热处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种提高均匀性铸钢件热处理装置，包括箱体，所述箱体内侧固定连接有横置的放置板，所述箱体一侧开设有与放置板位置对应的进料口，所述放置板上方设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均转动连接在箱体的内壁上，所述箱体外侧安装有电机，所述电机输出轴末端固定连接在螺纹杆一端，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套下侧固定连接有安装框，所述安装框内侧安装有感应淬火线圈，所述安装框套设在放置板外侧，所述安装框上端两侧均设有导向机构，所述安装框上设有喷水机构，所述箱体的侧壁上设有排水管。
优选地，所述导向机构包括固定连接在安装框顶部的连接块，且连接块套设在螺纹杆上，所述连接块上端固定连接有限位滑块，所述箱体的内顶壁上开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽内。
优选地，所述限位滑块与限位滑槽的截面为相互配合的T型结构。
优选地，所述喷水机构包括两个环形喷管，所述环形喷管上连接有进水管，两个所述环形喷管分别设置在安装框的两侧。
优选地，所述放置板上设有挡块。
优选地，所述箱体侧面设有箱门，所述箱门上设有卡扣。
本实用新型的有益效果：
通过设置螺纹杆、螺纹套、电机、安装框、感应淬火线圈，通过感应淬火线圈可对放置在放置板上的铸钢件进行快速加热，启动电机，驱动螺纹杆转动，即可使得螺纹套移动，进而带动安装框沿着放置板移动，即可快速对长形的铸钢件进行加热处理，无需人工以长时间手持的方式进行加热，省时省力，提高工作效率，且提高安全性避免人员烫伤。
通过设置喷水机构，可通过将进水管外接高压供水，即可通过环形喷管进行喷水，进而在对铸钢件加热处理后，方便进行淬火处理。
本实用新型可快速对铸钢件进行加热处理，无需人工以长时间手持的方式进行加热，省时省力，提高工作效率，且提高安全性避免人员烫伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种提高均匀性铸钢件热处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种提高均匀性铸钢件热处理装置的导向机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种提高均匀性铸钢件热处理装置的安装框与感应淬火线圈的结构示意图。
图中：1箱体、2进料口、3螺纹杆、4限位滑槽、5限位滑块、6连接块、7螺纹套、8电机、9安装框、10环形喷管、11进水管、12挡块、13放置板、14箱门、15卡扣、16排水管、17感应淬火线圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种提高均匀性铸钢件热处理装置，包括箱体1，箱体1内侧固定连接有横置的放置板13，放置板13可设为向中部凹陷的结构，便于放置铸钢件，放置板13上设有挡块12，用于对放置的铸钢件进行限位，箱体1一侧开设有与放置板13位置对应的进料口2，放置板13上方设有螺纹杆3，螺纹杆3的两端均转动连接在箱体1的内壁上，箱体1外侧安装有电机8，电机8输出轴末端固定连接在螺纹杆3一端，螺纹杆3上螺纹套接有螺纹套7，螺纹套7下侧固定连接有安装框9，安装框9内侧安装有感应淬火线圈17，感应淬火线圈17为现有成熟技术，通电利用涡流加热原理对金属进行加热，安装框9套设在放置板13外侧，安装框9上端两侧均设有导向机构，安装框9上设有喷水机构，箱体1的侧壁上设有排水管16。
本实用新型中，导向机构包括固定连接在安装框9顶部的连接块6，且连接块6套设在螺纹杆3上，连接块6上端固定连接有限位滑块5，箱体1的内顶壁上开设有限位滑槽4，限位滑块5滑动连接在限位滑槽4内，限位滑块5与限位滑槽4的截面为相互配合的T型结构。
具体的，喷水机构包括两个环形喷管10，环形喷管10周向设有喷嘴，环形喷管10上连接有进水管11，两个环形喷管10分别设置在安装框9的两侧，可通过将进水管11外接高压供水，即可通过环形喷管10进行喷水，进而在对铸钢件加热处理后，方便进行淬火、冷却处理。
具体的，箱体1侧面设有箱门14，箱门14上设有卡扣15，卡扣15为现有成熟技术，箱门14的设置可进行开闭，便于观察铸钢件处理情况。
本实用新型使用时，将待处理的铸钢件通过进料口2放置导放置板13上，通过感应淬火线圈17可对放置在放置板13上的铸钢件进行快速加热，启动电机8，驱动螺纹杆3转动，即可使得螺纹套7移动，进而带动安装框9沿着放置板13移动，即可快速对长形的铸钢件进行加热处理，可通过将进水管11外接高压供水，即可通过环形喷管10进行喷水，进而在对铸钢件加热处理后，方便进行淬火处理，且废水通过排水管16排出。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种提高均匀性铸钢件热处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内侧固定连接有横置的放置板(13)，所述箱体(1)一侧开设有与放置板(13)位置对应的进料口(2)，所述放置板(13)上方设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的两端均转动连接在箱体(1)的内壁上，所述箱体(1)外侧安装有电机(8)，所述电机(8)输出轴末端固定连接在螺纹杆(3)一端，所述螺纹杆(3)上螺纹套接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)下侧固定连接有安装框(9)，所述安装框(9)内侧安装有感应淬火线圈(17)，所述安装框(9)套设在放置板(13)外侧，所述安装框(9)上端两侧均设有导向机构，所述安装框(9)上设有喷水机构，所述箱体(1)的侧壁上设有排水管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种提高均匀性铸钢件热处理装置，其特征在于，所述导向机构包括固定连接在安装框(9)顶部的连接块(6)，且连接块(6)套设在螺纹杆(3)上，所述连接块(6)上端固定连接有限位滑块(5)，所述箱体(1)的内顶壁上开设有限位滑槽(4)，所述限位滑块(5)滑动连接在限位滑槽(4)内。
3.根据权利要求2所述的一种提高均匀性铸钢件热处理装置，其特征在于，所述限位滑块(5)与限位滑槽(4)的截面为相互配合的T型结构。
4.根据权利要求1所述的一种提高均匀性铸钢件热处理装置，其特征在于，所述喷水机构包括两个环形喷管(10)，所述环形喷管(10)上连接有进水管(11)，两个所述环形喷管(10)分别设置在安装框(9)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种提高均匀性铸钢件热处理装置，其特征在于，所述放置板(13)上设有挡块(12)。
6.根据权利要求1所述的一种提高均匀性铸钢件热处理装置，其特征在于，所述箱体(1)侧面设有箱门(14)，所述箱门(14)上设有卡扣(15)。
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022465042.6U patent/CN213388796U/zh active Active
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