CN211489507U - 一种节能型法兰锻造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于法兰锻造技术领域，尤其是一种节能型法兰锻造炉，针对现有的锻造炉对配体煅烧受热不均匀，只能在一个位置进行煅烧，降低了煅烧效率，且不能对排放的热气进行重复利用和处理，不仅不能节约能源，同时污染环境问题，现提出如下方案，其包括炉体，炉体的底部设置有底部加热箱，底部加热箱与炉体相连通，炉体内滑动安有两个支撑板，两个支撑板的顶部均固定安装有同一个挡热板，两个支撑板之间设置有多个横杆，多个横杆的顶部均固定安装有支撑头，炉体的顶部设置有伺服电机，本实用新型可以均匀的对坯料进行煅烧，提高煅烧效率，可以对排放热气进行重复利用和过滤，不仅节约能源，同时可以避免污染环境。

Description

一种节能型法兰锻造炉

技术领域

本实用新型涉及法兰锻造技术领域，尤其涉及一种节能型法兰锻造炉。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，在法兰锻造加工过程中，首先需要对法兰坯料进行加热处理，初步的胚料多为板材，然后进行捶打、冲切等处理，煅烧时通常采用在炉体的底部进行加热烧烤，使得炉体内部升温，对炉体内部的法兰胚料进行煅烧。

现有的锻造炉对配体煅烧受热不均匀，只能在一个位置进行煅烧，降低了煅烧效率，且不能对排放的热气进行重复利用和处理，不仅不能节约能源，同时污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的锻造炉对配体煅烧受热不均匀，只能在一个位置进行煅烧，降低了煅烧效率，且不能对排放的热气进行重复利用和处理，不仅不能节约能源，同时污染环境缺点，而提出的一种节能型法兰锻造炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型法兰锻造炉，包括炉体，炉体的底部设置有底部加热箱，底部加热箱与炉体相连通，炉体内滑动安有两个支撑板，两个支撑板的顶部均固定安装有同一个挡热板，两个支撑板之间设置有多个横杆，多个横杆的顶部均固定安装有支撑头，炉体的顶部设置有伺服电机，伺服电机与挡热板相配合，炉体的一侧设置有预热箱，预热箱的顶部设置有冷却箱，冷却箱与预热箱之间连通有同一个冷却管，冷却箱的一侧设置有排污管，可以将使用后的污水排出，炉体和预热箱上均转动安装有密封板，底部加热箱通过煤炭或燃烧气体进行加热，底部加热箱与炉体的加热方式为现有技术在此不做赘述。

优选的，所述伺服电机的输出轴上固定安装有旋转轴，旋转轴的底端固定安装有扇形齿轮，挡热板的顶部固定连接有矩形内齿框，扇形齿轮与矩形内齿框相配合，扇形齿轮转动可以带动矩形内齿框来回移动。

优选的，所述炉体的底部内壁上开设有四个滑动槽，两个支撑板的底部固定安装有两个滑动块，滑动块与对应的滑动槽滑动连接，滑动块对支撑板起到导向作用。

优选的，所述预热箱的顶部设置有过滤箱，过滤箱内设置有过滤板，预热箱与冷却箱相连通，过滤板可以进行拆卸。

优选的，所述预热箱内设置有多个放置架，放置架为矩形网架结构，放置架可以对坯料进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过伺服电机带动挡热板进行移动，挡热板通过两个支撑板带动多个横杆移动，使得坯料可以来回移动，使得底部加热箱可以对坯料进行均匀加热，提高煅烧效率。

(2)本方案通过挡热板对热量进行阻挡，可以减少热量散失，通过支撑头对坯料进行支撑，可以方便进行夹持取料。

(3)本方案通过预热箱可以对坯料进行预热，节约能源。

(4)本方案通过冷却箱对冷却管导入的气体进行过滤和冷却，通过过滤板对气体进行过滤，可以避免气体对空气造成污染。

本实用新型可以均匀的对坯料进行煅烧，提高煅烧效率，可以对排放热气进行重复利用和过滤，不仅节约能源，同时可以避免污染环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型法兰锻造炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型法兰锻造炉的挡热板、支撑板、横杆和支撑头的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能型法兰锻造炉的矩形内齿框和扇形齿轮的俯视连接结构示意图。

图中：1底部加热箱、2炉体、3伺服电机、4挡热板、5旋转轴、 6扇形齿轮、7矩形内齿框、8支撑板、9滑动块、10横杆、11支撑头、12预热箱、13放置架、14冷却箱、15冷却管、16过滤箱、17 过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种节能型法兰锻造炉，包括炉体2，炉体2的底部设置有底部加热箱1，底部加热箱1与炉体2相连通，炉体2内滑动安有两个支撑板8，两个支撑板8的顶部均固定安装有同一个挡热板4，两个支撑板8之间设置有多个横杆10，多个横杆10的顶部均固定安装有支撑头11，炉体2的顶部设置有伺服电机3，伺服电机3 与挡热板4相配合，炉体2的一侧设置有预热箱12，预热箱12的顶部设置有冷却箱14，冷却箱14与预热箱12之间连通有同一个冷却管15，冷却箱14的一侧设置有排污管，可以将使用后的污水排出，炉体2和预热箱12上均转动安装有密封板，底部加热箱1通过煤炭或燃烧气体进行加热，底部加热箱1与炉体2的加热方式为现有技术在此不做赘述。

本实施例中，伺服电机3的输出轴上固定安装有旋转轴5，旋转轴5的底端固定安装有扇形齿轮6，挡热板4的顶部固定连接有矩形内齿框7，扇形齿轮6与矩形内齿框7相配合，扇形齿轮6转动可以带动矩形内齿框7来回移动。

本实施例中，炉体2的底部内壁上开设有四个滑动槽，两个支撑板8的底部固定安装有两个滑动块9，滑动块9与对应的滑动槽滑动连接，滑动块9对支撑板8起到导向作用。

本实施例中，预热箱12的顶部设置有过滤箱16，过滤箱16内设置有过滤板17，预热箱12与冷却箱14相连通，过滤板17可以进行拆卸。

本实施例中，预热箱12内设置有多个放置架13，放置架13为矩形网架结构，放置架13可以对坯料进行支撑。

实施例二

参照图1-3，一种节能型法兰锻造炉，包括炉体2，炉体2的底部设置有底部加热箱1，底部加热箱1与炉体2相连通，炉体2内滑动安有两个支撑板8，两个支撑板8的顶部均通过焊接固定安装有同一个挡热板4，两个支撑板8之间设置有多个横杆10，多个横杆10 的顶部均通过焊接固定安装有支撑头11，炉体2的顶部设置有伺服电机3，伺服电机3与挡热板4相配合，炉体2的一侧设置有预热箱 12，预热箱12的顶部设置有冷却箱14，冷却箱14与预热箱12之间连通有同一个冷却管15，冷却箱14的一侧设置有排污管，可以将使用后的污水排出，炉体2和预热箱12上均转动安装有密封板，底部加热箱1通过煤炭或燃烧气体进行加热，底部加热箱1与炉体2的加热方式为现有技术在此不做赘述。

本实施例中，伺服电机3的输出轴上通过焊接固定安装有旋转轴 5，旋转轴5的底端通过焊接固定安装有扇形齿轮6，挡热板4的顶部通过螺丝固定连接有矩形内齿框7，扇形齿轮6与矩形内齿框7相配合，扇形齿轮6转动可以带动矩形内齿框7来回移动。

本实施例中，炉体2的底部内壁上开设有四个滑动槽，两个支撑板8的底部通过焊接固定安装有两个滑动块9，滑动块9与对应的滑动槽滑动连接，滑动块9对支撑板8起到导向作用。

本实施例中，预热箱12的顶部设置有过滤箱16，过滤箱16内设置有过滤板17，预热箱12与冷却箱14相连通，过滤板17可以进行拆卸。

本实施例中，预热箱12内设置有多个放置架13，放置架13为矩形网架结构，放置架13可以对坯料进行支撑。

本实施例中，使用时，将电器设备接通电源，将伺服电机3接通控制器，将需要加热的坯料放置到炉体2内，将待加工的坯料放置到预热箱12内，向冷却箱14内加入清水，通过底部加热箱1对炉体2 进行加热，启动伺服电机3，伺服电机3带动扇形齿轮6转动，扇形齿轮6带动矩形内齿框7来回移动，矩形内齿框7带动挡热板4进行来回移动，挡热板4通过两个支撑板8带动多个横杆10移动，横杆 10通过支撑头11带动坯料可以来回移动，使得底部加热箱1可以对坯料进行均匀加热，通过控制伺服电机3可以缓慢转动，其中挡热板 4对热量进行阻挡，可以减少热量散失，通过支撑头11对坯料进行支撑，使得坯料与横杆10分离不接触，可以方便进行夹持取料，热量进入预热箱12内可以对坯料进行预热，通过冷却管15可以将使用过的气体导入冷却箱14内，通过清水对冷却管15导入的气体进行过滤和冷却，通过过滤板17对气体进行过滤，可以避免气体对空气造成污染，完成煅烧后，打开炉体1将煅烧后的坯料取出加工，将预热箱12内的待加工坯料夹取到炉体1的内部进行煅烧。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能型法兰锻造炉，包括炉体(2)，炉体(2)的底部设置有底部加热箱(1)，底部加热箱(1)与炉体(2)相连通，其特征在于，所述炉体(2)内滑动安有两个支撑板(8)，两个支撑板(8)的顶部均固定安装有同一个挡热板(4)，两个支撑板(8)之间设置有多个横杆(10)，多个横杆(10)的顶部均固定安装有支撑头(11)，炉体(2)的顶部设置有伺服电机(3)，伺服电机(3)与挡热板(4)相配合，炉体(2)的一侧设置有预热箱(12)，预热箱(12)的顶部设置有冷却箱(14)，冷却箱(14)与预热箱(12)之间连通有同一个冷却管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型法兰锻造炉，其特征在于，所述伺服电机(3)的输出轴上固定安装有旋转轴(5)，旋转轴(5)的底端固定安装有扇形齿轮(6)，挡热板(4)的顶部固定连接有矩形内齿框(7)，扇形齿轮(6)与矩形内齿框(7)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种节能型法兰锻造炉，其特征在于，所述炉体(2)的底部内壁上开设有四个滑动槽，两个支撑板(8)的底部固定安装有两个滑动块(9)，滑动块(9)与对应的滑动槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型法兰锻造炉，其特征在于，所述预热箱(12)的顶部设置有过滤箱(16)，过滤箱(16)内设置有过滤板(17)，预热箱(12)与冷却箱(14)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种节能型法兰锻造炉，其特征在于，所述预热箱(12)内设置有多个放置架(13)，放置架(13)为矩形网架结构。

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