CN210045994U - 一种合金制备用烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结炉设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种合金制备用烧结炉，其通过增设防护装置来降低在烧结炉对合金制品烧结完毕并自行降温至200℃之前，工作人员误操作将循环冷却水关闭的概率，因而降低了合金制备用烧结炉的密封圈被烧坏的概率；包括炉体、控制机构、温控机构和真空系统，炉体的底部设置有支架，支架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，炉体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有加热机构和密封机构，工作腔的前端密封设置有炉盖；还包括操控箱、安装板、两组限位板、滑动挡板、支持板、两组控制弹簧、挤压板、定位板、两组带动板和两组卡板，两组限位板的顶端外侧分别贯穿设置有两组U型滑动卡槽。

Description

一种合金制备用烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种合金制备用烧结炉。

背景技术

众所周知，烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，一般可按压坯移动方式不同把烧结炉分为两大类：连续式烧结炉和间歇式烧结炉，而在合金制备的过程中采用的烧结炉通常采用的是卧式间歇式烧结炉，其在合金制备的领域中得到了广泛的使用；现有的合金制备用烧结炉包括炉体、控制机构、温控机构和真空系统，炉体的底部设置有支架，支架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，炉体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有加热机构和密封机构，工作腔的前端密封设置有炉盖，密封机构设置有密封圈，控制机构设置有配电柜机构和报警机构，温控机构设置有调节组件、显示组件和冷却机构，冷却机构设置有开关组件；现有的合金制备用烧结炉使用时，首先在市场上购买到指定型号的合金制备用烧结炉，然后将需要烧结的合金制品放入至炉体的加热机构内并关好炉盖，这时按照合金制备用烧结炉购买时所带的使用说明书来操控控制机构、温控机构以及真空系统，使它们均进入至工作状态，同时通过控制开关组件将冷却机构处于工作状态，完成对合金制品的烧结工作即可；现有的合金制备用烧结炉使用中发现，在烧结炉对合金制品烧结完毕并自行降温至200℃之前，工作人员一旦误操作将循环冷却水关闭，则此时炉体的密封圈会被烧坏，然而由于现有的合金制备用烧结炉没有防护装置，因此提高了在烧结炉对合金制品烧结完毕并自行降温至200℃之前，工作人员误操作将循环冷却水关闭的概率，即提高了合金制备用烧结炉的密封圈被烧坏的概率，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过增设防护装置来降低在烧结炉对合金制品烧结完毕并自行降温至200℃之前，工作人员误操作将循环冷却水关闭的概率，因而降低了合金制备用烧结炉的密封圈被烧坏的概率，从而增强实用性的合金制备用烧结炉。

本实用新型的一种合金制备用烧结炉，包括炉体、控制机构、温控机构和真空系统，炉体的底部设置有支架，支架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，炉体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有加热机构和密封机构，工作腔的前端密封设置有炉盖，密封机构设置有密封圈，控制机构设置有配电柜机构和报警机构，温控机构设置有调节组件、显示组件和冷却机构，冷却机构设置有开关组件；还包括操控箱、安装板、两组限位板、滑动挡板、支持板、两组控制弹簧、挤压板、定位板、两组带动板和两组卡板，所述操控箱的底端与安装板的顶端连接，所述安装板的底部左端与支架的右端连接，所述温控机构的显示组件的固定端与操控箱的右端顶部区域连接，所述冷却机构的开关组件的固定端与操控箱的右端中上部区域连接，所述开关组件位于显示组件的正下方，所述两组限位板的左端分别与操控箱右端前侧和后侧连接，所述两组限位板的顶端外侧分别贯穿设置有两组U型滑动卡槽，所述两组卡板分别与两组U型滑动卡槽滑动卡装，所述两组卡板的外端分别与两组带动板的内端左侧连接，所述两组带动板的右端分别与滑动挡板的左端前侧和后侧连接，所述两组限位板的右端分别与滑动挡板的左端前侧和后侧滑动紧贴，所述支持板的左端与操控箱的右端底部区域连接，所述挤压板的右端与滑动挡板的左端中部连接，所述两组控制弹簧的顶端分别与挤压板的底端前侧和后侧紧贴，所述两组控制弹簧的底端分别与支持板的顶端前侧和后侧紧贴，所述定位板的左端与操控箱的右端中部区域连接，所述挤压板的顶端设置有碰撞组件，所述碰撞组件的顶端与定位板的底端紧贴，所述定位板位于开关组件的正下方。

本实用新型的一种合金制备用烧结炉，还包括两组防护杆，所述两组控制弹簧分别与两组防护杆活动套装，所述两组防护杆的顶端分别与挤压板的底端前侧和后侧连接，所述支持板的顶端前侧和后侧分别贯穿设置有两组防护滑孔，所述两组防护滑孔分别与两组防护杆滑动套装。

本实用新型的一种合金制备用烧结炉，还包括四组伸缩杆、四组调节杆、四组动力板、四组支撑板、四组调节螺纹杆、四组转轴、四组调节把手和四组限位环，所述四组伸缩杆的顶端分别与四组支腿的底端连接，所述四组调节杆的顶端分别设置有四组伸缩槽，所述四组伸缩槽分别与四组伸缩杆滑动套装，所述四组动力板的内端分别与四组调节杆的外端顶部连接，所述四组动力板的顶端外侧分别贯穿设置有四组调节螺纹孔，所述四组调节螺纹孔分别与四组调节螺纹杆螺装，所述四组支撑板的内端分别与四组支腿的外端连接，所述四组支撑板的外端分别设置有四组转动槽，所述四组转动槽的顶端和底端分别连通设置有四组插入孔和四组伸出孔，所述四组转轴的底端分别自四组支撑板的上侧穿过四组插入孔并且分别伸入至四组转动槽内，所述四组转轴的底端分别设置有四组连接轴，所述四组限位环分别与四组连接轴转动套装，所述四组调节螺纹杆的顶端分别自四组支撑板的下侧分别穿过四组伸出孔并且分别伸入至四组转动槽内，所述四组连接轴的底端分别与四组调节螺纹杆的顶端同心连接，所述四组限位环的顶端和底端分别与四组转轴的底端和四组调节螺纹杆额顶端转动紧贴，所述四组调节把手的底端内侧分别与四组转轴的顶端连接。

本实用新型的一种合金制备用烧结炉，所述碰撞组件包括防撞条，所述挤压板的顶端左侧设置有防撞槽，所述防撞条与防撞槽固定卡装，所述防撞条的顶端与定位板的底端紧贴。

本实用新型的一种合金制备用烧结炉，还包括透明玻璃板，所述滑动挡板的右端顶部区域贯穿设置有观察孔，所述透明玻璃板与观察孔固定卡装。

本实用新型的一种合金制备用烧结炉，还包括操控把手，所述操控把手的左端与滑动挡板的右端中下部区域连接。

本实用新型的一种合金制备用烧结炉，还包括四组保护板，所述四组保护板的顶端分别与四组调节螺纹杆的底端连接。

本实用新型的一种合金制备用烧结炉，还包括警示牌，所述警示牌的左端与滑动挡板的右端中部铆接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在合金制备用烧结炉工作结束并自行降温的过程中，温控机构的显示组件和冷却机构的开关组件均被滑动挡板遮挡，当需要观察炉体内的温度的时候，首先向下滑动滑动挡板使得滑动挡板分别通过两组带动板带动两组卡板在两组U型滑动卡槽内下滑，同时滑动挡板通过挤压板同时挤压两组控制弹簧，随着滑动挡板的下滑滑动挡板开始从温控机构的显示组件的正前方移开，这时工作人员便可以通过显示组件来观察炉体内的温度，当炉体内的温度下降至200℃及其以下的时候，这时可以通过开关组件关闭冷却机构，此时工作人员继续下滑滑动挡板，然后滑动挡板便在冷却机构的开关组件的正前方移开，这时工作人员便可以控制开关组件来关闭冷却机构，然后停止拉动滑动挡板，这时滑动挡板便通过挤压板在两组控制弹簧的推动下复位，可见通过滑动挡板对开关组件进行遮挡，使得工作人员无法直接操作开关组件，同时将温控机构的显示组件设置在冷却机构的开关组件的正上方，使得显示组件和开关组件按照先后顺序被工作人员看到，即工作人员控制开关组件之间必定先看到显示组件的炉体内温度，从而通过该防护装置降低了在烧结炉对合金制品烧结完毕并自行降温至200℃之前，工作人员误操作将循环冷却水关闭的概率，因而降低了合金制备用烧结炉的密封圈被烧坏的概率，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的两组卡板和两组带动板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的两组防护杆和支持板的连接结构示意图；

图5是本实用新型的限位环和支撑板的连接结构示意图；

附图中标记：1、炉体；2、支架；3、四组支腿；4、显示组件；5、开关组件；6、操控箱；7、安装板；8、两组限位板；9、滑动挡板；10、支持板；11、两组控制弹簧；12、挤压板；13、定位板；14、两组带动板；15、两组卡板；16、两组U型滑动卡槽；17、两组防护杆；18、四组伸缩杆；19、四组调节杆；20、四组动力板；21、四组支撑板；22、四组调节螺纹杆；23、四组转轴；24、四组调节把手；25、四组限位环；26、四组连接轴；27、防撞条；28、透明玻璃板；29、操控把手；30、四组保护板；31、警示牌。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种合金制备用烧结炉，包括炉体1、控制机构、温控机构和真空系统，炉体1的底部设置有支架2，支架2的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿3，炉体1的内部设置有工作腔，工作腔内设置有加热机构和密封机构，工作腔的前端密封设置有炉盖，密封机构设置有密封圈，控制机构设置有配电柜机构和报警机构，温控机构设置有调节组件、显示组件4和冷却机构，冷却机构设置有开关组件5；还包括操控箱6、安装板7、两组限位板8、滑动挡板9、支持板10、两组控制弹簧11、挤压板12、定位板13、两组带动板14和两组卡板15，操控箱6的底端与安装板7的顶端连接，安装板7的底部左端与支架2的右端连接，温控机构的显示组件4的固定端与操控箱6的右端顶部区域连接，冷却机构的开关组件5的固定端与操控箱6的右端中上部区域连接，开关组件5位于显示组件4的正下方，两组限位板8的左端分别与操控箱6右端前侧和后侧连接，两组限位板8的顶端外侧分别贯穿设置有两组U型滑动卡槽16，两组卡板15分别与两组U型滑动卡槽16滑动卡装，两组卡板15的外端分别与两组带动板14的内端左侧连接，两组带动板14的右端分别与滑动挡板9的左端前侧和后侧连接，两组限位板8的右端分别与滑动挡板9的左端前侧和后侧滑动紧贴，支持板10的左端与操控箱6的右端底部区域连接，挤压板12的右端与滑动挡板9的左端中部连接，两组控制弹簧11的顶端分别与挤压板12的底端前侧和后侧紧贴，两组控制弹簧11的底端分别与支持板10的顶端前侧和后侧紧贴，定位板13的左端与操控箱6的右端中部区域连接，挤压板12的顶端设置有碰撞组件，碰撞组件的顶端与定位板13的底端紧贴，定位板13位于开关组件5的正下方；在合金制备用烧结炉工作结束并自行降温的过程中，温控机构的显示组件和冷却机构的开关组件均被滑动挡板遮挡，当需要观察炉体内的温度的时候，首先向下滑动滑动挡板使得滑动挡板分别通过两组带动板带动两组卡板在两组U型滑动卡槽内下滑，同时滑动挡板通过挤压板同时挤压两组控制弹簧，随着滑动挡板的下滑滑动挡板开始从温控机构的显示组件的正前方移开，这时工作人员便可以通过显示组件来观察炉体内的温度，当炉体内的温度下降至200℃及其以下的时候，这时可以通过开关组件关闭冷却机构，此时工作人员继续下滑滑动挡板，然后滑动挡板便在冷却机构的开关组件的正前方移开，这时工作人员便可以控制开关组件来关闭冷却机构，然后停止拉动滑动挡板，这时滑动挡板便通过挤压板在两组控制弹簧的推动下复位，可见通过滑动挡板对开关组件进行遮挡，使得工作人员无法直接操作开关组件，同时将温控机构的显示组件设置在冷却机构的开关组件的正上方，使得显示组件和开关组件按照先后顺序被工作人员看到，即工作人员控制开关组件之间必定先看到显示组件的炉体内温度，从而通过该防护装置降低了在烧结炉对合金制品烧结完毕并自行降温至200℃之前，工作人员误操作将循环冷却水关闭的概率，因而降低了合金制备用烧结炉的密封圈被烧坏的概率，增强了实用性。

本实用新型的一种合金制备用烧结炉，还包括两组防护杆17，两组控制弹簧11分别与两组防护杆17活动套装，两组防护杆17的顶端分别与挤压板12的底端前侧和后侧连接，支持板10的顶端前侧和后侧分别贯穿设置有两组防护滑孔，两组防护滑孔分别与两组防护杆17滑动套装；两组控制弹簧被压缩的时候，两组防护杆分别在支持板的两组防护滑孔内滑动为两组控制弹簧限位，有效的降低了两组控制弹簧发生歪斜的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种合金制备用烧结炉，还包括四组伸缩杆18、四组调节杆19、四组动力板20、四组支撑板21、四组调节螺纹杆22、四组转轴23、四组调节把手24和四组限位环25，四组伸缩杆18的顶端分别与四组支腿3的底端连接，四组调节杆19的顶端分别设置有四组伸缩槽，四组伸缩槽分别与四组伸缩杆18滑动套装，四组动力板20的内端分别与四组调节杆19的外端顶部连接，四组动力板20的顶端外侧分别贯穿设置有四组调节螺纹孔，四组调节螺纹孔分别与四组调节螺纹杆22螺装，四组支撑板21的内端分别与四组支腿3的外端连接，四组支撑板21的外端分别设置有四组转动槽，四组转动槽的顶端和底端分别连通设置有四组插入孔和四组伸出孔，四组转轴23的底端分别自四组支撑板21的上侧穿过四组插入孔并且分别伸入至四组转动槽内，四组转轴23的底端分别设置有四组连接轴26，四组限位环25分别与四组连接轴26转动套装，四组调节螺纹杆22的顶端分别自四组支撑板21的下侧分别穿过四组伸出孔并且分别伸入至四组转动槽内，四组连接轴26的底端分别与四组调节螺纹杆22的顶端同心连接，四组限位环25的顶端和底端分别与四组转轴23的底端和四组调节螺纹杆22额顶端转动紧贴，四组调节把手24的底端内侧分别与四组转轴23的顶端连接；根据合金制备用烧结炉的实际放置位置的平整度情况，首先分别转动四组调节把手使得四组转轴分别通过四组连接轴调动四组调节螺纹杆转动，此时四组调节螺纹杆便分别在四组动力板的四组调节螺纹孔内转动，由于四组调节螺纹杆分别通过四组限位环限位在四组支撑板的转动槽内，因此四组动力板便分别带动四组调节杆在四组伸缩杆上纵向滑动，此时四组调节杆通过纵向移动便改变了四组支腿的支撑高度，即实现了合金制备用烧结炉的稳定性的调节，待炉体调节至稳定状态之后，分别停止转动四组调节把手即可，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种合金制备用烧结炉，碰撞组件包括防撞条27，挤压板12的顶端左侧设置有防撞槽，防撞条27与防撞槽固定卡装，防撞条27的顶端与定位板13的底端紧贴；在滑动挡板被两组控制弹簧推动复位的时候，此时挤压板会通过防撞条撞击在定位板上，由于防撞条具有弹性，因此起到了缓冲的作用，减小了挤压板撞击在定位板上的损坏程度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种合金制备用烧结炉，还包括透明玻璃板28，滑动挡板9的右端顶部区域贯穿设置有观察孔，透明玻璃板28与观察孔固定卡装；通过观察孔上的透明玻璃板可以在不滑动滑动挡板的前提下便可以查看到温控机构额显示组件的温度示数，因而使得显示组件的度数更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种合金制备用烧结炉，还包括操控把手29，操控把手29的左端与滑动挡板9的右端中下部区域连接；通过操控把手使得滑动挡板的滑动操控更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种合金制备用烧结炉，还包括四组保护板30，四组保护板30的顶端分别与四组调节螺纹杆22的底端连接；通过四组保护板为四组调节螺纹杆限位，有效的降低了调节螺纹杆在四组动力板的调节螺纹孔内脱离的概率，从而增强了稳定性。

本实用新型的一种合金制备用烧结炉，还包括警示牌31，警示牌31的左端与滑动挡板9的右端中部铆接；首先在警示牌上写上正确的操作流程，这样工作人员在准备控制滑动挡板的时候，便可以第一时间看到警示牌上的正确操作流程，因此进一步降低了工作人员误操作的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种合金制备用烧结炉，其在工作时，首先在市场上购买到指定型号的合金制备用烧结炉，根据合金制备用烧结炉的实际放置位置的平整度情况，首先分别转动四组调节把手使得四组转轴分别通过四组连接轴调动四组调节螺纹杆转动，此时四组调节螺纹杆便分别在四组动力板的四组调节螺纹孔内转动，由于四组调节螺纹杆分别通过四组限位环限位在四组支撑板的转动槽内，因此四组动力板便分别带动四组调节杆在四组伸缩杆上纵向滑动，此时四组调节杆通过纵向移动便改变了四组支腿的支撑高度，即实现了合金制备用烧结炉的稳定性的调节，待炉体调节至稳定状态之后，分别停止转动四组调节把手，然后将需要烧结的合金制品放入至炉体的加热机构内并关好炉盖，这时按照合金制备用烧结炉购买时所带的使用说明书来操控控制机构、温控机构以及真空系统，使它们均进入至工作状态，同时通过控制开关组件将冷却机构处于工作状态，完成对合金制品的烧结工作即可，在合金制备用烧结炉工作结束并自行降温的过程中，温控机构的显示组件和冷却机构的开关组件均被滑动挡板遮挡，当需要观察炉体内的温度的时候，首先向下滑动滑动挡板使得滑动挡板分别通过两组带动板带动两组卡板在两组U型滑动卡槽内下滑，同时滑动挡板通过挤压板同时挤压两组控制弹簧，随着滑动挡板的下滑滑动挡板开始从温控机构的显示组件的正前方移开，这时工作人员便可以通过显示组件来观察炉体内的温度，当炉体内的温度下降至200℃及其以下的时候，这时可以通过开关组件关闭冷却机构，此时工作人员继续下滑滑动挡板，然后滑动挡板便在冷却机构的开关组件的正前方移开，这时工作人员便可以控制开关组件来关闭冷却机构，然后停止拉动滑动挡板，这时滑动挡板便通过挤压板在两组控制弹簧的推动下复位，可见通过滑动挡板对开关组件进行遮挡，使得工作人员无法直接操作开关组件，同时将温控机构的显示组件设置在冷却机构的开关组件的正上方，使得显示组件和开关组件按照先后顺序被工作人员看到，即工作人员控制开关组件之间必定先看到显示组件的炉体内温度。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种合金制备用烧结炉，包括炉体(1)、控制机构、温控机构和真空系统，炉体(1)的底部设置有支架(2)，支架(2)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿(3)，炉体(1)的内部设置有工作腔，工作腔内设置有加热机构和密封机构，工作腔的前端密封设置有炉盖，密封机构设置有密封圈，控制机构设置有配电柜机构和报警机构，温控机构设置有调节组件、显示组件(4)和冷却机构，冷却机构设置有开关组件(5)；其特征在于，还包括操控箱(6)、安装板(7)、两组限位板(8)、滑动挡板(9)、支持板(10)、两组控制弹簧(11)、挤压板(12)、定位板(13)、两组带动板(14)和两组卡板(15)，所述操控箱(6)的底端与安装板(7)的顶端连接，所述安装板(7)的底部左端与支架(2)的右端连接，所述温控机构的显示组件(4)的固定端与操控箱(6)的右端顶部区域连接，所述冷却机构的开关组件(5)的固定端与操控箱(6)的右端中上部区域连接，所述开关组件(5)位于显示组件(4)的正下方，所述两组限位板(8)的左端分别与操控箱(6)右端前侧和后侧连接，所述两组限位板(8)的顶端外侧分别贯穿设置有两组U型滑动卡槽(16)，所述两组卡板(15)分别与两组U型滑动卡槽(16)滑动卡装，所述两组卡板(15)的外端分别与两组带动板(14)的内端左侧连接，所述两组带动板(14)的右端分别与滑动挡板(9)的左端前侧和后侧连接，所述两组限位板(8)的右端分别与滑动挡板(9)的左端前侧和后侧滑动紧贴，所述支持板(10)的左端与操控箱(6)的右端底部区域连接，所述挤压板(12)的右端与滑动挡板(9)的左端中部连接，所述两组控制弹簧(11)的顶端分别与挤压板(12)的底端前侧和后侧紧贴，所述两组控制弹簧(11)的底端分别与支持板(10)的顶端前侧和后侧紧贴，所述定位板(13)的左端与操控箱(6)的右端中部区域连接，所述挤压板(12)的顶端设置有碰撞组件，所述碰撞组件的顶端与定位板(13)的底端紧贴，所述定位板(13)位于开关组件(5)的正下方。

2.如权利要求1所述的一种合金制备用烧结炉，其特征在于，还包括两组防护杆(17)，所述两组控制弹簧(11)分别与两组防护杆(17)活动套装，所述两组防护杆(17)的顶端分别与挤压板(12)的底端前侧和后侧连接，所述支持板(10)的顶端前侧和后侧分别贯穿设置有两组防护滑孔，所述两组防护滑孔分别与两组防护杆(17)滑动套装。

3.如权利要求2所述的一种合金制备用烧结炉，其特征在于，还包括四组伸缩杆(18)、四组调节杆(19)、四组动力板(20)、四组支撑板(21)、四组调节螺纹杆(22)、四组转轴(23)、四组调节把手(24)和四组限位环(25)，所述四组伸缩杆(18)的顶端分别与四组支腿(3)的底端连接，所述四组调节杆(19)的顶端分别设置有四组伸缩槽，所述四组伸缩槽分别与四组伸缩杆(18)滑动套装，所述四组动力板(20)的内端分别与四组调节杆(19)的外端顶部连接，所述四组动力板(20)的顶端外侧分别贯穿设置有四组调节螺纹孔，所述四组调节螺纹孔分别与四组调节螺纹杆(22)螺装，所述四组支撑板(21)的内端分别与四组支腿(3)的外端连接，所述四组支撑板(21)的外端分别设置有四组转动槽，所述四组转动槽的顶端和底端分别连通设置有四组插入孔和四组伸出孔，所述四组转轴(23)的底端分别自四组支撑板(21)的上侧穿过四组插入孔并且分别伸入至四组转动槽内，所述四组转轴(23)的底端分别设置有四组连接轴(26)，所述四组限位环(25)分别与四组连接轴(26)转动套装，所述四组调节螺纹杆(22)的顶端分别自四组支撑板(21)的下侧分别穿过四组伸出孔并且分别伸入至四组转动槽内，所述四组连接轴(26)的底端分别与四组调节螺纹杆(22)的顶端同心连接，所述四组限位环(25)的顶端和底端分别与四组转轴(23)的底端和四组调节螺纹杆(22)额顶端转动紧贴，所述四组调节把手(24)的底端内侧分别与四组转轴(23)的顶端连接。

4.如权利要求3所述的一种合金制备用烧结炉，其特征在于，所述碰撞组件包括防撞条(27)，所述挤压板(12)的顶端左侧设置有防撞槽，所述防撞条(27)与防撞槽固定卡装，所述防撞条(27)的顶端与定位板(13)的底端紧贴。

5.如权利要求4所述的一种合金制备用烧结炉，其特征在于，还包括透明玻璃板(28)，所述滑动挡板(9)的右端顶部区域贯穿设置有观察孔，所述透明玻璃板(28)与观察孔固定卡装。

6.如权利要求5所述的一种合金制备用烧结炉，其特征在于，还包括操控把手(29)，所述操控把手(29)的左端与滑动挡板(9)的右端中下部区域连接。

7.如权利要求6所述的一种合金制备用烧结炉，其特征在于，还包括四组保护板(30)，所述四组保护板(30)的顶端分别与四组调节螺纹杆(22)的底端连接。

8.如权利要求7所述的一种合金制备用烧结炉，其特征在于，还包括警示牌(31)，所述警示牌(31)的左端与滑动挡板(9)的右端中部铆接。

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