CN111189321B - 一种炼钢废料回炉重炼流转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炼钢设备技术领域，提供一种炼钢废料回炉重炼流转装置，旨在解决但现有废钢炼钢的工艺和装置废钢预热效率低，且流转入料，炼钢废料容易损坏炉体的问题，包括由流转部外壳和倾斜设置的入炉部外壳组成的装置外壳，所述流转部外壳的上方设有入料斗，装置外壳的内腔中沿着装置外壳的延伸方向自上而下依次设有多个大料流转辊、中料金属传输网和细料传输带，入炉部外壳的末端下侧设有多个与大料流转辊、中料金属传输网和细料传输带相匹配的大料箱、中料箱和细料箱，大料箱、中料箱和细料箱的下方设有嵌入地面的炼钢炉。本发明尤其适用于炼钢废料回炉重炼的流转分层，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢设备技术领域，具体涉及一种炼钢废料回炉重炼流转装置。
背景技术
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作，如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。
在炼钢过程中会产生大量的炼钢肥料，这些废料中含有大量的Fe、Mn等金属成分。目前用废钢炼钢的工艺和装置主要包括中频感应炉和电弧炉两种。其中，中频感应炉属于非接触熔化的一种，由于不能吹氧造渣调整钢水成分而不能用于大规模炼钢，仅允许用于原料来源于内部循环的小批量多品种的特种冶金企业。另一方面，传统电弧炉主要依靠高温电弧熔化废钢和加热钢水，电弧对废钢烧损大，熔化噪音大，需要大量吹氧喷碳和加入大量造渣料造好泡沫渣实现埋弧冶炼才能提高电弧加热效率，炉内产生大量的高温烟尘和烟气。
这两种废钢预热型电炉都有各自的优缺点。但均具有共同的缺点，即废钢预热效率低，且流转入料，炼钢废料容易损坏炉体。为此，我们提出了一种炼钢废料回炉重炼流转装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种炼钢废料回炉重炼流转装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决但现有废钢炼钢的工艺和装置具有共同的缺点，即废钢预热效率低，且流转入料，炼钢废料容易损坏炉体的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种炼钢废料回炉重炼流转装置，包括由流转部外壳和倾斜设置的入炉部外壳组成的装置外壳，所述流转部外壳的上方设有入料斗，装置外壳的内腔中沿着装置外壳的延伸方向自上而下依次设有多个大料流转辊、中料金属传输网和细料传输带，入炉部外壳的末端下侧设有多个与大料流转辊、中料金属传输网和细料传输带相匹配的大料箱、中料箱和细料箱，大料箱、中料箱和细料箱的下方设有嵌入地面的炼钢炉；
所述大料流转辊的后轴端到达装置外壳的外腔并安装有传动链轮，且多个传动链轮通过同一个链条连接，其中一个传动链轮上同轴安装有带轮Ⅰ；
所述中料金属传输网的内部设有多个传输辊Ⅰ，且传输辊Ⅰ转动安装在装置外壳的内壁上，其中一个传输辊Ⅰ的后轴端延伸至装置外壳的外腔并安装有带轮Ⅱ；
所述细料传输带的内部设有多个传输辊Ⅱ，且传输辊Ⅱ转动安装在装置外壳的内壁上，其中一个传输辊Ⅱ的后轴端延伸至装置外壳的外腔并安装有带轮Ⅲ；
所述的带轮Ⅰ、带轮Ⅱ和带轮Ⅲ位于同一垂直线上，且带轮Ⅰ、带轮Ⅱ和带轮Ⅲ通过同一个传动皮带相连接，带轮Ⅱ上安装有驱动装置。
进一步的，所述大料箱、中料箱和细料箱的下方设有淌料板，淌料板的下端倾斜插入炼钢炉的内腔上部，且淌料板位于炼钢炉内腔一段的下端通过转动架安装有转动轴，且转动轴安装在炼钢炉的内壁上，淌料板位于炼钢炉外腔的一段下侧设有油缸，且油缸的两端分别通过铰接座与淌料板的下端和地面相连接。
进一步的，所述大料箱、中料箱和细料箱均为上端开口的敞口结构，且大料箱、中料箱和细料箱的底壁上均设有对开的底部箱门，且底部箱门相背一侧的下端均铰接有三脚转动架的一个支脚，且三脚转动架的第二个支脚安装在三个所述料箱的底壁上，三脚转动架的第三个支脚上铰接有支撑气缸的伸缩端，且支撑气缸的另一端铰接在转动架上，转动架固定安装在三个所述料箱的底壁边缘。
进一步的，还包括有辅料添加机构，所述辅料添加机构包括延伸至炼钢炉进料口边缘的输送轨道，且输送轨道上滚动安装有车体，车体上设有用于驱动所述车体的步进电机，车体的上部设有辅料箱，辅料箱靠近炼钢炉的一侧通过翻转轴铰接在车体的侧壁上，且辅料箱的底壁上铰接有出料气缸，且出料气缸的另一端铰接在车体的底壁上。
进一步的，所述辅料箱靠近炼钢炉的一侧为内部向内倾斜的斜面结构。
进一步的，所述炼钢炉的内腔下部设有用于炼钢废料加热熔融的电极。
进一步的，所述中料金属传输网和细料传输带位于流转部外壳与入炉部外壳的连接部均设有变向轮，变向轮抵触所述金属传输网和所述细料传输带的下端用于炼钢废料的变向流转。
进一步的，还包括有控制机构，其控制所述驱动装置用于控制炼钢废料的流转。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种炼钢废料回炉重炼流转装置，具备以下有益效果：
1、通过大料流转辊、中料金属传输网、细料传输带的组合结构，有效的在流转中实现炼钢废料的分层，实现先输入细料，再输入中料，最后输入大料，细料在炼钢炉内最先熔融化为钢水，随后中料进入受到钢水缓冲，且钢水可以增大受热面积，提高熔融效率；最后输入大料，缓冲自重带来的冲击力，保护炼钢炉，同时，钢水覆盖大料，可以提高熔融效率。
2、通过淌料板、转动轴和油缸的组合结构，淌料板的设置可以有效的降低缓冲，保护炼钢炉的炉体不会被炼钢废料冲击损坏，同时，油缸的设置，可以调节淌料板沿着转动轴转动，进而调节角度，保证炼钢废料的缓冲入炉，进一步减少缓冲。
3、通过大料箱、中料箱、细料箱以及底部箱门的组合结构，支撑气缸启动，可以通过三脚转动架实现底部箱门的开合，从而控制大料箱、中料箱和细料箱内腔中的炼钢废料可控制的进入炼钢炉的内腔中进行重炼，提高重炼效率。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种炼钢废料回炉重炼流转装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明后视示意图；
图3为本发明中流转机构的部分结构示意图；
图4为本发明流转机构的部分结构后视图；
图5为本发明中入炉机构的结构示意图；
图6为本发明图1中A结构放大示意图；
图7为本发明图2中B结构放大示意图；
图8为本发明中辅料添加机构的结构示意图。
图中：流转部外壳1、入炉部外壳2、大料流转辊3、中料金属传输网4、细料传输带5、传输辊Ⅰ6、传输辊Ⅱ7、大料箱8、中料箱9、细料箱10、炼钢炉11、淌料板12、转动轴13、油缸14、入料斗15、电极16、传动链轮17、链条18、带轮Ⅰ19、传动皮带20、底部箱门21、三脚转动架22、支撑气缸23、转动架24、辅料添加机构25、输送轨道251、车体252、出料气缸253、辅料箱254、翻转轴255。
具体实施方式
下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：
实施例1
一种炼钢废料回炉重炼流转装置，包括由流转部外壳1和倾斜设置的入炉部外壳2组成的装置外壳，所述流转部外壳1的上方设有入料斗15，装置外壳的内腔中沿着装置外壳的延伸方向自上而下依次设有多个大料流转辊3、中料金属传输网4和细料传输带5，可以理解的是，多个大料流转辊3之间设有可容中料通过的缝隙，中料金属传输网4上的网眼可容细料通过，入炉部外壳2的末端下侧设有多个与大料流转辊3、中料金属传输网4和细料传输带5相匹配的大料箱8、中料箱9和细料箱10，大料箱8、中料箱9和细料箱10的下方设有嵌入地面的炼钢炉11，用于在流转中实现炼钢废料的分层，实现先输入细料，再输入中料，最后输入大料，细料在炼钢炉11内最先熔融化为钢水，随后中料进入受到钢水缓冲，且钢水可以增大受热面积，提高熔融效率；最后输入大料，缓冲自重带来的冲击力，保护炼钢炉11，同时，钢水覆盖大料，可以提高熔融效率。
本实施例中，如图1-7所示，所述大料流转辊3的后轴端到达装置外壳的外腔并安装有传动链轮17，且多个传动链轮17通过同一个链条18连接，其中一个传动链轮17上同轴安装有带轮Ⅰ19；
所述中料金属传输网4的内部设有多个传输辊Ⅰ6，且传输辊Ⅰ6转动安装在装置外壳的内壁上，其中一个传输辊Ⅰ6的后轴端延伸至装置外壳的外腔并安装有带轮Ⅱ；
所述细料传输带5的内部设有多个传输辊Ⅱ7，且传输辊Ⅱ7转动安装在装置外壳的内壁上，其中一个传输辊Ⅱ7的后轴端延伸至装置外壳的外腔并安装有带轮Ⅲ；
所述的带轮Ⅰ19、带轮Ⅱ和带轮Ⅲ位于同一垂直线上，且带轮Ⅰ19、带轮Ⅱ和带轮Ⅲ通过同一个传动皮带20相连接，带轮Ⅱ上安装有驱动装置。
本实施例中，驱动装置可为驱动电机来完成上述的任务，当然可以想到的是，驱动电机可以通过诸如可编程过程器来自动地控制其导通与切断，从而提高其自动化程序。
本实施例中，驱动装置控制位于中部的带轮Ⅱ转动，结合带轮Ⅰ19、传动皮带20、带轮Ⅱ和带轮Ⅲ的传动机构，以及多个传动链轮17和链条18的传动机制，有效的控制多个大料流转辊3同步转动流转炼钢废料的大料，同时，中料金属传输网4和细料传输带5分别同步流转中料的细料，保证炼钢废料的回炉重炼。
本实施例中，如图5所示，所述大料箱8、中料箱9和细料箱10均为上端开口的敞口结构，且大料箱8、中料箱9和细料箱10的底壁上均设有对开的底部箱门21，且底部箱门21相背一侧的下端均铰接有三脚转动架22的一个支脚，且三脚转动架22的第二个支脚安装在三个所述料箱的底壁上，三脚转动架22的第三个支脚上铰接有支撑气缸23的伸缩端，且支撑气缸23的另一端铰接在转动架24上，转动架24固定安装在三个所述料箱的底壁边缘，支撑气缸23启动，可以通过三脚转动架22实现底部箱门21的开合，从而控制大料箱8、中料箱9和细料箱10内腔中的炼钢废料可控制的进入炼钢炉11的内腔中进行重炼，提高重炼效率。
本实施例中，如图8所示，还包括有辅料添加机构25，所述辅料添加机构25包括延伸至炼钢炉11进料口边缘的输送轨道251，且输送轨道251上滚动安装有车体252，车体252上设有用于驱动所述车体252的步进电机，车体252的上部设有辅料箱254，辅料箱254靠近炼钢炉11的一侧通过翻转轴255铰接在车体252的侧壁上，且辅料箱254的底壁上铰接有出料气缸253，且出料气缸253的另一端铰接在车体252的底壁上，可以理解的是，步进电机可以通过诸如可编程过程器来自动地控制其导通与切断，从而提高其自动化程序。
本实施例中，步进电机控制车体252沿着输送轨道251前进至炼钢炉11进料口，并随着出料气缸253的启动，推动辅料箱254沿着翻转轴255转动，实现注入辅料，保证炼钢废料的重炼。
本实施例中，如图8所示，所述辅料箱254靠近炼钢炉11的一侧为内部向内倾斜的斜面结构，便于推动辅料出料进入炼钢炉11中。
本实施例中，如图1所示，所述炼钢炉11的内腔下部设有用于炼钢废料加热熔融的电极，保证炼钢废料回炉重炼。
本实施例中，如图1所示，所述中料金属传输网4和细料传输带5位于流转部外壳1与入炉部外壳2的连接部均设有变向轮，变向轮抵触所述金属传输网4和所述细料传输带5的下端用于炼钢废料的变向流转。
本实施例中，如图1所示，还包括有控制机构，其控制所述驱动装置用于控制炼钢废料的流转，所述控制机构还控制有所述油缸14用于调节淌料板12的入料角度；控制所述步进电机和出料气缸253用于控制的炼钢辅料添加；控制所述支撑气缸23的伸缩以控制炼钢废料向所述炼钢炉11的流入量；控制所述电极的输出功率，用于控制炼钢废料的重炼效率。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图1-2所示，所述大料箱8、中料箱9和细料箱10的下方设有淌料板12，淌料板12的下端倾斜插入炼钢炉11的内腔上部，且淌料板12位于炼钢炉11内腔一段的下端通过转动架安装有转动轴13，且转动轴13安装在炼钢炉11的内壁上，淌料板12位于炼钢炉11外腔的一段下侧设有油缸14，且油缸14的两端分别通过铰接座与淌料板12的下端和地面相连接。
其他未描述结构参照实施例1。
根据本发明上述实施例的炼钢废料回炉重炼流转装置，淌料板12的设置可以有效的降低缓冲，保护炼钢炉11的炉体不会被炼钢废料冲击损坏，同时，油缸14的设置，可以调节淌料板12沿着转动轴13转动，进而调节角度，保证炼钢废料的缓冲入炉，进一步减少缓冲。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种炼钢废料回炉重炼流转装置，包括由流转部外壳和倾斜设置的入炉部外壳组成的装置外壳，其特征在于，所述流转部外壳的上方设有入料斗，装置外壳的内腔中沿着装置外壳的延伸方向自上而下依次设有多个大料流转辊、中料金属传输网和细料传输带，入炉部外壳的末端下侧设有多个与大料流转辊、中料金属传输网和细料传输带相匹配的大料箱、中料箱和细料箱，大料箱、中料箱和细料箱的下方设有嵌入地面的炼钢炉；
所述大料流转辊的后轴端到达装置外壳的外腔并安装有传动链轮，且多个传动链轮通过同一个链条连接，其中一个传动链轮上同轴安装有带轮Ⅰ；
所述中料金属传输网的内部设有多个传输辊Ⅰ，且传输辊Ⅰ转动安装在装置外壳的内壁上，其中一个传输辊Ⅰ的后轴端延伸至装置外壳的外腔并安装有带轮Ⅱ；
所述细料传输带的内部设有多个传输辊Ⅱ，且传输辊Ⅱ转动安装在装置外壳的内壁上，其中一个传输辊Ⅱ的后轴端延伸至装置外壳的外腔并安装有带轮Ⅲ；
所述的带轮Ⅰ、带轮Ⅱ和带轮Ⅲ位于同一垂直线上，且带轮Ⅰ、带轮Ⅱ和带轮Ⅲ通过同一个传动皮带相连接，带轮Ⅱ上安装有驱动装置；
所述大料箱、中料箱和细料箱的下方设有淌料板，淌料板的下端倾斜插入炼钢炉的内腔上部，且淌料板位于炼钢炉内腔一段的下端通过转动架安装有转动轴，且转动轴安装在炼钢炉的内壁上，淌料板位于炼钢炉外腔的一段下侧设有油缸，且油缸的两端分别通过铰接座与淌料板的下端和地面相连接。
2.如权利要求1所述的一种炼钢废料回炉重炼流转装置，其特征在于：所述大料箱、中料箱和细料箱均为上端开口的敞口结构，且大料箱、中料箱和细料箱的底壁上均设有对开的底部箱门，且底部箱门相背一侧的下端均铰接有三脚转动架的一个支脚，且三脚转动架的第二个支脚安装在三个所述料箱的底壁上，三脚转动架的第三个支脚上铰接有支撑气缸的伸缩端，且支撑气缸的另一端铰接在转动架上，转动架固定安装在三个所述料箱的底壁边缘。
3.如权利要求1所述的一种炼钢废料回炉重炼流转装置，其特征在于：还包括有辅料添加机构，所述辅料添加机构包括延伸至炼钢炉进料口边缘的输送轨道，且输送轨道上滚动安装有车体，车体上设有用于驱动所述车体的步进电机，车体的上部设有辅料箱，辅料箱靠近炼钢炉的一侧通过翻转轴铰接在车体的侧壁上，且辅料箱的底壁上铰接有出料气缸，且出料气缸的另一端铰接在车体的底壁上。
4.如权利要求3所述的一种炼钢废料回炉重炼流转装置，其特征在于：所述辅料箱靠近炼钢炉的一侧为内部向内倾斜的斜面结构。
5.如权利要求1所述的一种炼钢废料回炉重炼流转装置，其特征在于：所述炼钢炉的内腔下部设有用于炼钢废料加热熔融的电极。
6.如权利要求1所述的一种炼钢废料回炉重炼流转装置，其特征在于：所述中料金属传输网和细料传输带位于流转部外壳与入炉部外壳的连接部均设有变向轮，变向轮抵触所述金属传输网和所述细料传输带的下端用于炼钢废料的变向流转。
7.如权利要求1所述的一种炼钢废料回炉重炼流转装置，其特征在于：还包括有控制机构，其控制所述驱动装置用于控制炼钢废料的流转。
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