CN219222426U - 一种直接还原回转窑协同处理有机废物的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直接还原回转窑协同处理有机废物的处理装置，包括窑头操作台，所述窑头操作台顶端安装有窑头烟罩，所述窑头烟罩一端安装有窑头燃烧枪，所述窑头烟罩一端固定安装有回转窑窑体，所述回转窑窑体上套接有大齿圈，所述大齿圈底部安装有大齿圈驱动装置，所述回转窑窑体上安装有轮带，所述轮带底端安装有轮带托轮，所述回转窑窑体远离窑头烟罩的一端固定安装有窑尾沉尘室，所述窑尾沉尘室内安装有窑尾燃烧枪，所述窑尾沉尘室上安装有窑尾燃烧器操作室，本装置采用该还原氧化回转窑既可处理含锌物料，也可焚烧有机废料，改进了还原氧化回转窑工艺对原料的适应性，扩大了原料来源，提高了工艺经济效益。

Description

一种直接还原回转窑协同处理有机废物的处理装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼和危险废物协同处理技术领域，具体来说，涉及一种直接还原回转窑协同处理有机废物的处理装置。

背景技术

从氧化铅锌矿及含铅锌废料提取铅锌氧化物，目前比较经济且流行的工艺是回转窑挥发氧化法，该工艺具有产品品质好、成本低、设备配置简单、运行流畅的特点。处理的含铅锌废料包括锌浸出渣、炼钢烟灰、低品位菱锌矿和其他含锌铅废料等。由于挥发氧化法回转窑，其长径比为16～18，燃烧枪安装在窑头，烟气由窑头流向窑尾；物料由窑尾流向窑头，物料在窑内流动过程中先进行低温干燥再进行高温还原，因此不适合处理有机类废料如油漆渣等，因为有机类物料在低温过程中就会不完全分解，产生有机小分子进入烟气中，堵塞后续除尘器的布袋，导致生产无法稳定进行。通常情况下，处理有机类废料，采用的焚烧窑，其长径比为6～8，燃烧枪和进料管安装在同侧，烟气与物料流向采用顺流方式。因此，有必要提供一种新型的回转窑工艺配置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直接还原回转窑协同处理有机废物的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直接还原回转窑协同处理有机废物的处理装置，包括窑头操作台，所述窑头操作台顶端安装有窑头烟罩，所述窑头烟罩一端安装有窑头燃烧枪，所述窑头烟罩一端固定安装有回转窑窑体，所述回转窑窑体上套接有大齿圈，所述大齿圈底部安装有大齿圈驱动装置，所述回转窑窑体上安装有轮带，所述轮带底端安装有轮带托轮，所述回转窑窑体远离窑头烟罩的一端固定安装有窑尾沉尘室，所述窑尾沉尘室内安装有窑尾燃烧枪，所述窑尾沉尘室上安装有窑尾燃烧器操作室。

作为本实用新型的优选技术方案，所述窑头烟罩上端开设有烟管，所述烟管一端连通有表面冷却器，所述表面冷却器远离烟管的一端安装有窑头烟气引风机，所述窑头烟气引风机一端连通于系统烟气引风机，所述窑头烟气引风机另一端连通于集灰斗，所述烟管与集灰斗之间安装有电动蝶阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述系统烟气引风机一端连通有布袋除尘器，所述布袋除尘器上端安装有脉冲电磁阀，所述布袋除尘器上安装有除尘布袋，所述布袋除尘器远离系统烟气引风机的一端安装有布袋除尘器烟气出口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述集灰斗底端固定安装有收尘刮板，所述集灰斗与窑尾沉尘室连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述窑尾沉尘室上端开设有加料口，所述加料口一端安装有窑尾沉尘室出烟口，所述窑尾沉尘室出烟口与窑尾沉尘室连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述轮带托轮和大齿圈驱动装置底端均固定安装有回转窑支墩。

作为本实用新型的优选技术方案，所述窑头烟罩上端开设有窑头烟罩出烟口，所述窑头烟罩出烟口与窑头烟罩连通，所述窑头烟罩和窑尾沉尘室均通过入口接入富氧空气。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型是一种直接还原回转窑协同处理有机废物的处理装置，本装置采用该还原氧化回转窑既可处理含锌物料，也可焚烧有机废料，改进了还原氧化回转窑工艺对原料的适应性，扩大了原料来源，提高了工艺经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种直接还原回转窑协同处理有机废物的处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种直接还原回转窑协同处理有机废物的处理装置烟气流向的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例中图1和图2组合的结构示意图。

附图标记：

1、窑头燃烧枪；2、窑头烟罩出烟口；3、窑头烟罩；4、轮带；5、大齿圈；6、回转窑窑体；7、加料口；8、窑尾沉尘室；9、窑尾沉尘室出烟口；10、窑尾燃烧器操作室；11、窑尾燃烧枪；12、轮带托轮；13、大齿圈驱动装置；14、回转窑支墩；15、窑头操作台；16、表面冷却器；17、窑头烟气引风机；18、系统烟气引风机；19、电动蝶阀；20、脉冲电磁阀；21、布袋除尘器；22、布袋除尘器烟气出口；23、除尘布袋；24、集灰斗；25、收尘刮板；26、烟管；27、富氧空气。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种直接还原回转窑协同处理有机废物的处理装置，包括窑头操作台15，窑头操作台15顶端安装有窑头烟罩3，窑头烟罩3一端安装有窑头燃烧枪1，窑头烟罩3一端固定安装有回转窑窑体6，回转窑窑体6其长径比为16～18，配有2套燃烧枪，回转窑窑体6倾斜角度为3°～5°，回转窑窑体6上套接有大齿圈5，大齿圈5底部安装有大齿圈驱动装置13，回转窑窑体6上安装有轮带4，轮带4底端安装有轮带托轮12，回转窑窑体6远离窑头烟罩3的一端固定安装有窑尾沉尘室8，窑尾沉尘室8内安装有窑尾燃烧枪11，窑尾沉尘室8上安装有窑尾燃烧器操作室10。

本实施例中，窑头烟罩3上端开设有烟管26，烟管26一端连通有表面冷却器16，表面冷却器16远离烟管26的一端安装有窑头烟气引风机17，窑头烟气引风机17一端连通于系统烟气引风机18，窑头烟气引风机17另一端连通于集灰斗24，烟管26与集灰斗24之间安装有电动蝶阀19。

其中，油漆渣中的铅锌被还原氧化随烟气进入窑尾表面冷却器16及布袋除尘器21的集灰斗24，焚烧渣经溜槽进入水淬渣池。

本实施例中，系统烟气引风机18一端连通有布袋除尘器21，布袋除尘器21上端安装有脉冲电磁阀20，布袋除尘器21上安装有除尘布袋23，布袋除尘器21远离系统烟气引风机18的一端安装有布袋除尘器烟气出口22。

其中，烟气经窑头表面冷却器16后进窑尾布袋除尘器21，与窑尾烟气混合再经引风机及时带向烟气处理系统处理达标后排入大气。

本实施例中，集灰斗24底端固定安装有收尘刮板25，收尘刮板25具有结构坚实，能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用，集灰斗24与窑尾沉尘室8连通。

本实施例中，窑尾沉尘室8上端开设有加料口7，加料口7一端安装有窑尾沉尘室出烟口9，窑尾沉尘室出烟口9与窑尾沉尘室8连通。

本实施例中，轮带托轮12和大齿圈驱动装置13底端均固定安装有回转窑支墩14。

本实施例中，窑头烟罩3上端开设有窑头烟罩出烟口2，窑头烟罩出烟口2与窑头烟罩3连通，窑头烟罩3和窑尾沉尘室8均通过入口接入富氧空气27。

在具体应用时，处理氧化铅锌矿及铅锌废料时，通过以下步骤实现：

(1)移出窑尾燃烧枪11，将破碎后的含锌物料、焦炭和辅料搅拌混合均匀，由输送机上料，经窑尾下料口进入回转窑，启动窑头燃烧器向窑内喷射富氧空气27，输送机将破碎混合均匀的含锌物料和还原剂及辅料由进料溜槽送入回转窑窑体6；

(2)调节燃烧枪富氧空气流量，控制窑内高温区烟气温度为1200～1350℃、窑体旋转速度为0.5～3r/min、物料在窑内的停留时间为90min；

(3)物料由窑尾低温段向窑头高温段移动过程中，物料中的锌逐步被还原氧化氧化铅锌，氧化铅锌粉尘随烟气进入窑尾收尘器，炉渣经溜槽进入水淬渣池；窑头逸散烟气经窑头烟气收尘系统后进窑尾收尘系统，混合烟气经窑头烟气引风机17及时带向烟气处理系统处理达标后排入大气。

焚烧处理有机类危险废物时，通过以下步骤实现：

(1)移出窑头燃烧枪1，启动窑尾燃烧枪11向窑内喷射富氧空气27，输送机将破碎混合均匀的有机类危险废物由窑尾下料口送入回转窑；

(2)调节燃烧枪气体流量，控制窑内焚烧区温度为1200～1350℃、火焰高温区离窑尾端距离3～5米；

(3)物料由窑尾高温段向窑头低温段移动过程中，物料焚烧完全，物料如含有油漆渣等，油漆渣中的铅锌被还原氧化随烟气进入窑尾表面冷却器16及布袋除尘器21的集灰斗24，焚烧渣经溜槽进入水淬渣池；烟气经窑头表面冷却器16后进窑尾布袋除尘器21，与窑尾烟气混合再经引风机及时带向烟气处理系统处理达标后排入大气。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直接还原回转窑协同处理有机废物的处理装置，其特征在于，包括窑头操作台(15)，所述窑头操作台(15)顶端安装有窑头烟罩(3)，所述窑头烟罩(3)一端安装有窑头燃烧枪(1)，所述窑头烟罩(3)一端固定安装有回转窑窑体(6)，所述回转窑窑体(6)上套接有大齿圈(5)，所述大齿圈(5)底部安装有大齿圈驱动装置(13)，所述回转窑窑体(6)上安装有轮带(4)，所述轮带(4)底端安装有轮带托轮(12)，所述回转窑窑体(6)远离窑头烟罩(3)的一端固定安装有窑尾沉尘室(8)，所述窑尾沉尘室(8)内安装有窑尾燃烧枪(11)，所述窑尾沉尘室(8)上安装有窑尾燃烧器操作室(10)。

2.根据权利要求1所述的一种直接还原回转窑协同处理有机废物的处理装置，其特征在于，所述窑头烟罩(3)上端开设有烟管(26)，所述烟管(26)一端连通有表面冷却器(16)，所述表面冷却器(16)远离烟管(26)的一端安装有窑头烟气引风机(17)，所述窑头烟气引风机(17)一端连通于系统烟气引风机(18)，所述窑头烟气引风机(17)另一端连通于集灰斗(24)，所述烟管(26)与集灰斗(24)之间安装有电动蝶阀(19)。

3.根据权利要求2所述的一种直接还原回转窑协同处理有机废物的处理装置，其特征在于，所述系统烟气引风机(18)一端连通有布袋除尘器(21)，所述布袋除尘器(21)上端安装有脉冲电磁阀(20)，所述布袋除尘器(21)上安装有除尘布袋(23)，所述布袋除尘器(21)远离系统烟气引风机(18)的一端安装有布袋除尘器烟气出口(22)。

4.根据权利要求2所述的一种直接还原回转窑协同处理有机废物的处理装置，其特征在于，所述集灰斗(24)底端固定安装有收尘刮板(25)，所述集灰斗(24)与窑尾沉尘室(8)连通。

5.根据权利要求1所述的一种直接还原回转窑协同处理有机废物的处理装置，其特征在于，所述窑尾沉尘室(8)上端开设有加料口(7)，所述加料口(7)一端安装有窑尾沉尘室出烟口(9)，所述窑尾沉尘室出烟口(9)与窑尾沉尘室(8)连通。

6.根据权利要求1所述的一种直接还原回转窑协同处理有机废物的处理装置，其特征在于，所述轮带托轮(12)和大齿圈驱动装置(13)底端均固定安装有回转窑支墩(14)。

7.根据权利要求1所述的一种直接还原回转窑协同处理有机废物的处理装置，其特征在于，所述窑头烟罩(3)上端开设有窑头烟罩出烟口(2)，所述窑头烟罩出烟口(2)与窑头烟罩(3)连通，所述窑头烟罩(3)和窑尾沉尘室(8)均通过入口接入富氧空气(27)。

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