CN218916910U - 一种铜粉铜渣熔烧取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜粉铜渣熔烧取样装置，涉及铜粉铜渣熔烧取样技术领域，包括：推车板，上侧放置有中频熔炼炉，所述中频熔炼炉的顶部配合扣接有炉盖，所述炉盖的顶部设置有拿取把；工具存放操作单元，包含有存放腔、滑动板、滑条和存放凹槽，所述推车板的一侧开设有存放腔，所述存放腔内设有滑动板，该铜粉铜渣熔烧取样装置，利用中频熔炼炉对铜粉、铜渣加热熔解，利用炉座降温单元采用自来水对中频熔炼炉的炉座进行降温，避免中频熔炼炉的炉体高温影响炉座内的电气元件正常运行，溶解的铜水导入模具成型完成铜粉和铜渣的制样工作，成功制样后能对铜粉、铜渣进行取样成分检测，对后续铜粉、铜渣的处理提供数据支持。

Description

一种铜粉铜渣熔烧取样装置

技术领域

本实用新型涉及铜粉铜渣熔烧取样技术领域，具体为一种铜粉铜渣熔烧取样装置。

背景技术

目前，铜线热轧生产过程中产生大量铜粉、铜渣，应进行回收利用，为便于回收，需要检测其纯度，提供检测数据，但目前没有方便的工具进行取样，导致铜粉、铜渣都厂内都无法检测其纯度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜粉铜渣熔烧取样装置，利用中频熔炼炉对铜粉、铜渣加热熔解，利用炉座降温单元（5）采用自来水对中频熔炼炉的炉座进行降温，避免中频熔炼炉的炉体高温影响炉座内的电气元件正常运行，溶解的铜水导入模具成型完成铜粉和铜渣的制样工作，成功制样后能对铜粉、铜渣进行取样成分检测，对后续铜粉、铜渣的处理提供数据支持，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜粉铜渣熔烧取样装置，包括：

推车板，上侧放置有中频熔炼炉，所述中频熔炼炉的顶部配合扣接有炉盖，所述炉盖的顶部设置有拿取把；

工具存放操作单元，包含有存放腔、滑动板、滑条和存放凹槽，所述推车板的一侧开设有存放腔，所述存放腔内设有滑动板，滑动板的两侧分别设有滑条，所述滑动板两侧的滑条与存放腔两侧的滑轨滑动连接，所述滑动板上开设有存放凹槽；

炉座降温单元，安装在中频熔炼炉的炉座顶部。

推车板方便带动中频熔炼炉移动至需要的位置，通过拿取把方便拿取炉盖，拿取把的端部套接有隔热胶套，避免炉盖导热至拿取把而烫手，滑动板通过滑条可以在存放腔内滑动，滑动板上的存放凹槽用来存放工具和模具，当滑动板滑动至存放腔内部可以存放工具和模具，当滑动板滑动至存放腔外，此时方便拿取使用工具和模具，炉座降温单元对中频熔炼炉的炉座顶部降温，避免中频熔炼炉炉座顶部的炉体高温影响炉座内电气元件的正常工作。

进一步的，所述工具存放操作单元还包含有合页、翻折操作台和操作凹槽，所述滑动板的侧面顶部通过合页活动连接翻折操作台的一侧，翻折操作台的内侧开设有操作凹槽。

通过合页可以将翻折操作台折叠到滑动板上折叠起来，方便缩入到存放腔内，使用时，将翻折操作台翻折一百八十度，翻折操作台底部被滑动板顶面限位后水平位置，此时可以在操作凹槽内进行模具的摆放和使用。

进一步的，所述炉座降温单元包含有水泵、送水管道、降温水道、排水管、外接水管和自来水接头，所述中频熔炼炉的炉座顶部内侧设置有降温水道，降温水道为涡状，且降温水道的一端通过送水管道连接水泵的出口，水泵设置在中频熔炼炉的炉座侧面，且水泵的进口连接外接水管的一端，所述外接水管的另一端连接自来水接头，所述降温水道的另一端连接排水管的一端，排水管的另一端延伸至中频熔炼炉的炉座外侧。自来水接头连接外部自来水管道，通过外接水管将水送入到水泵中，然后通过送水管道送入到降温水道中，降温水道中的水流动将中频熔炼炉的炉座顶部热量带走一部分，然后通过排水管流出。

进一步的，所述存放凹槽内分别放置有倒模夹、矩形模具和圆模具，倒模夹用于夹持中频熔炼炉内放置的加热容器坩埚，矩形模具和圆模具均为石墨模具，圆模具有不少于两个，用于浇筑形成不同直径的饼状样品，矩形模具和圆模具用于浇筑形成条状或饼状的样品，饼状的样品也为不同的直径，根据需要选用，满足不同样品大小的要求，冷却后获得铜渣块，用于检测纯度。

进一步的，还包括车轮，所述推车板的底部四角分别安装有车轮，车轮采用带轮刹的万向轮，车轮方便推车板移动至需要的位置。

进一步的，还包括防护组件，推车板的顶部两侧分别设置有防护组件，防护组件避免推车板移动时中频熔炼炉从推车板上滑落。

进一步的，还包括推把，其中一个防护组件的外侧固定连接有推把，推把的顶部向着远离防护组件的一侧弯折，推把方便推动推车板移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜粉铜渣熔烧取样装置，具有以下好处：

1、利用中频熔炼炉对铜粉、铜渣加热熔解，利用炉座降温单元（5）采用自来水对中频熔炼炉的炉座进行降温，避免中频熔炼炉的炉体高温影响炉座内的电气元件正常运行；

2、溶解的铜水导入模具成型完成铜粉和铜渣的制样工作，成功制样后能对铜粉、铜渣进行取样成分检测，对后续铜粉、铜渣的处理提供数据支持。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1推车板、2工具存放操作单元、21存放腔、22滑动板、23滑条、24把手、25存放凹槽、26合页、27翻折操作台、28操作凹槽、3中频熔炼炉、4防护组件、41 U形护板、42圆孔、5炉座降温单元、51水泵、52送水管道、53降温水道、54排水管、55外接水管、56自来水接头、6车轮、7倒模夹、8矩形模具、9圆模具、10推把、11炉盖、12拿取把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜粉铜渣熔烧取样装置，包括：

推车板1，上侧放置有中频熔炼炉3，中频熔炼炉3为迷你中频熔炼炉，使用电加热丝加热，电加热丝加粗保证熔接铜的温度达标，内部也可以设置燃烧管，加大加热功率，中频熔炼炉3通过控制器和外部电缆与市电电连接，中频熔炼炉3的顶部配合扣接有炉盖11，中频熔炼炉3的炉体顶部中心设有加热腔，内部放置盛放铜粉铜渣的坩埚，炉盖11的顶部设置有拿取把12；

工具存放操作单元2，包含有存放腔21、滑动板22、滑条23和存放凹槽25，推车板1的一侧开设有存放腔21，存放腔21内设有滑动板22，滑动板22的两侧分别设有滑条23，滑动板22两侧的滑条23与存放腔21两侧的滑轨滑动连接，滑动板22上开设有存放凹槽25，滑动板22远离中频熔炼炉3的一侧设有把手24，用于推拉滑动板22；

工具存放操作单元2还包含有合页26、翻折操作台27和操作凹槽28，滑动板22的侧面顶部通过合页26活动连接翻折操作台27的一侧，翻折操作台27的内侧开设有操作凹槽28。

通过合页26可以将翻折操作台27折叠到滑动板22上折叠起来，方便缩入到存放腔21内，使用时，将翻折操作台27翻折一百八十度，翻折操作台27底部被滑动板22顶面限位后水平位置，此时可以在操作凹槽28内进行模具的摆放和使用；

存放凹槽25内分别放置有倒模夹7、矩形模具8和圆模具9，倒模夹7用于夹持中频熔炼炉3内放置的加热容器坩埚，矩形模具8和圆模具9均为石墨模具，圆模具9有不少于两个，用于浇筑形成不同直径的饼状样品，矩形模具8和圆模具9用于浇筑形成条状或饼状的样品，饼状的样品也为不同的直径，根据需要选用，满足不同样品大小的要求，冷却后获得铜渣块，用于检测纯度；

倒模夹7的两个把上分别套接有隔热套，避免使用时热传导导致烫手；

炉座降温单元5，安装在中频熔炼炉3的炉座顶部。

中频熔炼炉3的电压功率分别为220V/3500W；

中频熔炼炉3的工作频率为50-60HZ；

外接冷却用的炉座降温单元5出水量为0.7L/min；

中频熔炼炉3的熔炼温度高达1600度；

使用时，推车板1方便带动中频熔炼炉3移动至需要的位置；

通过拿取把12方便拿取炉盖11，拿取把12的端部套接有隔热胶套，避免炉盖11导热至拿取把12而烫手；

滑动板22通过滑条23可以在存放腔21内滑动，滑动板22上的存放凹槽25用来存放工具和模具；

当滑动板22滑动至存放腔21内部可以存放工具和模具，当滑动板22滑动至存放腔21外，此时方便拿取使用工具和模具；

铜粉铜渣放人坩埚，然后放入到中频熔炼炉3的炉体内，通过拿取把12盖好炉盖11；

给中频熔炼炉3通电加热，直至坩埚内的铜粉铜渣完全熔化；

炉座降温单元5对中频熔炼炉3的炉座顶部降温，利用自来水循环冷却方式进行降温，避免中频熔炼炉3炉座顶部的炉体高温影响炉座内电气元件的正常工作；

通过拿取把12打开炉盖11，利用倒模夹夹住坩埚，倒入需要的模具；

模具分为矩形模具8和圆模具9，且圆模具9成型的饼状样品有不同直径，根据需要选用；

冷却后获得铜渣块，用于检测纯度。

实施例二，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜粉铜渣熔烧取样装置，本实施例是对实施例一的进一步解释说明；

炉座降温单元5包含有水泵51、送水管道52、降温水道53、排水管54、外接水管55和自来水接头56，中频熔炼炉3的炉座顶部内侧设置有降温水道53，降温水道53为涡状，且降温水道53的一端通过送水管道52连接水泵51的出口，水泵51设置在中频熔炼炉3的炉座侧面，且水泵51的进口连接外接水管55的一端，外接水管55的另一端连接自来水接头56，降温水道53的另一端连接排水管54的一端，排水管54的另一端延伸至中频熔炼炉3的炉座外侧。自来水接头56连接外部自来水管道，通过外接水管55将水送入到水泵51中，然后通过送水管道52送入到降温水道53中，降温水道53中的水流动将中频熔炼炉3的炉座顶部热量带走一部分，然后通过排水管54流出，水泵51采用微型水泵，水泵51上设置有控制开关，水泵51通过控制开关与外部电源的输出端电连接，控制开关控制水泵51工作采用现有技术中常用的方法。

实施例三，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜粉铜渣熔烧取样装置，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于；

还包括车轮6，推车板1的底部四角分别安装有车轮6，车轮6采用带轮刹的万向轮，车轮6方便推车板1移动至需要的位置。

还包括防护组件4，推车板1的顶部两侧分别设置有防护组件4，防护组件4避免推车板1移动时中频熔炼炉3从推车板1上滑落；

防护组件4包含有U形护板41、圆孔42，推车板1的顶部两侧分别设置有U形护板41，两个U形护板41相对设置，使中频熔炼炉3不能从推车板1前后左右方向上滑落，U形护板41的中部开设圆孔42，方便观察中频熔炼炉3侧面的情况，同时利于中频熔炼炉3的炉体散热；

还包括推把10，其中一个U形护板41的外侧固定连接有推把10，推把10的顶部向着远离防护组件4的一侧弯折，推把10方便推动推车板1移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜粉铜渣熔烧取样装置，其特征在于，包括：

推车板（1），上侧放置有中频熔炼炉（3），所述中频熔炼炉（3）的顶部配合扣接有炉盖（11），所述炉盖（11）的顶部设置有拿取把（12）；

工具存放操作单元（2），包含有存放腔（21）、滑动板（22）、滑条（23）和存放凹槽（25），所述推车板（1）的一侧开设有存放腔（21），所述存放腔（21）内设有滑动板（22），滑动板（22）的两侧分别设有滑条（23），所述滑动板（22）两侧的滑条（23）与存放腔（21）两侧的滑轨滑动连接，所述滑动板（22）上开设有存放凹槽（25）；

炉座降温单元（5），安装在中频熔炼炉（3）的炉座顶部。

2.根据权利要求1所述的一种铜粉铜渣熔烧取样装置，其特征在于：所述工具存放操作单元（2）还包含有合页（26）、翻折操作台（27）和操作凹槽（28），所述滑动板（22）的侧面顶部通过合页（26）活动连接翻折操作台（27）的一侧，翻折操作台（27）的内侧开设有操作凹槽（28）。

3.根据权利要求1所述的一种铜粉铜渣熔烧取样装置，其特征在于：所述炉座降温单元（5）包含有水泵（51）、送水管道（52）、降温水道（53）、排水管（54）、外接水管（55）和自来水接头（56），所述中频熔炼炉（3）的炉座顶部内侧设置有降温水道（53），降温水道（53）为涡状，且降温水道（53）的一端通过送水管道（52）连接水泵（51）的出口，水泵（51）设置在中频熔炼炉（3）的炉座侧面，且水泵（51）的进口连接外接水管（55）的一端，所述外接水管（55）的另一端连接自来水接头（56），所述降温水道（53）的另一端连接排水管（54）的一端，排水管（54）的另一端延伸至中频熔炼炉（3）的炉座外侧。

4.根据权利要求1所述的一种铜粉铜渣熔烧取样装置，其特征在于：所述存放凹槽（25）内分别放置有倒模夹（7）、矩形模具（8）和圆模具（9）。

5.根据权利要求1所述的一种铜粉铜渣熔烧取样装置，其特征在于：还包括车轮（6），所述推车板（1）的底部四角分别安装有车轮（6），车轮（6）采用带轮刹的万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种铜粉铜渣熔烧取样装置，其特征在于：还包括防护组件（4），推车板（1）的顶部两侧分别设置有防护组件（4）。

7.根据权利要求6所述的一种铜粉铜渣熔烧取样装置，其特征在于：还包括推把（10），其中一个防护组件（4）的外侧固定连接有推把（10），推把（10）的顶部向着远离防护组件（4）的一侧弯折。

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