CN211679873U - 用于熔模铸造的脱蜡炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔模铸造的脱蜡炉，包括一炉体，所述炉体内壁的底部固设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑座，所述炉体的内壁活动安装有螺杆，所述螺杆与滑座的中部螺纹连接，所述炉体的外壁固设有伺服电机。本实用新型涉及铸造技术领域，该用于熔模铸造的脱蜡炉，通过设置蜡液收集机构，能够在熔蜡的同时自动将熔化的蜡液进行收集，从而防止了蜡液污染炉体，也避免了型壳遭受污染，该蜡液收集机构还设置有防溅功能的接料斗，可防止蜡液溅出；该脱蜡机构采用整体环绕式加热机构，可使型壳内的蜡体快速熔化，降低等待时间，其次该脱蜡炉采用自动推动机构，代替了传统的手拉式机构，避免了工人被烫伤的现象。

Description

用于熔模铸造的脱蜡炉

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种用于熔模铸造的脱蜡炉。

背景技术

脱蜡是精密铸造工艺中的环节之一，通过脱蜡使型壳内部的蜡体脱落，从而使型壳形成腔体，以便浇注金属液。

现有的脱蜡炉如中国专利号CN201420286068.6公开的一种脱蜡炉，该装置通过设置多个蒸汽嘴，从而提高了脱蜡效率，但是该装置在使用过程中，仍存在一些不足之处，其一，该装置未设置用于收集蜡液的机构，熔化的蜡体会污染整个脱蜡板，甚至是沾染到型壳表面，造成污染；其二，该装置采用手动拉动的方式，由于蒸汽的温度较高，手动拉动容易烫伤工人。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于熔模铸造的脱蜡炉，解决了现有脱蜡炉易被污染、手动操作危险大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于熔模铸造的脱蜡炉，包括一炉体，所述炉体内壁的底部固设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑座，所述炉体的内壁活动安装有螺杆，所述螺杆与滑座的中部螺纹连接，所述炉体的外壁固设有伺服电机，伺服电机的输出端与螺杆的一端同轴连接。

所述滑座的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱的右侧固定连接有侧挡板，所述炉体的右侧壁开设有通槽，该通槽与侧挡板等大，所述收集箱的顶部固定安装有接料斗，所述侧挡板的一侧壁固定安装有横板，所述横板上开设有卡槽，卡槽与接料斗的位置一一对应，所述卡槽内卡接有型壳。

所述炉体的背面固设有蒸汽箱，所述蒸汽箱的顶部固定连接有输气软管，所述炉体内腔的顶部设置有空心管，所述空心管的底部固定连接有蒸汽罩，所述输气软管的一端与空心管的顶部连通，所述炉体的内壁固定连接有可上下伸缩的气缸，气缸的自由端与空心管的一侧连接。

所述收集箱的右侧安装有排液管，排液管贯穿侧挡板并延伸至其外，所述排液管上设置有控制阀。

优选的，所述蒸汽罩的内径大于型壳的外径，且间距为0.6-1厘米。

优选的，所述滑座的底部开设有滑槽，所述炉体内壁的底部固定连接有防脱块，防脱块的顶部滑动设置在滑槽内。

优选的，所述蒸汽罩的数量与型壳的数量相等，且一一对应的设置在型壳的上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于熔模铸造的脱蜡炉。具备以下有益效果：

该用于熔模铸造的脱蜡炉，通过设置蜡液收集机构，能够在熔蜡的同时自动将熔化的蜡液进行收集，从而防止了蜡液污染炉体，也避免了型壳遭受污染，该蜡液收集机构还设置有防溅功能的接料斗，可防止蜡液溅出；该脱蜡机构采用整体环绕式加热机构，可使型壳内的蜡体快速熔化，降低等待时间，其次该脱蜡炉采用自动推动机构，代替了传统的手拉式机构，避免了工人被烫伤的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型炉体结构俯剖图。

图中：1、炉体；2、滑轨；3、螺杆；4、伺服电机；5、滑座；6、收集箱；7、通槽；8、侧挡板；9、接料斗；10、横板；11、卡槽；12、型壳；13、蒸汽箱；14、输气软管；15、空心管；16、蒸汽罩；17、气缸；18、排液管；19、控制阀；20、防脱块；21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于熔模铸造的脱蜡炉，包括一炉体1，炉体1内壁的底部固设有滑轨2，滑轨2上滑动安装有滑座5，滑座5的底部开设有滑槽21，炉体1内壁的底部固定连接有防脱块20，防脱块20的顶部滑动设置在滑槽21内，为了防止滑座5完全从滑轨2上脱落，设置了防脱块20以及滑槽21，防脱块20可防止滑座5滑出滑轨2，炉体1的内壁活动安装有螺杆3，螺杆3与滑座5的中部螺纹连接，炉体1的外壁固设有伺服电机4，伺服电机4的输出端与螺杆3的一端同轴连接。

如图1-2所示，滑座5的顶部固定安装有收集箱6，收集箱6的右侧固定连接有侧挡板8，炉体1的右侧壁开设有通槽7，该通槽7与侧挡板8等大，确保侧挡板8将通槽7封堵严实，避免热蒸汽溢出，收集箱6的顶部固定安装有接料斗9，侧挡板8的一侧壁固定安装有横板10，横板10上开设有卡槽11，卡槽11与接料斗9的位置一一对应，卡槽11内卡接有型壳12。

如图1-2所示，炉体1的背面固设有蒸汽箱13，蒸汽箱13的顶部固定连接有输气软管14，炉体1内腔的顶部设置有空心管15，空心管15的底部固定连接有蒸汽罩16，蒸汽罩16的内径大于型壳12的外径，且间距为0.6-1厘米，蒸汽罩16的数量与型壳12的数量相等，且一一对应的设置在型壳12的上方，输气软管14的一端与空心管15的顶部连通，炉体1的内壁固定连接有可上下伸缩的气缸17(亚德客SC型)，气缸17的自由端与空心管15的一侧连接。

如图1-2所示，收集箱6的右侧安装有排液管18，排液管18贯穿侧挡板8并延伸至其外，排液管18上设置有控制阀19(普通阀门即可)，最终开启控制阀19，可将收集箱6内的蜡液排出。

使用时，如图1所示，首先将待脱蜡的型壳12依次放置在横板10上的卡槽11内，使型壳12被竖直固定，开口朝下，然后启动伺服电机4，带动螺杆3转动，从而可带动滑座5在滑轨2上滑动，从而将型壳12推送至炉体1内，直至侧挡板8完全将通槽7堵死，保证炉体1的密闭环境。

如图2所示，待型壳12完全进入炉体1后，启动气缸17，带动空心管15下降，直至蒸汽罩16完全罩住其底部的型壳12，然后通过蒸汽箱13产生蒸汽(可采用电辅热的方式降水沸腾产生蒸汽)，蒸汽通过输气软管14将蒸汽输入到空心管15内，然后通过蒸汽罩16散出，从而对型壳12进行加热，从而使型壳12内腔的蜡体熔化，熔化的蜡液直接从型壳12的底部开口处滑落至接料斗9内，接料斗9采用锥形斗，可防止滴溅现象，最终蜡液从接料斗9进入收集箱6内。

型壳12内的蜡液完全熔化后，启动气缸17将蒸汽罩16收回，再次启动伺服电机4，带动螺杆3反转，从而将滑座5推出至炉体1之外，然后使用工具将型壳12从卡槽11内取出即可，由此可避免人工抽拉侧挡板8发生烫伤的现象。

综上所述，该用于熔模铸造的脱蜡炉，通过设置蜡液收集机构，能够在熔蜡的同时自动将熔化的蜡液进行收集，从而防止了蜡液污染炉体，也避免了型壳12遭受污染，该蜡液收集机构还设置有防溅功能的接料斗9，可防止蜡液溅出；该脱蜡机构采用整体环绕式加热机构，可使型壳12内的蜡体快速熔化，降低等待时间，其次该脱蜡炉采用自动推动机构，代替了传统的手拉式机构，避免了工人被烫伤的现象。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于熔模铸造的脱蜡炉，其特征在于：包括一炉体(1)，所述炉体(1)内壁的底部固设有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动安装有滑座(5)，所述炉体(1)的内壁活动安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)与滑座(5)的中部螺纹连接，所述炉体(1)的外壁固设有伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出端与螺杆(3)的一端同轴连接；

所述滑座(5)的顶部固定安装有收集箱(6)，所述收集箱(6)的右侧固定连接有侧挡板(8)，所述炉体(1)的右侧壁开设有通槽(7)，该通槽(7)与侧挡板(8)等大，所述收集箱(6)的顶部固定安装有接料斗(9)，所述侧挡板(8)的一侧壁固定安装有横板(10)，所述横板(10)上开设有卡槽(11)，卡槽(11)与接料斗(9)的位置一一对应，所述卡槽(11)内卡接有型壳(12)；

所述炉体(1)的背面固设有蒸汽箱(13)，所述蒸汽箱(13)的顶部固定连接有输气软管(14)，所述炉体(1)内腔的顶部设置有空心管(15)，所述空心管(15)的底部固定连接有蒸汽罩(16)，所述输气软管(14)的一端与空心管(15)的顶部连通，所述炉体(1)的内壁固定连接有可上下伸缩的气缸(17)，气缸(17)的自由端与空心管(15)的一侧连接；

所述收集箱(6)的右侧安装有排液管(18)，排液管(18)贯穿侧挡板(8)并延伸至其外，所述排液管(18)上设置有控制阀(19)。

2.根据权利要求1所述的用于熔模铸造的脱蜡炉，其特征在于：所述蒸汽罩(16)的内径大于型壳(12)的外径，且间距为0.6-1厘米。

3.根据权利要求1所述的用于熔模铸造的脱蜡炉，其特征在于：所述滑座(5)的底部开设有滑槽(21)，所述炉体(1)内壁的底部固定连接有防脱块(20)，防脱块(20)的顶部滑动设置在滑槽(21)内。

4.根据权利要求1所述的用于熔模铸造的脱蜡炉，其特征在于：所述蒸汽罩(16)的数量与型壳(12)的数量相等，且一一对应的设置在型壳(12)的上方。

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