CN208262041U - 焊锡加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊锡加热装置，涉及焊锡加热领域，包括壳体，所述壳体中部设置有熔化缸，所述熔化缸与壳体之间设置有电热丝，电热丝紧贴于熔化缸的外侧壁，所述熔化缸的上方还设置有承接架，所述承接架上设置有模板，所述模板上开设有多个用于存放电子元件的放置槽，放置槽内的电子元件管脚能够插入熔化缸的焊锡内。解决了现有技术中使用者拿取电子元件挂锡时，极易容易被烫伤的问题，具有可以防止操作人员使用时被焊锡烫伤的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及到焊锡加热领域，特别涉及一种焊锡加热装置。
背景技术
焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料。焊锡广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。
现有可参考授权公告号为CN2179225Y的中国实用新型专利，其公开了一种用于制造钢丝棕的焊锡加热装置，其特征在于焊锡熔化缸体下部配置有若干个电热管、熔化缸体的一侧配置有温度传感器，该温度传感器与温控装置输入端连接，温控装置的输出端与电热管连接。电热管发出的热量能有效地传给焊锡熔化缸体，提高了热利用率，降低了电功率，节约能耗。由于本装置能使焊锡熔化缸体恒定在工作温度范围之内，减少锡料的损耗，且有助于焊锡质量的提高。
现有一种电子元件需要对其管脚挂锡，在再用上述这种用于制造钢丝棕的焊锡加热装置时，首先通过焊锡熔化缸体体将焊锡融化，然后将电子元件的管脚竖直插到焊锡熔化缸体体内的焊锡，然后拔出，电子元件的管脚即可粘上焊锡，但由于焊锡温度过高，电子元件又较小，因而，使用者拿取电子元件挂锡时，极易容易被烫伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供焊锡加热装置，具有可以防止操作人员使用时被焊锡烫伤的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种焊锡加热装置，包括壳体，所述壳体中部设置有熔化缸，所述熔化缸与壳体之间设置有电热丝，电热丝紧贴于熔化缸的外侧壁，所述熔化缸的上方还设置有承接架，所述承接架上设置有模板，所述模板上开设有多个用于存放电子元件的放置槽，放置槽内的电子元件管脚能够插入熔化缸的焊锡内。
通过采用上述方案，使用时，将待加热的焊锡放置于熔化缸的内部，然后通过电热丝对熔化缸内的焊锡加热，从而使焊锡熔化，然后操作人即可拿取电子元件，将多个电子元件分别放置于模板的放置槽内，此时，电子元件的管脚将自动插设于熔化缸内，然后再将电子元件分别从放置槽中取出即可。
较佳的，所述模板可拆卸固定连接于承接架。
通过采用上述方案，使用时，可以直接将模板取下，将电子元件放置到模板的放置槽内，然后将摆放好电子元件的模板再放置于承接架上，同时对模板上的多个电子元件挂锡，挂完锡后再直接将模板从承接架上取下，最后分别取下模板上的电子元件，循环上述操作即可，节省操作时间，提高效率，且能防止操作人员对电子元件的管脚挂锡时烫伤。
较佳的，所述承接架的下底面固定连接有隔热网。
通过采用上述方案，当操作人员需要单独对电子原件挂锡时，可以直接将模板取下，然后直接将电子原件的管脚穿过隔热网插入到焊锡中挂锡，依旧可以通过隔热网防止操作人员的手被熔化缸内的焊锡烫伤。
较佳的，所述壳体的内侧固定连接有隔热层。
通过采用上述方案，在壳体内侧设置有隔热层可以隔绝电热丝的热量，防止壳体的温度过热导致烫伤操作人员。
较佳的，所述熔化缸可拆卸固定连接于壳体。
通过采用上述方案，当结束使用时，可以将熔化缸取出，清理熔化缸内的残余焊锡，操作方便。
较佳的，所述熔化缸的呈倒梯形，且熔化缸的敞口面积大于熔化缸的底面面积。
通过采用上述方案，当需要清理熔化缸的内部时，通过设置的倒梯形缸体，可以便于熔化缸内的焊锡的倾倒，且可以方便的将手伸进熔化缸的内部。
较佳的，所述电热丝的一端固定连接有导线，导线一端延伸出壳体并设置有温度控制箱。
通过采用上述方案，在墙板的腔室内设置有吸音板加强墙板的隔音效果，并能够降低噪音的效果。
较佳的，所述壳体的下方还设置有防滑底座。
通过采用上述方案，在壳体的下方设置有防滑底座，可以防止焊锡加热装置在工作台上滑动，进而便于使用。
综上，本实用新型具有以下有益效果：
1.使用时，将待加热的焊锡放置于熔化缸的内部，然后通过电热丝对熔化缸内的焊锡加热，从而使焊锡熔化，然后操作人即可拿取电子元件，将多个电子元件分别放置于模板的放置槽内，此时，电子元件的管脚将自动插设于熔化缸内，然后再将电子元件分别从放置槽中取出即可；
2.使用时，可以直接将模板取下，将电子元件放置到模板的放置槽内，然后将摆放好电子元件的模板再放置于承接架上，同时对模板上的多个电子元件挂锡，挂完锡后再直接将模板从承接架上取下，最后分别取下模板上的电子元件，循环上述操作即可，节省操作时间，提高效率，且能防止操作人员对电子元件的管脚挂锡时烫伤；
3.当操作人员需要单独对电子原件挂锡时，可以直接将模板取下，然后直接将电子原件的管脚穿过隔热网插入到焊锡中挂锡，依旧可以通过隔热网防止操作人员的手被熔化缸内的焊锡烫伤。
附图说明
图1是实施例中突显焊锡加热装置整体结构的示意图；
图2是实施例中突显加热丝结构的示意图；
图3是实施例中突显隔热网结构的爆炸示意图；
图4是实施例中突显抽风装置结构的示意图。
图中，1、壳体；11、防滑底座；12、容纳槽；13、隔热层；14、凸块；2、熔化缸；21、把手；22、电热丝；221、导线；222、温度控制箱；23、承接架；231、支撑杆；232、隔热网；24、模板；241、放置槽；3、抽风装置；31、抽风罩；32、过滤箱；33、抽风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种焊锡加热装置，结合图1和图2，包括壳体1、设置于壳体1中部的熔化缸2以及设置于壳体1一侧的抽风装置3。使用时，焊锡放置到熔化缸2内进行加热熔化，加热焊锡产生的有毒气体可以通过抽风装置3抽走。
壳体1呈长方形，且壳体1的下表面还固定连接有防滑底座11。熔化缸2呈倒梯形且熔化缸2的敞口面积大于熔化缸2的缸底面积，壳体1的中部开设有容纳槽12，熔化缸2搭接于容纳槽12内，熔化缸2的两端还分别固设有把手21。使用时，通过设置于壳体1下表面的防滑底座11可以防止焊锡加热装置在工作时滑动，且当使用结束后可以通过把手21直接将熔化缸2从壳体1的容纳槽12中取出，然后清理熔化缸2内的焊锡残渣，且通过设置熔化缸2为倒梯形，可以方便的倾倒熔化缸2内的焊锡，并能方便的将手伸进熔化缸2内清理熔化缸2的边角。
熔化缸2与壳体1之间还固定连接有电热丝22，电热丝22能够紧贴于熔化缸2的外侧面，电热丝22的一端固定连接有导线221，导线221延伸出壳体1并固定连接有温度控制箱222。壳体1的内侧还固定连接有隔热层13。使用时，通过温度控制箱222调节电热丝22的温度，然后通过电热丝22对熔化缸2进行加热，从而可以完成熔化缸2内焊锡的加热，使焊锡熔化，其次通过设置的隔热层13可以隔绝电热丝22的热量，防止壳体1的热量过高烫伤操作人员。
结合图3，壳体1的两侧还分别固定连接有多个凸块14，熔化缸2的上方还水平设置有承接架23，承接架23的下底面固定连接有多根竖直设置的支撑杆231，支撑杆231下端分别插接于凸块14，承接架23的下表面固定连接有隔热网232，承接架23上还放置有水平设置的模板24，模板24上竖直开设有多个放置槽241，电子元件能够放置于放置槽241内，且放置槽241内的电子元件的管脚能够插设于熔化缸2的焊锡中。使用时，操作人员可以直接将模板24取下，然后将电子元件放置到模板24的放置槽241内。然后将摆放好电子元件的模板24再放置于承接架23上，即可同时对模板24上的多个电子元件的管脚挂锡，挂完锡后再直接将模板24从承接架23上取下，最后分别取下模板24上的电子元件，循环上述操作即可，节省操作时间，提高效率，且能防止操作人员对电子元件的管脚挂锡时烫伤；其次，当操作人员需要单独对电子原件挂锡时，也可以直接将模板24取下，然后直接将电子原件的管脚穿过隔热网232插入到焊锡中挂锡，依旧可以通过隔热网232防止操作人员的手被熔化缸2内的焊锡烫伤。
结合图4，抽风装置3包括固定连接于壳体1一端的抽风罩31，抽风罩31的远离壳体1的一侧固定连接有与抽风罩31连通的过滤箱32，过滤箱32内设置有多层空气过滤板，过滤箱32远离抽风罩31的一侧还固定连接有与过滤箱32连通的抽风机33。工作时，抽风机33启动可以将焊锡加热时产生的有毒气体从抽风罩31吸至过滤箱32，然后有毒气体经过多层过滤板净化之后产生的净化气体最终被抽风机33抽到外界。
工作过程：使用时，将焊锡放入到熔化缸2，然后通过温度控制箱222调节电热丝22的温度，然后通过电热丝22对熔化缸2进行加热，从而可以完成熔化缸2内焊锡的加热，使焊锡熔化，然后操作人员可以直接将模板24取下，然后将电子元件放置到模板24的放置槽241内，然后将摆放好电子元件的模板24再放置于承接架23上，即可同时对模板24上的多个电子元件的管脚挂锡，挂完锡后再直接将模板24从承接架23上取下，最后分别取下模板24上的电子元件，循环上述操作即可，节省操作时间，提高效率，且能防止操作人员对电子元件的管脚挂锡时烫伤。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种焊锡加热装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)中部设置有熔化缸(2)，所述熔化缸(2)与壳体(1)之间设置有电热丝(22)，电热丝(22)紧贴于熔化缸(2)的外侧壁，所述熔化缸(2)的上方还设置有承接架(23)，所述承接架(23)上设置有模板(24)，所述模板(24)上开设有多个用于存放电子元件的放置槽(241)，放置槽(241)内的电子元件管脚能够插入熔化缸(2)的焊锡内。
2.根据权利要求1所述的焊锡加热装置，其特征在于：所述模板(24)可拆卸固定连接于承接架(23)。
3.根据权利要求1所述的焊锡加热装置，其特征在于：所述承接架(23)的下底面固定连接有隔热网(232）。
4.根据权利要求1所述的焊锡加热装置，其特征在于：所述壳体(1)的内侧固定连接有隔热层(13)。
5.根据权利要求1所述的焊锡加热装置，其特征在于：所述熔化缸(2)可拆卸固定连接于壳体(1)。
6.根据权利要求1所述的焊锡加热装置，其特征在于：所述熔化缸(2)的呈倒梯形，且熔化缸(2)的敞口面积大于熔化缸(2)的底面面积。
7.根据权利要求1所述的焊锡加热装置，其特征在于：所述电热丝(22)的一端固定连接有导线(221)，导线(221)一端延伸出壳体(1)并设置有温度控制箱(222)。
8.根据权利要求1所述的焊锡加热装置，其特征在于：所述壳体(1)的下方还设置有防滑底座(11)。
9.根据权利要求1所述的焊锡加热装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有抽风装置(3)，所述抽风装置(3)包括固定连接于壳体(1)一侧的抽风罩(31)以及连接于抽风罩(31)一侧的过滤箱(32)，所述过滤箱(32)的一侧固定连接有于过滤箱(32)连通的抽风机(33)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112533397A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-19 | 娄底市大德贸易有限公司 | 一种电子通信设备生产用焊接装置 |
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2018
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