CN112251567B

CN112251567B - 一种自动装卸料式齿轮感应淬火设备

Info

Publication number: CN112251567B
Application number: CN202010915310.1A
Authority: CN
Inventors: 罗勋
Original assignee: Fuqing Yongyulai Gear Co ltd
Current assignee: Fuqing Yongyulai Gear Co ltd
Priority date: 2020-09-03
Filing date: 2020-09-03
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2040-09-03
Also published as: CN112251567A

Abstract

本发明涉及一种感应淬火设备，尤其涉及一种自动装卸料式齿轮感应淬火设备。提供一种能够实现自动上料、淬火和降温的自动装卸料式齿轮感应淬火设备。本发明提供了这样一种自动装卸料式齿轮感应淬火设备，包括有安装架和横板，安装架侧部连接有横板；降温池，安装架连接有降温池，横板位于降温池侧部；出料机构，横板与安装架之间连接有出料机构；转动机构，降温池上连接有转动机构；卸料机构，横板与出料机构之间连接有卸料机构。通过出料机构、转动机构和卸料机构之间的配合，能够使得自动将齿轮进行移动到规定位置进行淬火，随后将其进行降温，这样就无需人工不断对其进行收放，提高人们的工作效率。

Description

一种自动装卸料式齿轮感应淬火设备

技术领域

本发明涉及一种感应淬火设备，尤其涉及一种自动装卸料式齿轮感应淬火设备。

背景技术

感应淬火即为感应加热表面淬火，是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺。一些机械零件经过感应淬火才会更加结实，经过感应淬火的机械零件一般寿命会延长。

齿轮淬火是为了大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。在齿轮淬火时，将齿轮放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电通过感应器时，处于交变磁场中的工件产生感应电流，由于集肤效应和涡流的作用，工件表层的高密度交流电产生的电阻热，迅速加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬。

工人需要在淬火前先做好防护工作，戴好手套，再将齿轮放在铜管制成的感应器内进行淬火，淬火后即刻将齿轮取出放入准备好的水中进行降温。在此过程中会产生一些危险，工人即使戴了手套，但是在高温情况下，手套很容易被烧灼，导致烫伤手部，进而使得工作效率大大下降，所以现在研发一种能够实现自动上料、淬火和降温的自动装卸料式齿轮感应淬火设备。

发明内容

为了克服现在工人齿轮淬火，容易烫伤手部，工作效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够实现自动上料、淬火和降温的自动装卸料式齿轮感应淬火设备。

技术方案是：一种自动装卸料式齿轮感应淬火设备，包括有：

安装架和横板，安装架侧部连接有横板；

降温池，安装架连接有降温池，横板位于降温池侧部；

出料机构，横板与安装架之间连接有出料机构；

转动机构，降温池上连接有转动机构；

卸料机构，横板与出料机构之间连接有卸料机构。

在本发明一个较佳实施例中，出料机构包括有：

固定架，安装架两侧之间连接有固定架；

电动推杆，固定架上连接有电动推杆；

滑块，横板上滑动式连接有滑块，滑块与电动推杆连接，滑块与卸料机构连接；

推板，滑块远离固定架一侧连接有推板；

推料环，推板端部连接有推料环；

固定环，安装架背向固定架两侧之间连接有固定环；放置管，固定环内连接有放置管，推料环位于放置管侧部。

在本发明一个较佳实施例中，转动机构包括有：

减速电机，安装架顶部一侧连接有减速电机；

转杆，减速电机输出轴连接有转杆，转杆穿过降温池；

转盘，转杆顶部连接有转盘。

在本发明一个较佳实施例中，卸料机构包括有：

导线轮，横板靠近固定架一侧转动式连接有导线轮；

导套，横板远离导线轮两侧底部均连接有导套；

导杆，导套内均滑动式连接有导杆；

连杆，导杆之间连接有连杆；

拉绳，连杆与滑块之间连接有拉绳，拉绳绕过导线轮；

感应加热环，导杆远离连杆一侧之间连接有用于齿轮淬火的感应加热环；

第一弹簧，导套与连杆两侧之间均连接有第一弹簧，第一弹簧均套在导杆上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有固定机构，固定机构包括有：

连接架，横板靠近推料环一侧连接有连接架；

斜口板，连接架顶部连接有斜口板；

支架，推料环靠近连接架一侧连接有支架；

导向环，支架连接有导向环；

导管，导向环内连接有导管；

第二弹簧，导管与导向环之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在导管外侧；

滑杆，导管内滑动式连接有滑杆；

接触轮，滑杆靠近斜口板一侧转动式连接有接触轮，接触轮与斜口板挤压配合；

第三弹簧，导管前端连接有弧形片，弧形片与推料环挤压配合，弧形片与滑杆之间连接有第三弹簧，第三弹簧位于导管内侧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有：

斜面盘，降温池内连接有斜面盘；

防护管，斜面盘中部连接有防护管，转杆穿过防护管。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有导向机构，导向机构包括有：

锥形斗，放置管顶部设有锥形斗。

有益效果：1、通过出料机构、转动机构和卸料机构之间的配合，能够使得自动将齿轮进行移动到规定位置进行淬火，随后将其进行降温，这样就无需人工不断对其进行收放，提高人们的工作效率。

2、淬火后的齿轮掉落到斜面盘右侧时，会被移动到左侧，这样可以避免齿轮重贴，发生磕碰，防护管可以保护转杆正常运转，人们放入齿轮时，锥形斗起到辅助的作用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明转动机构的立体结构示意图。

图3为本发明卸料机构的立体结构示意图。

图4为本发明的第一部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二部分立体结构示意图。

图6为本发明固定机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1-安装架，2-横板，3-降温池，4-出料机构，41-固定架，42-电动推杆，43-滑块，44-推板，45-推料环，46-固定环，47-放置管，5-转动机构，51-减速电机，52-转杆，53-转盘，6-卸料机构，61-导线轮，62-拉绳，63-连杆，64-导套，65-导杆，66-感应加热环，67-第一弹簧，7-固定机构，71-连接架，72-斜口板，73-支架，74-导向环，75-第二弹簧，76-导管，77-第三弹簧，78-滑杆，79-接触轮，8-缓冲机构，81-斜面盘，82-防护管，9-导向机构，91-锥形斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种自动装卸料式齿轮感应淬火设备，如图1所示，包括有安装架1、横板2、降温池3、出料机构4、转动机构5和卸料机构6，安装架1左侧连接有横板2，安装架1右侧连接有降温池3，横板2位于降温池3上侧，横板2与安装架1之间连接有出料机构4，降温池3上连接有转动机构5，横板2与出料机构4之间连接有卸料机构6。

人们需要将齿轮进行淬火时，先将齿轮分别放置在出料机构4的部件内，再将水倒入降温池3内，启动出料机构4和转动机构5，使得齿轮向右移动，转动机构5对齿轮进行淬火，当出料机构4的部件移动复位时，带动卸料机构6的部件将齿轮推向降温池3中，使得水对齿轮进行降温，不使用本装置时，关闭出料机构4和转动机构5即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-4所示，出料机构4包括有固定架41、电动推杆42、滑块43、推板44、推料环45、固定环46和放置管47，安装架1左侧上部前后两侧之间连接有固定架41，固定架41上连接有电动推杆42，横板2上滑动式连接有滑块43，滑块43左侧与电动推杆42连接，滑块43与卸料机构6连接，滑块43右侧连接有推板44，推板44右端连接有推料环45，安装架1上侧右部前后两侧之间连接有固定环46，固定环46内连接有放置管47，推料环45位于放置管47下侧。

人们需要将齿轮进行淬火时，将齿轮分别放置在放置管47内，最下侧的齿轮掉落到推料环45上，控制电动推杆42伸长，带动滑块43、推板44、推料环45和最下侧的齿轮向右侧移动，带动卸料机构6的部件向左移动到转动机构5的部件顶部，当推料环45和齿轮向右移动到卸料机构6的部件上时，掉落到卸料机构6的部件上进行淬火，随后控制电动推杆42缩短，带动滑块43、推板44和推料环45向左移动复位，卸料机构6的部件带动齿轮向右移动，使得齿轮掉落到水里。

转动机构5包括有减速电机51、转杆52和转盘53，安装架1顶部右侧连接有减速电机51，减速电机51输出轴连接有转杆52，转杆52穿过降温池3中部，转杆52顶部连接有转盘53。

启动减速电机51，减速电机51输出轴转动带动转杆52和转盘53转动，当齿轮掉落到转盘53上时，转盘53带动齿轮在卸料机构6上不断转动进行淬火，完成后，关闭减速电机51即可。

卸料机构6包括有导线轮61、拉绳62、连杆63、导套64、导杆65、感应加热环66和第一弹簧67，横板2左侧中间转动式连接有导线轮61，横板2右侧底部前后两侧均连接有导套64，导套64内均滑动式连接有导杆65，导杆65左侧之间连接有连杆63，连杆63左侧与滑块43左侧之间连接有拉绳62，拉绳62绕过导线轮61，导杆65右端之间连接有感应加热环66，导套64左侧与连杆63前后两侧之间均连接有第一弹簧67，第一弹簧67均套在导杆65上。

当滑块43、推板44和推料环45向右移动带动齿轮向右移动时，在导线轮61的作用下，拉动拉绳62下侧向左移动，进而带动连杆63、导杆65和感应加热环66向左移动，第一弹簧67被拉伸，当感应加热环66向左移动到转盘53顶部时，此时，推料环45向右移动带动齿轮正好位于感应加热环66上方时，使得齿轮掉落到转盘53顶部，使得转盘53带动齿轮在感应加热环66内进行转动，感应加热环66齿轮进行淬火，当滑块43、推板44和推料环45向左移动时，在第一弹簧67和导线轮61的作用下，带动连杆63、导杆65、感应加热环66和齿轮向右移动，使得齿轮掉落到降温池3中进行降温。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图2、图5和图6所示，还包括有固定机构7，固定机构7包括有连接架71、斜口板72、支架73、导向环74、第二弹簧75、导管76、第三弹簧77、滑杆78和接触轮79，横板2右侧后部连接有连接架71，连接架71顶部后侧连接有斜口板72，推料环45后侧连接有支架73，支架73中间连接有导向环74，导向环74内连接有导管76，导管76后侧与导向环74后侧之间连接有第二弹簧75，第二弹簧75套在导管76外侧，导管76内滑动式连接有滑杆78，滑杆78后侧转动式连接有接触轮79，接触轮79与斜口板72挤压配合，导管76前端连接有弧形片，弧形片与推料环45挤压配合，弧形片后侧与滑杆78之间连接有第三弹簧77，第三弹簧77位于导管76内侧。

当推料环45向右移动时带动支架73、导向环74、第二弹簧75、导管76、第三弹簧77、滑杆78和接触轮79向右移动，当接触轮79与斜口板72接触时，带动滑杆78、接触轮79、第三弹簧77、导管76和弧形片向前移动，第二弹簧75和第三弹簧77被压缩，使得弧形片挤压固定住齿轮，第三弹簧77对弧形片做缓冲作用，当接触轮79滑动到斜口板72右侧时，正好推料环45运动到转盘53上方时，在第二弹簧75的作用下，带动滑杆78、接触轮79、第三弹簧77、导管76和弧形片向后移动复位，使得弧形片松开齿轮，随后当推料环45向左移动复位时，带动支架73、导向环74、第二弹簧75、导管76、第三弹簧77、滑杆78和接触轮79向左移动复位。

还包括有缓冲机构8，缓冲机构8包括有斜面盘81和防护管82，降温池3内连接有斜面盘81，斜面盘81中部连接有防护管82，转杆52穿过防护管82。

将水倒入降温池3时，水留在斜面盘81顶部，这样淬火后的齿轮掉落到斜面盘81右侧时，会被移动到左侧，这样可以避免齿轮重贴，发生磕碰，防护管82可以保护转杆52正常运转。

还包括有导向机构9，导向机构9包括有锥形斗91，放置管47顶部设有锥形斗91。

人们放入齿轮时，锥形斗91起到辅助的作用。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims

1.一种自动装卸料式齿轮感应淬火设备，其特征在于，包括有：

安装架（1）和横板（2），安装架（1）侧部连接有横板（2）；

降温池（3），安装架（1）连接有降温池（3），横板（2）位于降温池（3）侧部；

出料机构（4），横板（2）与安装架（1）之间连接有出料机构（4）；

转动机构（5），降温池（3）上连接有转动机构（5）；

卸料机构（6），横板（2）与出料机构（4）之间连接有卸料机构（6）；

出料机构（4）包括有：

固定架（41），安装架（1）两侧之间连接有固定架（41）；

电动推杆（42），固定架（41）上连接有电动推杆（42）；

滑块（43），横板（2）上滑动式连接有滑块（43），滑块（43）与电动推杆（42）连接，滑块（43）与卸料机构（6）连接；

推板（44），滑块（43）远离固定架（41）一侧连接有推板（44）；

推料环（45），推板（44）端部连接有推料环（45）；

固定环（46），安装架（1）背向固定架（41）两侧之间连接有固定环（46）；放置管（47），固定环（46）内连接有放置管（47），推料环（45）位于放置管（47）侧部；

转动机构（5）包括有：

减速电机（51），安装架（1）顶部一侧连接有减速电机（51）；

转杆（52），减速电机（51）输出轴连接有转杆（52），转杆（52）穿过降温池（3）；

转盘（53），转杆（52）顶部连接有转盘（53）；

卸料机构（6）包括有：

导线轮（61），横板（2）靠近固定架（41）一侧转动式连接有导线轮（61）；

导套（64），横板（2）远离导线轮（61）两侧底部均连接有导套（64）；

导杆（65），导套（64）内均滑动式连接有导杆（65）；

连杆（63），导杆（65）之间连接有连杆（63）；

拉绳（62），连杆（63）与滑块（43）之间连接有拉绳（62），拉绳（62）绕过导线轮（61）；

感应加热环（66），导杆（65）远离连杆（63）一侧之间连接有用于齿轮淬火的感应加热环（66）；

第一弹簧（67），导套（64）与连杆（63）两侧之间均连接有第一弹簧（67），第一弹簧（67）均套在导杆（65）上；

还包括有固定机构（7），固定机构（7）包括有：

连接架（71），横板（2）靠近推料环（45）一侧连接有连接架（71）；

斜口板（72），连接架（71）顶部连接有斜口板（72）；

支架（73），推料环（45）靠近连接架（71）一侧连接有支架（73）；

导向环（74），支架（73）连接有导向环（74）；

导管（76），导向环（74）内连接有导管（76）；

第二弹簧（75），导管（76）与导向环（74）之间连接有第二弹簧（75），第二弹簧（75）套在导管（76）外侧；

滑杆（78），导管（76）内滑动式连接有滑杆（78）；

接触轮（79），滑杆（78）靠近斜口板（72）一侧转动式连接有接触轮（79），接触轮（79）与斜口板（72）挤压配合；

第三弹簧（77），导管（76）前端连接有弧形片，弧形片与推料环（45）挤压配合，弧形片与滑杆（78）之间连接有第三弹簧（77），第三弹簧（77）位于导管（76）内侧。

2.按照权利要求1所述的一种自动装卸料式齿轮感应淬火设备，其特征在于，还包括有缓冲机构（8），缓冲机构（8）包括有：

斜面盘（81），降温池（3）内连接有斜面盘（81）；

防护管（82），斜面盘（81）中部连接有防护管（82），转杆（52）穿过防护管（82）。

3.按照权利要求2所述的一种自动装卸料式齿轮感应淬火设备，其特征在于，还包括有导向机构（9），导向机构（9）包括有：

锥形斗（91），放置管（47）顶部设有锥形斗（91）。