CN114231706A - 一种具有局部淬火功能的齿轮淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮淬火领域，尤其涉及一种具有局部淬火功能的齿轮淬火装置。技术问题是不能针对齿轮的外齿进行淬火，且加热后齿轮降温降得越快越容易淬火成功，但常规的冷却介质对齿轮进行快速降温的效果并不理想。技术方案为：一种具有局部淬火功能的齿轮淬火装置，包括有底板、第一支撑板、顶板、齿轮加热机构和液氮冷却机构，齿轮加热机构设于底板和顶板之间，液氮冷却机构设于第一支撑板和顶板之间。本发明通过设置齿轮加热机构，避免对齿轮中心部进行加热，通过设置液氮冷却机构，避免淬火时间过长，导致齿轮淬火失败，通过设置上料装置，避免人力资源的浪费，通过设置下料装置，避免带有余热的齿轮对工作人员造成伤害。

Description

一种具有局部淬火功能的齿轮淬火装置

技术领域

本发明涉及齿轮淬火领域，尤其涉及一种具有局部淬火功能的齿轮淬火装置。

背景技术

齿轮淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。

现有的齿轮淬火装置通过高频感应加热炉对齿轮进行加热，加热完成后在将齿轮放入水中或者齿轮专用淬火液中进行冷却，整个淬火全过程都是对齿轮全体进行加热及降温，不能针对齿轮的外齿进行淬火，且加热后齿轮降温降得越快越容易淬火成功，但常规的冷却介质对齿轮进行快速降温的效果并不理想。

因此需要设计一种具有局部淬火功能的齿轮淬火装置。

发明内容

为了克服不能针对齿轮的外齿进行淬火，且加热后齿轮降温降得越快越容易淬火成功，常规的冷却介质对齿轮进行快速降温的效果并不理想的缺点，本发明的目的是提供一种具有局部淬火功能的齿轮淬火装置。

技术方案为：一种具有局部淬火功能的齿轮淬火装置，包括有底板、右支架、左支架、第一支撑板、第一支架、第二支架、顶板、齿轮加热机构和液氮冷却机构，底板上表面左右两侧分别固接有左支架和右支架，右支架和左支架中部固接有第一支撑板，第一支架设于第一支撑板的上方，第一支架固接于右支架和左支架之间的上部，右支架和左支架之间的上部固接有第二支架，第二支架位于第一支架的后侧，顶板固接于右支架和左支架之间，齿轮加热机构设于底板和顶板之间，液氮冷却机构设于第一支撑板和顶板之间；齿轮加热机构包括有电动推杆、固定机构、第二支撑板、高频感应加热炉、第二电机、滑动套筒、第一滑动件和卡紧组件，电动推杆固接于底板上表面，固定机构固接于电动推杆伸缩端，第二支撑板固接于固定机构中部，高频感应加热炉固接于第一支架的后端，第二电机固接于顶板下表面，第二电机的输出轴固接有滑动套筒，第一滑动件滑动连接于滑动套筒内表面，第一滑动件下端开有滑槽，卡紧组件设有两组，两组卡紧组件分别对称设置于第一滑动件下端滑槽内。

作为更进一步的优选方案，卡紧组件包括有卡套、第一滑杆、第一复位弹簧和卡紧件，卡套固接于固定机构上端，卡套上开有凹槽，两根第一滑杆分别固接于第一滑动件下端滑槽内，第一滑杆上套有第一复位弹簧，第一复位弹簧连接于第一滑动件，卡紧件设有两个，两个卡紧件滑动连接于两个第一滑杆上，卡紧件与第一复位弹簧固接。

作为更进一步的优选方案，液氮冷却装置包括有液氮储存罐、液氮输送管和密封装置，液氮储存罐固接于底板上表面，液氮输送管连通于液氮储存罐的前侧，密封装置滑动连接于顶板之间。

作为更进一步的优选方案，密封装置包括有左滑动支架、右滑动支架、第一弧形壳、第二弧形壳、第三齿板、固定板、第一齿条、第一固定杆、第一皮带轮、第一齿轮、第二固定杆、第二皮带轮、第二齿轮、喷头和第一齿板，左滑动支架滑动连接于顶板下端左侧，右滑动支架滑动连接于顶板下端右侧，第一弧形壳固接于左滑动支架下端右侧，第二弧形壳固接于右滑动支架下端左侧，第三齿板固接于左滑动支架下端，固定板固接于右滑动支架下端，第一齿条固接于固定板上表面，第一固定杆转动连接于第一支架和第二支架之间，第一皮带轮固接于第一固定杆前端，第一齿轮固接于第一固定杆，第一齿轮位于第一皮带轮后面，第二固定杆转动连接于第一支架和第二支架之间，第二皮带轮固接于第二固定杆，第一皮带轮和第二皮带轮之间绕有皮带，第二齿轮固接于第二固定杆，第二齿轮位于第二皮带轮后面，第三齿板与第二齿轮啮合，第一齿条与第二齿轮啮合，第一弧形壳和第二弧形壳内部分别设有喷头，喷头连通于液氮输送管，第一齿板固接于电动推杆上端右侧，第一齿轮与第一齿板啮合。

作为更进一步的优选方案，喷头设有三个喷嘴，上下两侧喷嘴为J型设置，上下两个喷嘴为对向设置。

作为更进一步的优选方案，还包括有上料装置，上料装置包括、三角块、第二滑动件、第二复位弹簧、三角固定块、伸缩连杆、n型固定架、第一上料固定支架、第二上料固定支架、第三滑动件和上料罐，三角块固接于电动推杆上部左侧，第二滑动件滑动连接于左支架右侧，第二复位弹簧套设于第二滑动件，第二复位弹簧左端固接于左支架右侧，三角固定块固接于第二滑动件右端，三角固定块左端固接于第二复位弹簧右端，伸缩连杆下端与三角固定块铰接，第三滑动件后端与伸缩连杆上端铰接，n型固定架固接于第一支撑板下端，n型固定架下端设置为圆柱型，伸缩连杆下部与n型固定架下端转动连接，第一上料固定支架和第二上料固定支架分别固接于第一支撑板左端，第三滑动件滑动连接于第一上料固定支架和第二上料固定支架之间，第三滑动件左端与伸缩连杆上端铰接，上料罐固接于第一支架和第二支架之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有下料装置，下料装置包括第二齿板、退火罐、第一下料支架、第二下料支架、第四固定杆、第三皮带轮、第三齿轮、第三下料支架、第四下料支架、第五固定杆、第四皮带轮、第四齿轮、下料滑动件、下料支撑件和第二齿条，第二齿板固接于电动推杆上端后侧，退火罐固接于底板上表面，退火罐位于液氮储存罐前侧，第一下料支架和第二下料支架分别固接于第一支撑板后端，第四固定杆转动连接于第一下料支架和第二下料支架后端，第三皮带轮固接于第四固定杆，第四固定杆上固接有第三齿轮，第三齿轮位于第三皮带轮右侧，第三下料支架和第四下料支架固接于第一支撑板上表面，第五固定杆转动连接于第三下料支架和第四下料支架之间，第四皮带轮固接于第五固定杆中部，第四齿轮固接于第五固定杆，第四齿轮位于第四皮带轮右侧，第四齿轮与第二齿板啮合，下料滑动件滑动连接于第一下料支架和第二下料支架内侧壁，下料支撑件设有两个，两个下料支撑件分别固接于下料滑动件前端，第二齿条固接于下料滑动件后端，第二齿条与第三齿轮相啮合。

作为更进一步的优选方案，下料支撑件设置有凸起，凸起为矩形块。

本发明的有益效果为：本发明通过设置齿轮加热机构，在齿轮淬火时，通过第二支撑板和第一滑动件与高频感应加热炉相互配合，使待淬火齿轮只有外齿裸露在外面，避免了对齿轮中心部进行加热，通过设置液氮冷却机构，在齿轮加热后，通过液氮沿着液氮输送管从喷头喷出，对齿轮外齿上下表面进行均匀的快速冷却，避免淬火时间过长，导致齿轮淬火失败，通过设置上料装置，通过三角块对第三滑动件的挤压，使第三滑动件在上料罐下段的前后移动，将上料罐内的齿轮移动到第一支撑板的中心开孔处，实现了自动上料，避免了人力资源的浪费，通过设置下料装置，在齿轮完成淬火后，通过第二齿板与第四齿轮的啮合，使下料滑动件前后移动，将淬火后的齿轮从第二支撑板上取下，实现了自动下料，避免了带有余热的齿轮对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的齿轮加热机构第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的固定机构立体结构示意图。

图4为本发明的固定机构局部立体结构示意图。

图5为本发明的齿轮加热机构第二种局部立体结构示意图。

图6为本发明的卡紧组件立体结构示意图。

图7为本发明的卡紧组件局部立体结构示意图。

图8为本发明的齿轮加热机构第三种局部立体结构示意图。

图9为本发明的液氮冷却机构立体结构示意图。

图10为本发明的密封装置立体结构示意图。

图11为本发明的喷头立体结构示意图。

图12为本发明的上料装置立体结构示意图。

图13为本发明的上料装置局部立体结构示意图。

图14为本发明的下料装置立体结构示意图。

图15为本发明的下料装置局部立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：101、底板，102、右支架，103、左支架，104、第一支撑板，105、第一支架，106、第二支架，107、顶板，201、电动推杆，202、固定机构，203、第二支撑板，204、卡套，205、高频感应加热炉，206、第二电机，207、滑动套筒，208、第一滑动件，209、第一滑杆，210、第一复位弹簧，211、卡紧件，301、液氮储存罐，302、液氮输送管，303、左滑动支架，304、右滑动支架，305、第一弧形壳，306、第二弧形壳，307、第三齿板，308、固定板，309、第一齿条，310、第一固定杆，311、第一皮带轮，312、第一齿轮，313、第二固定杆，314、第二皮带轮，315、第二齿轮，316、喷头，317、第一齿板，401、三角块，402、第二滑动件，403、第二复位弹簧，404、三角固定块，405、伸缩连杆，405a、n型固定架，406、第三滑动件，407、第一上料固定支架，408、第二上料固定支架，409、上料罐，501、第二齿板，502、退火罐，503、第一下料支架，504、第二下料支架，505、第四固定杆，506、第三皮带轮，507、第三齿轮，508、第三下料支架，509、第四下料支架，510、第五固定杆，511、第四皮带轮，512、第四齿轮，513、下料滑动件，514、下料支撑件，515、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种具有局部淬火功能的齿轮淬火装置，如图1-11所示，包括有底板101、右支架102、左支架103、第一支撑板104、第一支架105、第二支架106、顶板107、齿轮加热机构和液氮冷却机构，底板101上表面左右两侧分别固接有左支架103和右支架102，右支架102和左支架103中部固接有第一支撑板104，第一支架105设于第一支撑板104的上方，第一支架105固接于右支架102和左支架103之间的上部，右支架102和左支架103之间的上部固接有第二支架106，第二支架106位于第一支架105的后侧，顶板107固接于右支架102和左支架103之间，齿轮加热机构设于底板101和顶板107之间，液氮冷却机构设于第一支撑板104和顶板107之间，齿轮加热机构与液氮冷却机构配合，用于将齿轮固定，并进行淬火步骤。

工作原理：在工作时，工作人员将齿轮放在齿轮加热机构上，齿轮加热机构带动齿轮上升，通过齿轮加热机构对待淬火齿轮的外齿进行加热，齿轮加热过后，齿轮加热机构继续带动齿轮上升进入液氮冷却机构，通过液氮冷却机构对齿轮外齿进行降温，降温完毕后，完成对齿轮的淬火,齿轮加热机构带动齿轮下降，工作人员将齿轮取下来。

实施例2

在实施例1的基础之上，如1-11所示，齿轮加热机构包括有电动推杆201、固定机构202、第二支撑板203、高频感应加热炉205、第二电机206、滑动套筒207、第一滑动件208、卡套204、第一滑杆209、第一复位弹簧210和卡紧件211，电动推杆201固接于底板101上表面，固定机构202固接于电动推杆201伸缩端，第二支撑板203固接于固定机构202中部，高频感应加热炉205固接于第一支架105的后端，高频感应加热炉205用于对齿轮进行加热，完成对齿轮的淬火的第一步工作，第二电机206固接于顶板107下表面，第二电机206的输出轴固接有滑动套筒207，第一滑动件208滑动连接于滑动套筒207内表面，第一滑动件208下端开有滑槽，卡套204固接于固定机构202上端，卡套204上开有凹槽，两根第一滑杆209分别固接于第一滑动件208下端滑槽内，第一滑杆209上套有第一复位弹簧210，第一复位弹簧210连接于第一滑动件208，卡紧件211设有两个，两个卡紧件211滑动连接于两个第一滑杆209上，卡紧件211与第一复位弹簧210固接，电动推杆201、固定机构202、第二支撑板203、滑动套筒207、第一滑动件208、卡套204、第一滑杆209、第一复位弹簧210和卡紧件211配合，将齿轮夹紧固定，并将齿轮的外齿裸露出来，便于对齿轮进行加工。

液氮冷却装置包括有液氮储存罐301、液氮输送管302和密封装置，液氮储存罐301固接于底板101上表面，液氮输送管302连通于液氮储存罐301的前侧，密封装置滑动连接于顶板，液氮储存罐301、液氮输送管302和密封装置配合，用于对加热后的齿轮进行冷却，完成对齿轮的淬火。

密封装置包括有左滑动支架303、右滑动支架304、第一弧形壳305、第二弧形壳306、第三齿板307、固定板308、第一齿条309、第一固定杆310、第一皮带轮311、第一齿轮312、第二固定杆313、第二皮带轮314、第二齿轮315、喷头316和第一齿板317，左滑动支架303滑动连接于顶板107下端左侧，右滑动支架304滑动连接于顶板107下端右侧，第一弧形壳305固接于左滑动支架303下端右侧，第二弧形壳306固接于右滑动支架304下端左侧，第三齿板307固接于左滑动支架303下端前侧，固定板308固接于右滑动支架304下端前侧，第一齿条309固接于固定板308上表面，第一固定杆310转动连接于第一支架105和第二支架106之间，第一皮带轮311固接于第一固定杆310前部，第一齿轮312固接于第一固定杆310，第一齿轮312位于第一皮带轮311后侧，第二固定杆313转动连接于第一支架105和第二支架106之间，第二固定杆313位于第一固定杆310的右上侧，第二皮带轮314固接于第二固定杆313的前部，第一皮带轮311和第二皮带轮314之间绕有皮带，第二齿轮315固接于第二固定杆313，第二齿轮315位于第二皮带轮314后侧，第三齿板307与第二齿轮315啮合，第一齿条309与第二齿轮315啮合，第一弧形壳305和第二弧形壳306内部分别设有喷头316，喷头316设有三个喷嘴，上下两侧喷嘴为J型设置，上下两个喷嘴为对向设置，喷头316连通于液氮输送管302，第一齿板317固接于电动推杆201上端右侧，第一齿轮312与第一齿板317啮合，通过第三齿板307、固定板308、第一齿条309、第一皮带轮311、第一齿轮312、第二皮带轮314、第二齿轮315、喷头316和第一齿板317配合，为第一弧形壳305向右移动与第二弧形壳306向左移动传输动力，通过第一弧形壳305向右移动与第二弧形壳306向左移动配合，形成了一个对加热后齿轮的密封空腔，将齿轮进行密封，便于通过液氮对其进行冷却，同时使齿轮快速冷却，提高齿轮淬火的效率。

工作原理：工作时，工作人员将待淬火齿轮放到第二支撑板203上，启动固定机构202，固定机构202固定待淬火齿轮，启动电动推杆201，电动推杆201伸缩端带动固定机构202、第二支撑板203和卡套204上升，卡套204触碰到第一滑动件208下端，第一滑动件208下端滑槽内卡紧件211卡进卡套204上的凹槽内，电动推杆201伸缩端继续沿着滑动套筒207上升，上升到高频感应加热炉205中间，第二支撑板203与第一滑动件208配合夹住待淬火齿轮，使待淬火齿轮的外齿漏出来，启动第二电机206，第二电机206带动滑动套筒207转动，滑动套筒207带动第一滑动件208及其附带物件转动，同时启动高频感应加热炉205工作，使待淬火齿轮的外齿在高频感应加热炉205中心均匀加热。

电动推杆201伸缩端上升时，带动第一齿板317向上移动，齿轮加热结束后，电动推杆201伸缩端继续带动第一齿板317向上移动，第一齿板317与第一齿轮312啮合，第一齿轮312带动第一固定杆310向右转动，第一固定杆310带动第一皮带轮311向右转动，第一皮带轮311上的皮带带动第二皮带轮314向右转动，第二皮带轮314带动第二固定杆313向右转动，第二固定杆313带动第二齿轮315向右转动，第二齿轮315向右转动带动第一齿条309向左移动，第一齿条309带动固定板308向左移动，固定板308带动右滑动支架304向左移动，右滑动支架304带动第二弧形壳306向左移动，第二弧形壳306带动其上的喷头316向左移动，喷头316设有三个喷嘴，上下两侧喷嘴为J型设置，可将齿轮被加热的外齿上下表面进行冷却,第二齿轮315向右转动带动第三齿板307向右移动，第三齿板307带动左滑动支架303向右移动，左滑动支架303带动第一弧形壳305向右移动，第一弧形壳305带动其上的喷头316向右移动，第一弧形壳305向右移动与第二弧形壳306向左移动配合，形成了一个对加热后齿轮的密封空腔，启动液氮储存罐301，液氮沿着液氮输送管302从喷头316喷出，对加热后齿轮的外齿进行冷却，启动第二电机206，第二电机206带动滑动套筒207转动，滑动套筒207带动第一滑动件208及其附带物件转动，齿轮被滑动套筒207带动转动时，第一弧形壳305和第二弧形壳306上的喷头316对加热后的齿轮进行均匀冷却，冷却完毕后，启动电动推杆201，电动推杆201伸缩端带动第一齿板317向下移动，第一齿板317与第一齿轮312啮合，第一齿轮312带动第一固定杆310向左转动，第一固定杆310带动第一皮带轮311向左转动，第一皮带轮311上的皮带带动第二皮带轮314向左转动，第二皮带轮314带动第二固定杆313向左转动，第二固定杆313带动第二齿轮315向左转动，第二齿轮315向左转动带动第一齿条309向右移动，第一齿条309带动固定板308向右移动，固定板308带动右滑动支架304向右移动，右滑动支架304带动第二弧形壳306向右移动，第二弧形壳306带动其上的喷头316向右移动，第二齿轮315向左转动带动第三齿板307向左移动，第三齿板307带动左滑动支架303向左移动，左滑动支架303带动第一弧形壳305向左移动，第一弧形壳305带动其上的喷头316向左移动，第一弧形壳305向左移动与第二弧形壳306向右移动配合打开形成的密封空腔，电动推杆201伸缩端带动其上附属物件沿着滑动套筒207下降，当电动推杆201伸缩端带动固定机构202、第二支撑板203、第一滑动件208、卡紧组件和第二支撑板203上的齿轮下降到滑动套筒207内的限定位置时，第一滑动件208和卡紧组件不再跟随电动推杆201下降，两个卡紧件211受到电动推杆201伸缩端下降的影响，将沿着第一滑杆209挤压第一复位弹簧210，从而断开对卡套204内凹槽的卡位，两个卡紧件受到第一复位弹簧210挤压沿着第一滑杆209复位，211电动推杆201伸缩端继续带动固定机构202、第二支撑板203和第二支撑板203上的齿轮下降到第一支撑板104中间开孔处，工作人员将完成淬火的齿轮取出。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图12-15所示，还包括有上料装置，上料装置包括、三角块401、第二滑动件402、第二复位弹簧403、三角固定块404、伸缩连杆405、n型固定架405a、第一上料固定支架407、第二上料固定支架408、第三滑动件406和上料罐409，三角块401固接于电动推杆201上部左侧，第二滑动件402滑动连接于左支架103右侧，第二复位弹簧403套设于第二滑动件402，第二复位弹簧403左端固接于左支架103右侧，三角固定块404固接于第二滑动件402右端，三角固定块404左端固接于第二复位弹簧403右端，伸缩连杆405下端与三角固定块404铰接，n型固定架405a固接于第一支撑板下端，n型固定架405a下端设置为圆柱型，伸缩连杆405下部与n型固定架下端转动连接，第三滑动件406后端与伸缩连杆405上端铰接，第一上料固定支架407和第二上料固定支架408分别固接于第一支撑板104左端，第三滑动件406滑动连接于第一上料固定支架407和第二上料固定支架408之间，第三滑动件406左端与伸缩连杆405上端铰接，上料罐409固接于第一支架105和第二支架106之间，第三滑动件406向左移动后，上料罐409下端开口不在被第三滑动件406堵塞，上料罐409内待淬火齿轮受到重力作用，会落入第三滑动件406右端弧形开口，使待淬火齿轮从上料罐409内向下掉落，三角块401向下移动挤压三角固定块404，为第三滑动件406向右移动提供动力，将待淬火齿轮推动至第一支撑板104中间开孔处，如此便于对后续的待淬火齿轮进行淬火，同时不必一次次对待淬火齿轮进行放置，提高工作效率。

还包括有下料装置，下料装置包括第二齿板501、退火罐502、第一下料支架503、第二下料支架504、第四固定杆505、第三皮带轮506、第三齿轮507、第三下料支架508、第四下料支架509、第五固定杆510、第四皮带轮511、第四齿轮512、下料滑动件513、下料支撑件514和第二齿条515，第二齿板501固接于电动推杆201上端后侧，退火罐502固接于底板101上表面，退火罐502位于液氮储存罐301前侧，第一下料支架503和第二下料支架504分别固接于第一支撑板104后端，第四固定杆505转动连接于第一下料支架503和第二下料支架504后端，第三皮带轮506固接于第四固定杆505，第四固定杆505上固接有第三齿轮507，第三齿轮507位于第三皮带轮506右侧，第三下料支架508和第四下料支架509固接于第一支撑板104上表面，第五固定杆510转动连接于第三下料支架508和第四下料支架509之间，第四皮带轮511固接于第五固定杆510中部，第四齿轮512固接于第五固定杆510，第四齿轮512位于第四皮带轮511右侧，第四齿轮512与第二齿板501啮合，下料滑动件513滑动连接于第一下料支架503和第二下料支架504内侧壁，下料支撑件513设置有凸起，凸起为矩形块,下料支撑件514设有两个，两个下料支撑件514分别固接于下料滑动件513前端，第二齿条515固接于下料滑动件513后端，第二齿条515与第三齿轮507相啮合，通过第二齿板501、退火罐502、第四固定杆505、第三皮带轮506、第三齿轮507、第五固定杆510、第四皮带轮511、第四齿轮512、下料滑动件513、下料支撑件514和第二齿条515配合，为第二齿条515带动下料支撑件513和下料滑动件514向前移动传输动力，下料滑动件514将第二支撑板203上淬火完成后的齿轮卡住，完成对完成淬火齿轮的下料，下料滑动件514前端设置为斜面，方便齿轮从下料滑动件514滑到退火罐502内，斜面上端有凸起，对齿轮进行限位。

工作原理：使用时，工作人员将若干个待淬火齿轮整齐的放入上料罐409，第一支撑板104中间开孔处已有一个待淬火齿轮，电动推杆201伸缩端上升时，带动三角块401和第二齿板501向上移动，三角块401向上移动后，三角固定块404不再受到三角块401挤压，在第二复位弹簧403的作用下，三角固定块404带动第二滑动件402向右移动复位，三角固定块404向右移动带动伸缩连杆405下端向右移动，伸缩连杆405下端向右移动带动第三滑动件406向左移动，第三滑动件406在第一上料固定支架407和第二上料固定支架408内向左移动，第三滑动件406向左移动后，上料罐409下端开口不在被第三滑动件406堵塞，上料罐409内待淬火齿轮受到重力作用，会落入第三滑动件406右端弧形开口，电动推杆201伸缩端继续带动固定机构202和第二支撑板203向上移动，第二支撑板203支撑起待淬火齿轮时，启动固定机构202对淬火齿轮的齿轮轴孔进行固定，当第二齿板501与第四齿轮512啮合时，第二齿板501带动第四齿轮512向后转动，第四齿轮512带动第五固定杆510向后转动，第五固定杆510带动第四皮带轮511向后转动，第四皮带轮511带动其上皮带向后转动，皮带带动第三皮带轮506向后转动，第三皮带轮506带动第四固定杆505向后转动，第四固定杆505带动第三齿轮507向后转动，第三齿轮507带动第二齿条515向后移动，第二齿条515带动下料支撑件513和下料滑动件514向后移动，电动推杆201继续带动其上物件向上移动进行加热及冷却，冷却完毕后，启动电动推杆201，电动推杆201伸缩端带动其上端附属物件向下移动，第二齿板501带动第四齿轮512向前转动，第四齿轮512带动第五固定杆510向前转动，第五固定杆510带动第四皮带轮511向前转动，第四皮带轮511带动其上皮带向前转动，皮带带动第三皮带轮506向前转动，第三皮带轮506带动第四固定杆505向前转动，第四固定杆505带动第三齿轮507向前转动，第三齿轮507带动第二齿条515向前移动，第二齿条515带动下料支撑件513和下料滑动件514向前移动，下料滑动件514将第二支撑板203上淬火完成后的齿轮卡住，电动推杆201继续带动其上物件向下移动，下料滑动件514前端设置为斜面，方便齿轮从下料滑动件514滑到退火罐502内，斜面上端有凸起，对齿轮进行限位，电动推杆201带动三角块401向下移动，当三角块401挤压到三角固定块404时，三角固定块404带动第二滑动件402向左移动，三角固定块404向左移动带动伸缩连杆405下端向左移动，伸缩连杆405下端向左移动带动第三滑动件406向右移动，第三滑动件406在第一上料固定支架407和第二上料固定支架408内向右移动，第三滑动件406向右移动带动齿轮向右移动到第一支撑板104中间开孔处，此时本装置已恢复初始状态，当需要再次对待淬火齿轮进行淬火时，用户重复上述操作过程。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种具有局部淬火功能的齿轮淬火装置，包括有底板（101）、右支架（102）、左支架（103）、第一支撑板（104）、第一支架（105）、第二支架（106）和顶板（107），底板（101）上表面左右两侧分别固接有左支架（103）和右支架（102），右支架（102）和左支架（103）中部固接有第一支撑板（104），第一支架（105）设于第一支撑板（104）的上方，第一支架（105）固接于右支架（102）和左支架（103）之间的上部，右支架（102）和左支架（103）之间的上部固接有第二支架（106），第二支架（106）位于第一支架（105）的后侧，顶板（107）固接于右支架（102）和左支架（103）之间，其特征是，齿轮加热机构和液氮冷却机构，齿轮加热机构设于底板（101）和顶板（107）之间，液氮冷却机构设于第一支撑板（104）和顶板（107）之间；

齿轮加热机构包括有电动推杆（201）、固定机构（202）、第二支撑板（203）、高频感应加热炉（205）、第二电机（206）、滑动套筒（207）、第一滑动件（208）和卡紧组件，电动推杆（201）固接于底板（101）上表面，固定机构（202）固接于电动推杆（201）伸缩端，第二支撑板（203）固接于固定机构（202）中部，高频感应加热炉（205）固接于第一支架（105）的后端，第二电机（206）固接于顶板（107）下表面，第二电机（206）的输出轴固接有滑动套筒（207），第一滑动件（208）滑动连接于滑动套筒（207）内表面，第一滑动件（208）下端开有滑槽，卡紧组件设有两组，两组卡紧组件分别对称设置于第一滑动件（208）下端滑槽内。

2.如权利要求1所述的一种具有局部淬火功能的齿轮淬火装置，其特征是，卡紧组件包括有卡套（204）、第一滑杆（209）、第一复位弹簧（210）和卡紧件（211），卡套（204）固接于固定机构（202）上端，卡套（204）上开有凹槽，两根第一滑杆（209）分别固接于第一滑动件（208）下端滑槽内，第一滑杆（209）上套有第一复位弹簧（210），第一复位弹簧（210）连接于第一滑动件（208），卡紧件（211）设有两个，两个卡紧件（211）滑动连接于两个第一滑杆（209）上，卡紧件（211）与第一复位弹簧（210）固接。

3.如权利要求1所述的一种具有局部淬火功能的齿轮淬火装置，其特征是，液氮冷却装置包括有液氮储存罐（301）、液氮输送管（302）和密封装置，液氮储存罐（301）固接于底板（101）上表面，液氮输送管（302）连通于液氮储存罐（301）的前侧，密封装置滑动连接于顶板（107）之间。

4.如权利要求3所述的一种具有局部淬火功能的齿轮淬火装置，其特征是，密封装置包括有左滑动支架（303）、右滑动支架（304）、第一弧形壳（305）、第二弧形壳（306）、第三齿板（307）、固定板（308）、第一齿条（309）、第一固定杆（310）、第一皮带轮（311）、第一齿轮（312）、第二固定杆（313）、第二皮带轮（314）、第二齿轮（315）、喷头（316）和第一齿板（317），左滑动支架（303）滑动连接于顶板（107）下端左侧，右滑动支架（304）滑动连接于顶板（107）下端右侧，第一弧形壳（305）固接于左滑动支架（303）下端右侧，第二弧形壳（306）固接于右滑动支架（304）下端左侧，第三齿板（307）固接于左滑动支架（303）下端，固定板（308）固接于右滑动支架（304）下端，第一齿条（309）固接于固定板（308）上表面，第一固定杆（310）转动连接于第一支架（105）和第二支架（106）之间，第一皮带轮（311）固接于第一固定杆（310）前端，第一齿轮（312）固接于第一固定杆（310），第一齿轮（312）位于第一皮带轮（311）后面，第二固定杆（313）转动连接于第一支架（105）和第二支架（106）之间，第二皮带轮（314）固接于第二固定杆（313），第一皮带轮（311）和第二皮带轮（314）之间绕有皮带，第二齿轮（315）固接于第二固定杆（313），第二齿轮（315）位于第二皮带轮（314）后面，第三齿板（307）与第二齿轮（315）啮合，第一齿条（309）与第二齿轮（315）啮合，第一弧形壳（305）和第二弧形壳（306）内部分别设有喷头（316），喷头（316）连通于液氮输送管（302），第一齿板（317）固接于电动推杆（201）上端右侧，第一齿轮（312）与第一齿板（317）啮合。

5.如权利要求4所述的一种具有局部淬火功能的齿轮淬火装置，其特征是，喷头（316）设有三个喷嘴，上下两侧喷嘴为J型设置，上下两个喷嘴为对向设置。

6.如权利要求1所述的一种具有局部淬火功能的齿轮淬火装置，其特征是，还包括有上料装置，上料装置包括、三角块（401）、第二滑动件（402）、第二复位弹簧（403）、三角固定块（404）、伸缩连杆、n型固定架（405a）、第三滑动件（406）、第一上料固定支架（407）、第二上料固定支架（408）和上料罐（409），三角块（401）固接于电动推杆（201）上部左侧，第二滑动件（402）滑动连接于左支架（103）右侧，第二复位弹簧（403）套设于第二滑动件（402），第二复位弹簧（403）左端固接于左支架（103）右侧，三角固定块（404）固接于第二滑动件（402）右端，三角固定块（404）左端固接于第二复位弹簧（403）右端，伸缩连杆（405）下端与三角固定块（404）铰接，n型固定架（405a）固接于第一支撑板下端，n型固定架（405a）下端设置为圆柱型，伸缩连杆（405）下部与n型固定架（405a）下端转动连接，第三滑动件（406）后端与伸缩连杆（405）上端铰接，第一上料固定支架（407）和第二上料固定支架（408）分别固接于第一支撑板（104）左端，第三滑动件（406）滑动连接于第一上料固定支架（407）和第二上料固定支架（408）之间，第三滑动件（406）左端与伸缩连杆（405）上端铰接，上料罐（409）固接于第一支架（105）和第二支架（106）之间。

7.如权利要求6所述的一种具有局部淬火功能的齿轮淬火装置，其特征是，还包括有下料装置，下料装置包括第二齿板（501）、退火罐（502）、第一下料支架（503）、第二下料支架（504）、第四固定杆（505）、第三皮带轮（506）、第三齿轮（507）、第三下料支架（508）、第四下料支架（509）、第五固定杆（510）、第四皮带轮（511）、第四齿轮（512）、下料滑动件（513）、下料支撑件（514）和第二齿条（515），第二齿板（501）固接于电动推杆（201）上端后侧，退火罐（502）固接于底板（101）上表面，退火罐（502）位于液氮储存罐（301）前侧，第一下料支架（503）和第二下料支架（504）分别固接于第一支撑板（104）后端，第四固定杆（505）转动连接于第一下料支架（503）和第二下料支架（504）后端，第三皮带轮（506）固接于第四固定杆（505），第四固定杆（505）上固接有第三齿轮（507），第三齿轮（507）位于第三皮带轮（506）右侧，第三下料支架（508）和第四下料支架（509）固接于第一支撑板（104）上表面，第五固定杆（510）转动连接于第三下料支架（508）和第四下料支架（509）之间，第四皮带轮（511）固接于第五固定杆（510）中部，第四齿轮（512）固接于第五固定杆（510），第四齿轮（512）位于第四皮带轮（511）右侧，第四齿轮（512）与第二齿板（501）啮合，下料滑动件（513）滑动连接于第一下料支架（503）和第二下料支架（504）内侧壁，下料支撑件（514）设有两个，两个下料支撑件（514）分别固接于下料滑动件（513）前端，第二齿条（515）固接于下料滑动件（513）后端，第二齿条（515）与第三齿轮（507）相啮合。

8.如权利要求7所述的一种具有局部淬火功能的齿轮淬火装置，其特征是，下料支撑件（514）设置有凸起，凸起为矩形块。

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