CN210135725U - 一种涂料生产用原料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料生产用原料烘干装置，涉及涂料技术领域，其包括壳体，所述壳体内壁的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的下表面通过第一伸缩杆与固定块的上表面固定连接，所述固定块的背面卡接有第一旋转装置，所述第一旋转装置的背面与链条的正面固定连接，所述固定块的下表面通过伸缩装置与U形板的上表面固定连接，所述U形板内壁的下表面固定连接有热风机。该涂料生产用原料烘干装置，通过第一开关、热风机、过滤板、电机、主动轮、链条、从动轮、固定块、伸缩装置、U形板和滚轮之间的相互配合，从而不需要工作人员将一些潮湿成块的原料压碎后再次进行烘干处理，从而提高了烘干装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料技术领域，具体为一种涂料生产用原料烘干装置。
背景技术
在一些涂料原料生产加工的过程中，为了将原料进行干燥处理往往会使用到烘干装置，但是当一些原料因为潮湿凝结成块时，传统的烘干装置只能对凝结成块的原材料的外表面进行烘干，还需要工作人员将一些潮湿成块的原料压碎后再次进行烘干处理，从而降低了烘干装置的实用性，因此，急需一种涂料生产用原料烘干装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料生产用原料烘干装置，解决了传统的烘干装置只能对凝结成块的原材料的外表面进行烘干，还需要工作人员将一些潮湿成块的原料压碎后再次进行烘干处理，从而降低了烘干装置的实用性的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种涂料生产用原料烘干装置，包括壳体，所述壳体内壁的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的下表面通过第一伸缩杆与固定块的上表面固定连接，所述固定块的背面卡接有第一旋转装置，所述第一旋转装置的背面与链条的正面固定连接。
所述固定块的下表面通过伸缩装置与U形板的上表面固定连接，所述U形板内壁的下表面固定连接有热风机，所述热风机的两个热风口均穿过U形板的下表面并位于U形板的下方，所述U形板的下表面固定连接有滚轮，所述滚轮与过滤板搭接，所述过滤板卡接在壳体内部，所述壳体内设置有收集箱，所述收集箱位于过滤板下方。
所述壳体内壁的左侧面固定连接有驱动装置，所述驱动装置输出轴的外表面卡接有主动轮，所述主动轮通过链条与从动轮传动连接，所述从动轮内卡接有第二旋转装置，所述第二旋转装置卡接在壳体内壁的背面，所述壳体的上表面开设有两个进料口，所述壳体的正面铰接有箱门。
优选的，所述第一旋转装置包括第一轴承，所述第一轴承卡接在固定块的背面，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的背面与链条的正面固定连接。
优选的，所述伸缩装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述第二伸缩杆和弹簧的两端分别与固定块的下表面和U形板的上表面固定连接。
优选的，所述驱动装置包括固定板，所述固定板的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴卡接在主动轮内。
优选的，所述第二旋转装置包括第二转轴，所述第二转轴卡接在从动轮内，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在壳体内壁的背面。
优选的，所述壳体的右侧面固定连接有电源，所述电源的右侧面分别设置有第一开关和第二开关，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与热风机和电机的输入端电连接
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该涂料生产用原料烘干装置，通过第一开关、热风机、过滤板、第二开关、电机、主动轮、链条、从动轮、第一旋转装置、固定块、伸缩装置、U形板和滚轮之间的相互配合，当工作人员需要对原料碾碎并烘干时，工作人员先通过第一开关控制热风机工作，使得热风机工作可以对过滤板上的原料进行烘干处理，再通过第二开关控制电机工作，使得电机工作带动主动轮转动，主动轮通过链条带动从动轮转动，使得链条通过第一旋转装置、固定块、伸缩装置和U形板带动热风机和滚轮向右移动并对过滤板上的原料进行碾碎处理，同时热风机可以通过热风口对过滤板上的原料进行烘干，当热风机和滚轮移动到最右端时，再随着链条的移动向左移动，使得滚轮可以对过滤板上的原料进行再次碾压，电机不停地工作，就带动热风机和滚轮不停地左右移动并对过滤板上的原料进行碾碎并烘干，从而不需要工作人员将一些潮湿成块的原料压碎后再次进行烘干处理，从而提高了烘干装置的实用性。
2、该涂料生产用原料烘干装置，通过设置弹簧，使得当固定块位于上方时，弹簧可以利用自身的弹力带动U形板向下移动，使得U形板带动滚轮向下移动并与过滤板接触，从而保障了滚轮和过滤板之间的正常配合工作。
3、该涂料生产用原料烘干装置，通过设置第一转轴、第一轴承和第一伸缩杆，使得当固定块通过伸缩装置带动U形板和热风机移动到链条最右端时，第一伸缩杆通过固定板带动第一轴承在第一转轴外转动并保持持平，从而保障了滚轮和热风机之间的正常配合工作。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视的结构示意图。
图中：1壳体、2滑槽、3滑块、4第一伸缩杆、5固定块、6第一旋转装置、61第一轴承、62第一转轴、7伸缩装置、71第二伸缩杆、72弹簧、8U形板、9热风机、10热风口、11滚轮、12过滤板、13收集箱、14驱动装置、141固定板、142电机、15主动轮、16链条、17从动轮、18第二旋转装置、181第二转轴、182第二轴承、19进料口、20箱门、21电源、22第一开关、23第二开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用原料烘干装置，包括壳体1，壳体1的右侧面固定连接有电源21，电源21的右侧面分别设置有第一开关22和第二开关23，通过设置电源21，使得电源21可以为热风机9和电机142的工作供电，从而保障了热风机9和电机142的正常工作，电源21的输出端通过导线分别与第一开关22和第二开关23的输入端电连接，第一开关22和第二开关23的输出端通过导线分别与热风机9和电机142的输入端电连接，通过设置第一开关22控制热风机9和第二开关23控制电机142，使得工作人员对本实用新型的操作控制更加方便，壳体1内壁的上表面开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，通过设置滑槽2和滑块3，使得链条16通过第一旋转装置6带动固定块5和第一伸缩杆4带动伸缩装置7、U形板8、热风机9和滚轮11左右移动的同时可以带动滑块3在滑槽2内左右移动，从而使得链条16通过第一旋转装置6带动固定块5和第一伸缩杆4带动伸缩装置7、U形板8、热风机9和滚轮11左右移动的更加稳定，滑块3的下表面通过第一伸缩杆4与固定块5的上表面固定连接，固定块5的背面卡接有第一旋转装置6，第一旋转装置6包括第一轴承61，第一轴承61卡接在固定块5的背面，第一轴承61内套接有第一转轴62，第一转轴62的背面与链条16的正面固定连接，通过设置第一转轴62、第一轴承61和第一伸缩杆4，使得当固定块5通过伸缩装置7带动U形板8和热风机9移动到链条16最右端时，第一伸缩杆4通过固定板141带动第一轴承61在第一转轴62外转动并保持持平，从而保障了滚轮11和热风机9之间的正常配合工作，第一旋转装置6的背面与链条16的正面固定连接。
固定块5的下表面通过伸缩装置7与U形板8的上表面固定连接，伸缩装置7包括第二伸缩杆71，通过设置第二伸缩杆71，使得U形板8上下移动的同时可以带动第二伸缩杆71缩短或者伸长，从而使得U形板8上下移动的更加稳定，第二伸缩杆71的外表面套接有弹簧72，第二伸缩杆71和弹簧72的两端分别与固定块5的下表面和U形板8的上表面固定连接，通过设置弹簧72，使得当固定块5位于上方时，弹簧72可以利用自身的弹力带动U形板8向下移动，使得U形板8带动滚轮11向下移动并与过滤板12接触，从而保障了滚轮11和过滤板12之间的正常配合工作，U形板8内壁的下表面固定连接有热风机9，热风机9的两个热风口10均穿过U形板8的下表面并位于U形板8的下方，U形板8的下表面固定连接有滚轮11，通过设置滚轮11，使得滚轮11在过滤板12上左右移动可以对过滤板12上的原料进行碾碎处理，从而不需要工作人员将一些潮湿成块的原料压碎后再次进行烘干处理，从而提高了烘干装置的实用性，滚轮11与过滤板12搭接，过滤板12卡接在壳体1内部，通过设置过滤板12，使得一些烘干完成的粉末状原料可以通过过滤板12落入收集箱13，壳体1内设置有收集箱13，收集箱13位于过滤板12下方，通过设置收集箱13，使得当工作人员需要取出烘干完成的原料时，工作人员可以拉开箱门20，使得工作人员可以抽出收集箱13并取出收集箱13内烘干完成的原料。
壳体1内壁的左侧面固定连接有驱动装置14，驱动装置14包括固定板141，固定板141的正面固定连接有电机142，电机142的输出轴卡接在主动轮15内，通过设置电机142，使得电机142可以为主动轮15的转动提供动力，从而保障了链条16的正常转动，驱动装置14输出轴的外表面卡接有主动轮15，主动轮15通过链条16与从动轮17传动连接，通过设置主动轮15、从动轮17和链条16，使得主动轮15转动可以通过链条16带动从动轮17转动，从而便于了动力的传递，从动轮17内卡接有第二旋转装置18，第二旋转装置18包括第二转轴181，第二转轴181卡接在从动轮17内，第二转轴181的外表面套接有第二轴承182，第二轴承182卡接在壳体1内壁的背面，通过设置第二转轴181和第二轴承182，使得从动轮17转动时可以带动第二转轴181在第二轴承182内转动，从而使得从动轮17转动的更加稳定，第二旋转装置18卡接在壳体1内壁的背面，壳体1的上表面开设有两个进料口19，通过设置两个进料口19，使得工作人员可以通过进料口19放置需要烘干的原料，壳体1的正面铰接有箱门20。
本实用新型的操作步骤为：
S1、当工作人员需要对原料碾碎并烘干时，工作人员先通过两个进料口19倒入未烘干的原料，再通过第一开关22控制热风机9工作，使得热风机9工作可以对过滤板12上的原料进行烘干处理，再通过第二开关23控制电机142工作，使得电机142工作带动主动轮15转动，主动轮15通过链条16带动从动轮17转动，使得链条16通过第一旋转装置6、固定块5、伸缩装置7和U形板8带动热风机9和滚轮11向右移动并对过滤板12上的原料进行碾碎处理，同时热风机9可以通过热风口10对过滤板12上的原料进行烘干；
S2、当热风机9和滚轮11移动到最右端时，使得热风机9和滚轮11可以通过U形板8、伸缩装置7、固定块5和第一旋转装置6随着链条16的移动向左移动，使得滚轮11可以对过滤板12上的原料进行再次碾压，电机142不停地工作，就带动热风机9和滚轮11不停地左右移动并对过滤板12上的原料进行碾碎并烘干，使得一些烘干完成的粉末状原料可以通过过滤板12落入收集箱13；
S3、当工作人员需要取出烘干完成的原料时，工作人员可以拉开箱门20，使得工作人员可以抽出收集箱13并取出收集箱13内烘干完成的原料。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂料生产用原料烘干装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的下表面通过第一伸缩杆(4)与固定块(5)的上表面固定连接，所述固定块(5)的背面卡接有第一旋转装置(6)，所述第一旋转装置(6)的背面与链条(16)的正面固定连接；
所述固定块(5)的下表面通过伸缩装置(7)与U形板(8)的上表面固定连接，所述U形板(8)内壁的下表面固定连接有热风机(9)，所述热风机(9)的两个热风口(10)均穿过U形板(8)的下表面并位于U形板(8)的下方，所述U形板(8)的下表面固定连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)与过滤板(12)搭接，所述过滤板(12)卡接在壳体(1)内部，所述壳体(1)内设置有收集箱(13)，所述收集箱(13)位于过滤板(12)下方；
所述壳体(1)内壁的左侧面固定连接有驱动装置(14)，所述驱动装置(14)输出轴的外表面卡接有主动轮(15)，所述主动轮(15)通过链条(16)与从动轮(17)传动连接，所述从动轮(17)内卡接有第二旋转装置(18)，所述第二旋转装置(18)卡接在壳体(1)内壁的背面，所述壳体(1)的上表面开设有两个进料口(19)，所述壳体(1)的正面铰接有箱门(20)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料烘干装置，其特征在于：所述第一旋转装置(6)包括第一轴承(61)，所述第一轴承(61)卡接在固定块(5)的背面，所述第一轴承(61)内套接有第一转轴(62)，所述第一转轴(62)的背面与链条(16)的正面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料烘干装置，其特征在于：所述伸缩装置(7)包括第二伸缩杆(71)，所述第二伸缩杆(71)的外表面套接有弹簧(72)，所述第二伸缩杆(71)和弹簧(72)的两端分别与固定块(5)的下表面和U形板(8)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料烘干装置，其特征在于：所述驱动装置(14)包括固定板(141)，所述固定板(141)的正面固定连接有电机(142)，所述电机(142)的输出轴卡接在主动轮(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料烘干装置，其特征在于：所述第二旋转装置(18)包括第二转轴(181)，所述第二转轴(181)卡接在从动轮(17)内，所述第二转轴(181)的外表面套接有第二轴承(182)，所述第二轴承(182)卡接在壳体(1)内壁的背面。
6.根据权利要求4所述的一种涂料生产用原料烘干装置，其特征在于：所述壳体(1)的右侧面固定连接有电源(21)，所述电源(21)的右侧面分别设置有第一开关(22)和第二开关(23)，所述电源(21)的输出端通过导线分别与第一开关(22)和第二开关(23)的输入端电连接，所述第一开关(22)和第二开关(23)的输出端通过导线分别与热风机(9)和电机(142)的输入端电连接。
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