CN112824809A - 一种利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置，包括箱体，所述箱体顶部固定安装有送料管，送料管顶部固定安装有导料室，导料室内部活动安装有螺旋送料轴，箱体内部活动安装有转轴，转轴右端活动安装有第二驱动轴，转轴通过连接件固定安装有反应装置。该利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置，螺旋送料轴将钢尾渣从进料管运送到箱体内，转轴带动反应装置运动，利用离心力及气动加热原理对钢尾渣进行干燥工作，具备钢尾渣入料顺畅，只需要较小空间即可进行干燥工作，可处理钢渣结团问题，干燥工作无死角，处理后的钢尾渣含水率低，经济环保性较高的优点。

Description

一种利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，具体为一种利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置。
背景技术
金属冶炼是一种将金属从化合态变为游离态的工作过程。操作时用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，从而获得金属单质，生活中常见的钢铁便是通过金属冶炼产生的。我国作为世界上最大的钢铁生产国，每年都需要排放大量的钢渣，如何对钢渣进行回收利用已经成为钢铁产业内的重要课题。
为了提高资源的利用率及实现产业可持续发展，钢渣的综合利用越来越得到重视，随之而来的是钢渣湿法处理工艺的革新，经湿法处理后的钢尾渣携带部分水分，需要进行干燥工作才能够进入下一流程。传统的处理方法是将经湿法处理后的钢尾渣平铺在地面上进行风干晾晒，这种方法不仅需要较大规模的空旷场地，还需要较适宜的气候配合，且在翻晒的工作中需要大量的人力资源消耗，不能够满足现代化的生产需要。现有部分方法使用压滤机对钢尾渣进行压滤处理，但是由于钢尾渣表面往往较为粗糙且崎岖不平，导致这种方法处理后的钢尾渣含水率仍然较高，不能够满足后续流程的低含水率要求。在将经湿法处理后的钢尾渣投入干燥设备的内部时，由于现有设备没有配备适应的入料装置，钢尾渣往往会聚集在入料管处，影响后续进料，继而影响干燥设备的正常工作，即使后续添加了相关的入料装置，也需要额外的驱动装置来带动，经济环保性较差，现有设备不能够满足人们对于钢尾渣干燥装置的要求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置，具备钢尾渣入料顺畅，只需要较小空间即可进行干燥工作，可处理钢渣结团问题，干燥工作无死角，处理后的钢尾渣含水率低，经济环保性较高的优点，解决了摊铺翻晒方法需要较大空间且费时费力，常规干燥设备处理后的钢尾渣含水率较高，钢尾渣在入料时容易堵塞，影响后续工作，钢尾渣结团，难以进行干燥工作的问题。
（二）技术方案
为实现上述钢尾渣入料顺畅，只需要较小空间即可进行干燥工作，可处理钢渣结团问题，干燥工作无死角，处理后的钢尾渣含水率低，经济环保性较高的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有送料管，送料管的顶部固定安装有导料室，导料室的内部活动安装有螺旋送料轴，螺旋送料轴的右端活动安装有第一驱动轴，导料室的顶部固定安装有进料管，箱体的内部活动安装有转轴，转轴的右端活动安装有第二驱动轴，箱体的右侧外壁固定安装有驱动装置，转轴通过连接件固定安装有反应装置；
所述反应装置包括壳体，壳体的表面开设有通孔，壳体的外壁上固定安装有防护网，壳体的内部固定安装有导热油仓，壳体通过支撑柱固定安装有滑杆，滑杆的外壁活动安装有发热块，滑杆的左右两侧且位于发热块上方均固定安装有弹性挡块，滑杆的左右两侧且位于发热块下方均活动安装有电动弹簧组，箱体的内部且位于反应装置下方固定安装有电磁阀，箱体的底部固定安装有出料管。
优选的，所述第一驱动轴和第二驱动轴均与驱动装置相连接，只需要使用一个驱动装置即可带动第一驱动轴和第二驱动轴运动，从而带动导料室及箱体内部结构运行。
优选的，所述反应装置位于送料管的正下方，反应装置可充分对送料管送出的钢渣进行处理。
优选的，所述不同的连接件和反应装置均匀的分布在转轴外侧，反应装置可充分的对箱体内部钢尾渣进行干燥工作。
优选的，所述电动弹簧组的顶部固定安装有挡板，电动弹簧组可通过挡板带动发热块运动。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置，具备以下有益效果：
1、该利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置，通过驱动装置带动第一驱动轴运动，第一驱动轴带动螺旋送料轴运动，待处理的钢尾渣可从进料管送入导料室内部，钢尾渣从螺旋送料轴依次从左到右运动至送料管上方，钢尾渣便可分批从不同的送料管向下掉落至箱体内部，以供后续工作使用，从而达到钢尾渣在入料时不会堵塞在设备内部的效果。
2、该利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置，通过驱动装置带动第二驱动轴运动，第二驱动轴带动转轴运动，转轴配合连接件带动反应装置运动，在转轴转动的时候反应装置内部结构随之运动，由于离心力的作用发热块逐渐顺着滑杆向外侧运动，当到达电动弹簧组处时，电动弹簧组带动挡板运动，给发热块一个回弹力，发热块受力反向运动至弹性挡块处后又会因离心力而向外运动，因此发热块在转轴运动的过程中会在滑杆上做往复运动，因气动加热原理而加热附近空气，热空气经导热油仓传导至壳体通孔处，向外传导至反应装置外部加热附近空气，对附近的钢尾渣进行干燥工作，从而达到只需要较小空间即可进行干燥工作，处理后的钢尾渣含水率低的效果。
3、该利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置，通过转轴配合连接件带动反应装置运动，反应装置在转动时可带动附近钢尾渣运动，将可能结团的钢尾渣打散以便于干燥工作，反应装置的防护网在转动过程可保护内部结构不受钢尾渣碰撞损伤，运动的钢尾渣使得其各角度均可被干燥，从而达到可处理钢渣结团问题，干燥工作无死角的效果。
4、该利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置，通过驱动装置同时带动第一驱动轴及第二驱动轴运动，第一驱动轴带动螺旋送料轴运动，进行钢尾渣导料工作，第二驱动轴带动转轴运动，转轴配合连接件带动反应装置运动，进行钢尾渣干燥工作，只需要一个驱动装置即可实现钢尾渣的导料及干燥工作，从而达到了经济环保性较高，节能可持续发展的效果。
附图说明
图1为本发明整体内部结构示意图；
图2为本发明反应装置内部结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大图；
图4为本发明图2中B处放大图。
图中：1箱体、2送料管、3导料室、4螺旋送料轴、5第一驱动轴、6进料管、7转轴、8第二驱动轴、9驱动装置、10连接件、11反应装置、12壳体、13通孔、14防护网、15导热油仓、16支撑柱、17滑杆、18发热块、19弹性挡块、20电动弹簧组、21电磁阀、22出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有送料管2，送料管2的顶部固定安装有导料室3，导料室3的内部活动安装有螺旋送料轴4，螺旋送料轴4的右端活动安装有第一驱动轴5，导料室3的顶部固定安装有进料管6，箱体1的内部活动安装有转轴7，转轴7的右端活动安装有第二驱动轴8，箱体1的右侧外壁固定安装有驱动装置9，第一驱动轴5和第二驱动轴8均与驱动装置9相连接，只需要使用一个驱动装置9即可带动第一驱动轴5和第二驱动轴8运动，从而带动导料室3及箱体1内部结构运行，转轴7通过连接件10固定安装有反应装置11，反应装置11位于送料管2的正下方，反应装置11可充分对送料管2送出的钢渣进行处理，不同的连接件10和反应装置11均匀的分布在转轴7外侧，反应装置11可充分的对箱体1内部钢尾渣进行干燥工作，反应装置11包括壳体12，壳体12的表面开设有通孔13，壳体12的外壁上固定安装有防护网14，壳体12的内部固定安装有导热油仓15，壳体12通过支撑柱16固定安装有滑杆17，滑杆17的外壁活动安装有发热块18，滑杆17的左右两侧且位于发热块18上方均固定安装有弹性挡块19，滑杆17的左右两侧且位于发热块18下方均活动安装有电动弹簧组20，电动弹簧组20的顶部固定安装有挡板，电动弹簧组20可通过挡板带动发热块18运动，箱体1的内部且位于反应装置11下方固定安装有电磁阀21，箱体1的底部固定安装有出料管22。
工作原理：工作时，通过进料管6将钢尾渣倒入导料室3内部，驱动装置9带动第一驱动轴5运动，第一驱动轴5带动螺旋送料轴4运动，钢尾渣从螺旋送料轴4依次从左到右运动至不同的送料管2上方，钢尾渣便可分批从不同的送料管2向下掉落至箱体1内部，驱动装置9带动第二驱动轴8运动，第二驱动轴8带动转轴7运动，转轴7配合连接件10带动反应装置11运动，反应装置11在转动时可带动附近钢尾渣运动，将可能结团的钢尾渣打散以便于干燥工作，反应装置11的防护网14在转动过程可保护内部结构不受钢尾渣碰撞损伤，运动的钢尾渣使得其各角度均可被干燥，在转轴7转动的时候反应装置11内部结构随之运动，由于离心力的作用使发热块18顺着滑杆17向外侧运动，当到达电动弹簧组20处时，电动弹簧组20带动挡板运动，给发热块18一个回弹力，发热块18受力反向运动至弹性挡块19处后又会因离心力而向外运动，因此发热块18在转轴7运动的过程中会在滑杆17上做往复运动，因气动加热原理而加热附近空气，热空气经导热油仓15传导至壳体12的通孔13处，向外传导至反应装置11外部加热附近空气，对附近的钢尾渣进行干燥工作，待干燥工作完成后，打开电磁阀21使得钢尾渣向下掉落，便可从出料管22收集干燥完成的钢尾渣，以供后续工作使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定安装有送料管（2），送料管（2）的顶部固定安装有导料室（3），导料室（3）的内部活动安装有螺旋送料轴（4），螺旋送料轴（4）的右端活动安装有第一驱动轴（5），导料室（3）的顶部固定安装有进料管（6），箱体（1）的内部活动安装有转轴（7），转轴（7）的右端活动安装有第二驱动轴（8），箱体（1）的右侧外壁固定安装有驱动装置（9），转轴（7）通过连接件（10）固定安装有反应装置（11）；
所述反应装置（11）包括壳体（12），壳体（12）的表面开设有通孔（13），壳体（12）的外壁上固定安装有防护网（14），壳体（12）的内部固定安装有导热油仓（15），壳体（12）通过支撑柱（16）固定安装有滑杆（17），滑杆（17）的外壁活动安装有发热块（18），滑杆（17）的左右两侧且位于发热块（18）上方均固定安装有弹性挡块（19），滑杆（17）的左右两侧且位于发热块（18）下方均活动安装有电动弹簧组（20），箱体（1）的内部且位于反应装置（11）下方固定安装有电磁阀（21），箱体（1）的底部固定安装有出料管（22）。
2.根据权利要求1所述的一种利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置，其特征在于：所述第一驱动轴（5）和第二驱动轴（8）均与驱动装置（9）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置，其特征在于：所述反应装置（11）位于送料管（2）的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置，其特征在于：所述连接件（10）和反应装置（11）均匀的分布在转轴（7）外侧。
5.根据权利要求1所述的一种利用气动加热及离心原理进行钢尾渣干燥工作的装置，其特征在于：所述电动弹簧组（20）的顶部固定安装有挡板。
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CN116966993A (zh) * 2023-09-25 2023-10-31 包钢集团节能环保科技产业有限责任公司 一种钢渣干燥粉化破碎分离装置

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