CN216482163U - 一种大豆素肉生产用烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆素肉生产用烘干机，包括烘干机主体，所述烘干机主体的内部安装有残渣清洁刮板结构，所述残渣清洁刮板结构上安装有拉动结构，所述残渣清洁刮板结构上对称安装有两个按压弹簧，两个所述按压弹簧的上方均安装有一个减阻结构，所述减阻结构包含安装基板以及减阻滚珠，所述减阻滚珠有四个且对称安装在安装基板上，所述烘干机主体的前端安装有防护门。本实用新型所述的一种大豆素肉生产用烘干机，属于烘干机领域，通过设置残渣清洁刮板结构以及拉动结构、按压弹簧，使其相互配合，可以对掉落在烘干机主体内部的残渣进行快速有效的清理，从而最终提升了烘干机主体内残渣的清理效率。

Description

一种大豆素肉生产用烘干机

技术领域

本实用新型涉及烘干机领域，特别涉及一种大豆素肉生产用烘干机。

背景技术

烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机。烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。滚筒烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等行业。设备工作过程如下：脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。

现有的大豆素肉生产用烘干机在使用的过程中，经常会有残渣掉落在烘干机内，由于现有的烘干机没有相应的清理设备，从而使得掉落在烘干机内的残渣无法便捷的清理出来，最终会影响烘干机内残渣的清理效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大豆素肉生产用烘干机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大豆素肉生产用烘干机，包括烘干机主体，所述烘干机主体的内部安装有残渣清洁刮板结构，所述残渣清洁刮板结构上安装有拉动结构，所述残渣清洁刮板结构上对称安装有两个按压弹簧，两个所述按压弹簧的上方均安装有一个减阻结构，所述减阻结构包含安装基板以及减阻滚珠，所述减阻滚珠有四个且对称安装在安装基板上。

优选的，所述烘干机主体的前端安装有防护门，所述烘干机主体上在防护门的上方设置有操控面板，所述烘干机主体的下端对称安装有四个支撑腿，所述烘干机主体左右两侧的内壁上对称开设有两个导轨槽。

优选的，所述残渣清洁刮板结构的左右两端对称设置有两个连接板，两个所述连接板分别位于烘干机主体左右两侧的内壁上对称开设的两个导轨槽内，两个所述连接板之间设置有连接杆，所述连接杆位于残渣清洁刮板结构的前侧。

优选的，所述拉动结构包含连接拉杆、连接块以及把手，所述把手设置在连接拉杆的前端，所述连接块安装在连接拉杆的后端，所述连接块通过螺钉固定安装在连接杆的前端。

优选的，两个所述按压弹簧分别通过焊接的方式固定安装在两个连接板的上端，两个所述按压弹簧分别位于烘干机主体左右两侧的内壁上对称开设的两个导轨槽内。

优选的，两个所述减阻结构分别位于烘干机主体左右两侧的内壁上对称开设的两个导轨槽内，两个所述安装基板均通过焊接的方式分别固定安装在按压弹簧的上端，两个所述安装基板的上端均对称开设有四个球形转槽，所述减阻滚珠转动安装在球形转槽内，所述减阻滚珠与导轨槽的上侧内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置残渣清洁刮板结构以及拉动结构、按压弹簧，使其相互配合，可以对掉落在烘干机主体内部的残渣进行快速有效的清理，从而最终提升了烘干机主体内残渣的清理效率；通过设置减阻结构，可以降低按压弹簧在移动过程中产生的阻力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的残渣清洁刮板结构、拉动结构、按压弹簧以及减阻结构的位置关系结构示意图；

图3为本实用新型的减阻结构的结构示意图。

图中：1、烘干机主体；2、残渣清洁刮板结构；3、拉动结构；4、按压弹簧；5、减阻结构；6、防护门；7、操控面板；8、支撑腿；9、连接板；10、连接杆；11、连接块；12、把手；13、安装基板；14、球形转槽；15、减阻滚珠；16、连接拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3所示，一种大豆素肉生产用烘干机，包括烘干机主体1，烘干机主体1的内部安装有残渣清洁刮板结构2，残渣清洁刮板结构2上安装有拉动结构3，残渣清洁刮板结构2上对称安装有两个按压弹簧4，两个按压弹簧4的上方均安装有一个减阻结构5，减阻结构5包含安装基板13以及减阻滚珠15，减阻滚珠15有四个且对称安装在安装基板13上。

在本实施例中，烘干机主体1的前端安装有防护门6，烘干机主体1上在防护门6的上方设置有操控面板7，烘干机主体1的下端对称安装有四个支撑腿8，烘干机主体1左右两侧的内壁上对称开设有两个导轨槽。

在本实施例中，为了可以对掉落在烘干机主体1内部的残渣进行快速有效的清理，从而最终提升了烘干机主体1内残渣的清理效率，设置了残渣清洁刮板结构2以及拉动结构3、按压弹簧4，残渣清洁刮板结构2的左右两端对称设置有两个连接板9，两个连接板9分别位于烘干机主体1左右两侧的内壁上对称开设的两个导轨槽内，两个连接板9之间设置有连接杆10，连接杆10位于残渣清洁刮板结构2的前侧,拉动结构3包含连接拉杆16、连接块11以及把手12，把手12设置在连接拉杆16的前端，连接块11安装在连接拉杆16的后端，连接块11通过螺钉固定安装在连接杆10的前端，两个按压弹簧4分别通过焊接的方式固定安装在两个连接板9的上端，两个按压弹簧4分别位于烘干机主体1左右两侧的内壁上对称开设的两个导轨槽内。

在本实施例中，为了可以降低按压弹簧4在移动过程中产生的阻力，设置了减阻结构5，两个减阻结构5分别位于烘干机主体1左右两侧的内壁上对称开设的两个导轨槽内，两个安装基板13均通过焊接的方式分别固定安装在按压弹簧4的上端，两个安装基板13的上端均对称开设有四个球形转槽14，减阻滚珠15转动安装在球形转槽14内，减阻滚珠15与导轨槽的上侧内壁相接触。

需要说明的是，本实用新型为一种大豆素肉生产用烘干机，在使用的过程中当需要对掉落在烘干机主体1内的残渣进行清理时，可使用残渣清洁刮板结构2进行清理，残渣清洁刮板结构2使用的方法为，先抓住拉动结构3上的把手12，接着将拉动结构3向外拉动，此时拉动结构3会带动残渣清洁刮板结构2向前移动，在此过程中，按压弹簧4会始终将残渣清洁刮板结构2向下推动，使得残渣清洁刮板结构2的下端与烘干机主体1的底端接触，进而提升残渣清洁刮板结构2的清理效率，最终残渣清洁刮板结构2会将掉落在烘干机主体1底端的残渣清理出烘干机主体1，同时，在残渣清洁刮板结构2移动的过程中，减阻结构5上的减阻滚珠15会与导轨槽的内壁产生摩擦并产生转动，从而降低按压弹簧4在移动过程中产生的阻力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大豆素肉生产用烘干机，包括烘干机主体(1)，其特征在于：所述烘干机主体(1)的内部安装有残渣清洁刮板结构(2)，所述残渣清洁刮板结构(2)上安装有拉动结构(3)，所述残渣清洁刮板结构(2)上对称安装有两个按压弹簧(4)，两个所述按压弹簧(4)的上方均安装有一个减阻结构(5)，所述减阻结构(5)包含安装基板(13)以及减阻滚珠(15)，所述减阻滚珠(15)有四个且对称安装在安装基板(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种大豆素肉生产用烘干机，其特征在于：所述烘干机主体(1)的前端安装有防护门(6)，所述烘干机主体(1)上在防护门(6)的上方设置有操控面板(7)，所述烘干机主体(1)的下端对称安装有四个支撑腿(8)，所述烘干机主体(1)左右两侧的内壁上对称开设有两个导轨槽。

3.根据权利要求2所述的一种大豆素肉生产用烘干机，其特征在于：所述残渣清洁刮板结构(2)的左右两端对称设置有两个连接板(9)，两个所述连接板(9)分别位于烘干机主体(1)左右两侧的内壁上对称开设的两个导轨槽内，两个所述连接板(9)之间设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)位于残渣清洁刮板结构(2)的前侧。

4.根据权利要求3所述的一种大豆素肉生产用烘干机，其特征在于：所述拉动结构(3)包含连接拉杆(16)、连接块(11)以及把手(12)，所述把手(12)设置在连接拉杆(16)的前端，所述连接块(11)安装在连接拉杆(16)的后端，所述连接块(11)通过螺钉固定安装在连接杆(10)的前端。

5.根据权利要求3所述的一种大豆素肉生产用烘干机，其特征在于：两个所述按压弹簧(4)分别通过焊接的方式固定安装在两个连接板(9)的上端，两个所述按压弹簧(4)分别位于烘干机主体(1)左右两侧的内壁上对称开设的两个导轨槽内。

6.根据权利要求3所述的一种大豆素肉生产用烘干机，其特征在于：两个所述减阻结构(5)分别位于烘干机主体(1)左右两侧的内壁上对称开设的两个导轨槽内，两个所述安装基板(13)均通过焊接的方式分别固定安装在按压弹簧(4)的上端，两个所述安装基板(13)的上端均对称开设有四个球形转槽(14)，所述减阻滚珠(15)转动安装在球形转槽(14)内，所述减阻滚珠(15)与导轨槽的上侧内壁相接触。

Images