CN214142058U - 环保型含油污泥自动化无害处理装置 - Google Patents

Abstract

一种环保型含油污泥自动化无害处理装置，包括压滤仓、加热仓和螺旋输送机，压滤仓顶部设有进泥管，压滤仓底部设有出泥管和出油管，出泥管连接至螺旋输送机的进料管，螺旋输送机的出料管延伸至加热仓内，加热仓侧壁靠近底部的位置上设有热气进管，加热仓的侧壁上穿设有倾斜的干料溜槽；压滤仓两个相对的内侧壁上分别设有一根“L”形的轨道板，滑动板的中部设有开口，开口内设有滤网，滑动板其中一端设有开口，滑动板下方的压滤仓内设有竖向的隔板，压滤仓顶部设有第一推缸和第二推缸，第一推缸的推杆上设有挡板，第二推缸的推杆上设有压块。本新型采用上述结构，能够提高含油污泥无害化处理效率，解决现有技术中处理步骤繁琐的问题。

Description

环保型含油污泥自动化无害处理装置

技术领域

本实用新型涉及含油废泥处理领域，具体的是一种环保型含油污泥自动化无害处理装置。

背景技术

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。

但是目前市场上的含油污泥处理设备在处理污泥时，需要将污泥在室外晾晒较长时间，晾晒之后再进行造粒，处理步骤繁琐，降低污泥的脱水效率，没有设置便于提高去除污泥中油污效率的装置，需要添加乳化剂将油污进行反应，再逐步进行去除，油污去除效率较低，降低使用者的工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保型含油污泥自动化无害处理装置，能够提高含油污泥无害化处理效率，解决现有技术中处理步骤繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种环保型含油污泥自动化无害处理装置，包括压滤仓、加热仓和螺旋输送机，所述的压滤仓顶部设有进泥管，压滤仓底部设有出泥管和出油管，出泥管连接至螺旋输送机的进料管，螺旋输送机的出料管延伸至加热仓内，加热仓侧壁靠近底部的位置上设有热气进管，加热仓的侧壁上还穿设有倾斜的干料溜槽；

所述的压滤仓两个相对的内侧壁上分别设有一根“L”形的轨道板，两根轨道板组成轨道上设有滑动板，滑动板的中部设有开口，开口内设有滤网，滑动板其中一端设有开口，滑动板下方的压滤仓内设有竖向的隔板，隔板两侧区域正上方的压滤仓顶部分别设有第一推缸和第二推缸，第一推缸与进泥管设置在隔板同一侧，第一推缸和第二推缸的推杆均穿设至压滤仓内，且第一推缸的推杆上设有挡板，第二推缸的推杆上设有压块。

优选的方案中，所述的轨道板靠近进泥管所在的一端穿过压滤仓侧壁并延伸至压滤仓外，滑动板位于轨道板上的部分为实心段，实心段内穿设有水平的螺纹杆，螺纹杆一端延伸至压滤仓外并与第一电机轴连接。

优选的方案中，所述的出泥管设置在挡板下方的隔板一侧隔间底部，出油管设置在压块下方的隔板一侧隔间底部。

优选的方案中，所述的挡板宽度与滑动板中部的开口宽度相同，压块的水平截面尺寸与滤网的尺寸相同。

优选的方案中，所述的加热仓顶部设有第二电机，第二电机的电机轴穿过加热仓顶面并延伸至加热仓内，第二电机的电机轴与加热仓内部设置的圆形的载泥板圆心连接固定，载泥板上均布设有多个透气孔，载泥板通过固定设置在加热仓两个相对内侧壁上的定位块支撑。

优选的方案中，所述的加热仓内壁上还固定设有拨料杆座，拨料杆座上设有拨料杆，拨料杆一端铰接设置在拨料杆座上，拨料杆能够绕铰接点转动，且拨料杆转动轨迹与第二电机的电机轴位于同一竖直面上。

优选的方案中，所述的拨料杆的转动角度为90°，拨料杆水平状态下时，拨料杆的端部与第二电机的电机轴接触。

优选的方案中，所述的干料溜槽中轴线与拨料杆中轴线位于同一竖直面上。

优选的方案中，所述的拨料杆端部的铰接轴与设置在拨料杆座一侧的马达之间轴连接。

本实用新型所提供的一种环保型含油污泥自动化无害处理装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）实现了含油污泥的自动化进料、推料和压滤动作，提高了含油污泥的压滤效率；

（2）实现了污泥干料的自动化摊料、干燥、拨料动作；提高了污泥干料的干燥效率；

（3）代替了现有繁琐的含油污泥无害化处理方式，提高了含油污泥的除油效率；

（4）以物理方式进行含油污泥的处理，无需添加外加化学试剂，使处理方法更加环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的压滤仓内部结构示意图。

图3为本实用新型的加热仓内部结构示意图。

图4为本实用新型的载泥板俯视结构示意图。

图中：压滤仓1，进泥管101，出泥管102，出油管103，加热仓2，热气进管201，干料溜槽202，螺旋输送机3，进料管301，出料管302，轨道板4，滑动板5，滤网6，开口7，螺纹杆8，第一电机9，挡板10，压块11，第一推缸12，第二推缸13，隔板14，第二电机15，载泥板16，透气孔161，定位块17，拨料杆18，拨料杆座19，马达20。

具体实施方式

如图1-4中，一种环保型含油污泥自动化无害处理装置，包括压滤仓1、加热仓2和螺旋输送机3，所述的压滤仓1顶部设有进泥管101，压滤仓1底部设有出泥管102和出油管103，出泥管102连接至螺旋输送机3的进料管301，螺旋输送机3的出料管302延伸至加热仓2内，加热仓2侧壁靠近底部的位置上设有热气进管201，加热仓2的侧壁上还穿设有倾斜的干料溜槽202；

所述的压滤仓1两个相对的内侧壁上分别设有一根“L”形的轨道板4，两根轨道板4组成轨道上设有滑动板5，滑动板5的中部设有开口，开口内设有滤网6，滑动板5其中一端设有开口7，滑动板5下方的压滤仓1内设有竖向的隔板14，隔板14两侧区域正上方的压滤仓1顶部分别设有第一推缸12和第二推缸13，第一推缸12与进泥管101设置在隔板14同一侧，第一推缸12和第二推缸13的推杆均穿设至压滤仓1内，且第一推缸12的推杆上设有挡板10，第二推缸13的推杆上设有压块11。

优选的方案中，所述的轨道板4靠近进泥管101所在的一端穿过压滤仓1侧壁并延伸至压滤仓1外，滑动板5位于轨道板4上的部分为实心段，实心段内穿设有水平的螺纹杆8，螺纹杆8一端延伸至压滤仓1外并与第一电机9轴连接。

优选的方案中，所述的出泥管102设置在挡板10下方的隔板14一侧隔间底部，出油管103设置在压块11下方的隔板14一侧隔间底部。

优选的方案中，所述的挡板10宽度与滑动板5中部的开口宽度相同，压块11的水平截面尺寸与滤网6的尺寸相同。

优选的方案中，所述的加热仓2顶部设有第二电机15，第二电机15的电机轴穿过加热仓2顶面并延伸至加热仓2内，第二电机15的电机轴与加热仓2内部设置的圆形的载泥板16圆心连接固定，载泥板16上均布设有多个透气孔161，载泥板16通过固定设置在加热仓2两个相对内侧壁上的定位块17支撑。

优选的方案中，所述的加热仓2内壁上还固定设有拨料杆座19，拨料杆座19上设有拨料杆18，拨料杆18一端铰接设置在拨料杆座19上，拨料杆18能够绕铰接点转动，且拨料杆18转动轨迹与第二电机15的电机轴位于同一竖直面上。

优选的方案中，所述的拨料杆18的转动角度为90°，拨料杆18水平状态下时，拨料杆18的端部与第二电机15的电机轴接触。

优选的方案中，所述的干料溜槽202中轴线与拨料杆18中轴线位于同一竖直面上。

优选的方案中，所述的拨料杆18端部的铰接轴与设置在拨料杆座19一侧的马达20之间轴连接。

本装置原理如下：

以图2为例，初始状态下，滑动板5处于轨道板4上最左端位置，此时进泥管101向压滤仓1内输入含油污泥，污泥输入过程中，第一电机9启动，使滑动板5沿轨道板4缓慢向右移动，直至滑动板5上的含油污泥均匀铺满，之后滑动板5继续右移至压块11正下方，启动第二推缸13，推动压块11下移并对含油污泥进行压滤，滤出的油类物落入隔板14右侧的隔间内，并由出油管103输出，完成压滤作业之后，启动第一推缸12，带动挡板10下移至挡板10下端接触滤网左端，之后第一电机9反转，使滑动板5左移，由于挡板10的作用，在滤网6上的经压滤之后的污泥被挡住并落至隔板14左侧的隔间内，污泥顺着出泥管102进入螺旋输送机3中，在螺旋输送机3的作用下被输送至加热仓2内，加热仓2上的第二电机15持续转动，污泥均匀洒落在载泥板16上，由热气进管201输入的热气上升并对污泥进行干燥，干燥作业完成之后，启动马达20，使拨料杆18处于水平状态，此时加热仓2内状态如图4所示，第二电机15继续转动，被挡住的污泥顺着拨料杆18侧壁移动并落至干料溜槽202中输出。

Claims (9)

1.一种环保型含油污泥自动化无害处理装置，其特征在于：包括压滤仓（1）、加热仓（2）和螺旋输送机（3），所述的压滤仓（1）顶部设有进泥管（101），压滤仓（1）底部设有出泥管（102）和出油管（103），出泥管（102）连接至螺旋输送机（3）的进料管（301），螺旋输送机（3）的出料管（302）延伸至加热仓（2）内，加热仓（2）侧壁靠近底部的位置上设有热气进管（201），加热仓（2）的侧壁上还穿设有倾斜的干料溜槽（202）；

所述的压滤仓（1）两个相对的内侧壁上分别设有一根“L”形的轨道板（4），两根轨道板（4）组成轨道上设有滑动板（5），滑动板（5）的中部设有开口，开口内设有滤网（6），滑动板（5）其中一端设有开口（7），滑动板（5）下方的压滤仓（1）内设有竖向的隔板（14），隔板（14）两侧区域正上方的压滤仓（1）顶部分别设有第一推缸（12）和第二推缸（13），第一推缸（12）与进泥管（101）设置在隔板（14）同一侧，第一推缸（12）和第二推缸（13）的推杆均穿设至压滤仓（1）内，且第一推缸（12）的推杆上设有挡板（10），第二推缸（13）的推杆上设有压块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型含油污泥自动化无害处理装置，其特征在于：所述的轨道板（4）靠近进泥管（101）所在的一端穿过压滤仓（1）侧壁并延伸至压滤仓（1）外，滑动板（5）位于轨道板（4）上的部分为实心段，实心段内穿设有水平的螺纹杆（8），螺纹杆（8）一端延伸至压滤仓（1）外并与第一电机（9）轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型含油污泥自动化无害处理装置，其特征在于：所述的出泥管（102）设置在挡板（10）下方的隔板（14）一侧隔间底部，出油管（103）设置在压块（11）下方的隔板（14）一侧隔间底部。

4.根据权利要求1所述的一种环保型含油污泥自动化无害处理装置，其特征在于：所述的挡板（10）宽度与滑动板（5）中部的开口宽度相同，压块（11）的水平截面尺寸与滤网（6）的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种环保型含油污泥自动化无害处理装置，其特征在于：所述的加热仓（2）顶部设有第二电机（15），第二电机（15）的电机轴穿过加热仓（2）顶面并延伸至加热仓（2）内，第二电机（15）的电机轴与加热仓（2）内部设置的圆形的载泥板（16）圆心连接固定，载泥板（16）上均布设有多个透气孔（161），载泥板（16）通过固定设置在加热仓（2）两个相对内侧壁上的定位块（17）支撑。

6.根据权利要求5所述的一种环保型含油污泥自动化无害处理装置，其特征在于：所述的加热仓（2）内壁上还固定设有拨料杆座（19），拨料杆座（19）上设有拨料杆（18），拨料杆（18）一端铰接设置在拨料杆座（19）上，拨料杆（18）能够绕铰接点转动，且拨料杆（18）转动轨迹与第二电机（15）的电机轴位于同一竖直面上。

7.根据权利要求6所述的一种环保型含油污泥自动化无害处理装置，其特征在于：所述的拨料杆（18）的转动角度为90°，拨料杆（18）水平状态下时，拨料杆（18）的端部与第二电机（15）的电机轴接触。

8.根据权利要求7所述的一种环保型含油污泥自动化无害处理装置，其特征在于：所述的干料溜槽（202）中轴线与拨料杆（18）中轴线位于同一竖直面上。

9.根据权利要求6所述的一种环保型含油污泥自动化无害处理装置，其特征在于：所述的拨料杆（18）端部的铰接轴与设置在拨料杆座（19）一侧的马达（20）之间轴连接。

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