CN209188939U - 一种漆渣固液分离装置 - Google Patents

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李洪海
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Abstract

本实用新型涉及一种漆渣固液分离装置,属于环保技术领域。所述座板的底部设置有支架,所述座板上设置有分离箱,所述分离箱的右侧设置有第一进料口,所述分离箱的上部设置有第一出入孔和第二出入孔,所述分离箱的顶部设置有支撑架,所述支撑架上从左至右分别设置有漆渣粉碎结构、漆渣挤压结构,所述分离箱里设置有挤压箱,所述挤压箱上还设置有箱体移动结构,所述支架上设置有接液箱和接料箱。本实用新型的有益之处是:通过漆渣粉碎结构将漆渣粉碎,通过漆渣挤压结构将漆渣中的水分挤压,从而实现了漆渣的固液分离,本实用新型结构新颖,操作方便,分离效果较好。

Description

一种漆渣固液分离装置
技术领域:
本实用新型涉及一种漆渣固液分离装置,属于环保技术领域。
背景技术:
油漆废渣是工件在喷涂过程中产生的,油漆废渣主要由大量喷漆及有机溶剂气体经过循环水吸收后加入絮凝剂形成的,在最新的08版《国家危险废物名录》中,油漆废渣属于HW12类废弃物。油漆废渣的化学成分一般由干性油或半干性油改性的天然树脂(如松香)、人造树脂(如失水苹果酸树脂)、合成树脂类(如甲基丙烯酸甲酯、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯、 聚氯乙烯等)制成,颜料和溶剂的种类繁多,无法具体界定。
大量的油漆废渣若处置不当必定会对环境造成危害,现有的处置手段粗放、单一、局限性大,加之漆渣含水率最高可达到90 %,无论是利用水泥窑还是专业焚烧炉进行焚烧处置,都会对窑炉的工况产生很大的负面作用,严重影响漆渣的处理量。而其它的处理方法如通过化学转化的方法回收再利用对废油漆的物性要求较高,若废油漆的分子结构已被破坏,则无法进行再生处理。
现有的废渣由于水分过高,在处理之前,必须对废渣进行固液分离,将废渣中的水分去掉,现有的废渣固液分离装置结构较为简单且处理较差,行业中需要一种新型结构的漆渣固液分离装置,以解决行业中面临的问题。
发明内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:本实用新型提供一种漆渣固液分离装置,以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种漆渣固液分离装置,包括座板,所述座板呈矩形结构,所述座板的底部设置有支架,所述座板上设置有分离箱,所述分离箱的右侧设置有第一进料口,所述分离箱的上部设置有第一出入孔和第二出入孔,所述分离箱的顶部设置有支撑架,所述支撑架上从左至右分别设置有漆渣粉碎结构、漆渣挤压结构,所述分离箱里设置有挤压箱,所述挤压箱上还设置有箱体移动结构,所述支架上设置有接液箱和接料箱。
作为优选,所述漆渣粉碎结构设置有粉碎升降气缸,所述粉碎升降气缸的气缸轴上设置有粉碎电机,所述粉碎电机的电机轴上设置有搅拌轴,所述搅拌轴上设置有粉碎刀片。
作为优选,所述漆渣挤压结构设置有挤压气缸,所述挤压气缸的气缸轴上设置有挤压板。
作为优选,所述挤压箱设置有挤压箱体,所述挤压箱体的左边上侧设置有第二进料口,所述挤压箱体的底部设置有两个底部支撑板,所述底部支撑板上设置有多个矩形通孔,所述底部支撑板通过圆形卡扣连接到挤压箱体上,所述挤压箱体的侧边还设置有支撑气缸,所述支撑气缸的气缸轴上设置有L型支撑板,所述支撑气缸带动L型支撑板做左右移动。
作为优选,所述箱体移动结构设置有移动气缸,所述移动气缸通过移动气缸支撑架安装于所述分离箱的左侧,所述移动气缸的气缸轴连接到所述挤压箱的左侧,所述箱体移动结构还设置有支撑轴,所述支撑轴的一端连接到挤压箱的右侧,所述支撑轴的右侧插入到所述分离箱的右侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益之处是:通过漆渣粉碎结构将漆渣粉碎,通过漆渣挤压结构将漆渣中的水分挤压,从而实现了漆渣的固液分离,本实用新型结构新颖,操作方便,分离效果较好。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是挤压箱位于粉碎位置的结构示意图。
图2是挤压箱的结构示意图。
图3是挤压箱底部打开后的结构示意图。
图4是挤压箱位于挤压位置的结构示意图。
图5是挤压箱位于接料位置的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述:
如图1至图5所示,一种漆渣固液分离装置,包括座板1,所述座板1呈矩形结构,所述座板1的底部设置有支架2,所述座板1上设置有分离箱3,所述分离箱3的左侧设置有第一进料口301,所述分离箱3的上部设置有第一出入孔302和第二出入孔303,所述分离箱3的顶部设置有支撑架4,所述支撑架4上从左至右分别设置有漆渣粉碎结构5、漆渣挤压结构6,所述分离箱3里设置有挤压箱7,所述挤压箱7上还设置有箱体移动结构8,所述支架2上设置有接液箱9和接料箱10。
为了能够将漆渣粉碎,进一步地,所述漆渣粉碎结构5设置有粉碎升降气缸501,所述粉碎升降气缸501的气缸轴上设置有粉碎电机502,所述粉碎电机502的电机轴上设置有搅拌轴503,所述搅拌轴503上设置有粉碎刀片504。
为了达到挤压的目的,进一步地,所述漆渣挤压结构6设置有挤压气缸601,所述挤压气缸601的气缸轴上设置有挤压板602。
为了方便出料,进一步地,所述挤压箱7设置有挤压箱体701,所述挤压箱体701的左边上侧设置有第二进料口702,所述挤压箱体701的底部设置有两个底部支撑板703,所述底部支撑板703上设置有多个矩形通孔,所述底部支撑板703通过圆形卡扣704连接到挤压箱体701上,所述挤压箱体701的侧边还设置有支撑气缸705,所述支撑气缸705的气缸轴上设置有L型支撑板706,所述支撑气缸705带动L型支撑板706做左右移动。
为了达到挤压箱7移动的目的,进一步地,所述箱体移动结构8设置有移动气缸801,所述移动气缸801通过移动气缸支撑架802安装于所述分离箱3的左侧,所述移动气缸801的气缸轴连接到所述挤压箱7的左侧,所述箱体移动结构8还设置有支撑轴803,所述支撑轴803的一端连接到挤压箱7的右侧,所述支撑轴803的右侧插入到所述分离箱3的右侧。
使用时,将挤压箱7移动到分离箱3的左侧,通过连接管道将第一进料口301和第二进料口702连接到一起,将待处理的漆渣从连接管道放置到挤压箱7中,启动粉碎升降气缸501,通过粉碎升降气缸501气缸轴的升降带动粉碎电机502下降,将搅拌轴503插入到挤压箱7中,启动粉碎电机502,通过粉碎电机502带动搅拌轴503旋转,而搅拌轴503上设置有粉碎刀片504,这样粉碎刀片504也会进行转动,从而通过粉碎刀片504对挤压箱7中的漆渣进行粉碎。
当挤压箱7中的漆渣粉碎完成以后,启动移动气缸801,通过启动气缸501的气缸轴推动挤压箱7往右边移动,而挤压箱7还通过支撑轴803支撑住,这样就将挤压箱7推动到漆渣挤压结构6的底部。
当挤压箱7移动到漆渣挤压结构6的底部以后,启动挤压气缸601,由于挤压气缸601的气缸轴上设置有挤压板602,这样就将挤压板602压到挤压箱7中,通过挤压板602对挤压箱7中的漆渣进行挤压,从而将漆渣中的水分挤出来,由于底部支撑板703上设置有多个矩形通孔,这样漆渣中的水就会从底部支撑板703中矩形通孔中滴落出来,漆渣中的水就会落到接液箱9即可。
当挤压完成以后,再启动移动气缸801,通过移动气缸801将挤压箱7移动到接料箱10的上部,启动支撑气缸705,由于支撑气缸705的气缸轴上设置有L型支撑板706,这样支撑气缸705就会带动L型支撑板706分别往左和往右移动,当L型支撑板706移动到设定的位置以后,底部支撑板703就会下落,从而位于挤压箱7中的漆渣落到接料箱10中,从而实现了落料的目的,当挤压箱7中的漆渣全部落到接料箱10以后,启动支撑气缸705,通过支撑气缸705带动L型支撑板706将底部支撑板703复位即可。
需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种漆渣固液分离装置,其特征在于:包括座板(1),所述座板(1)呈矩形结构,所述座板(1)的底部设置有支架(2),所述座板(1)上设置有分离箱(3),所述分离箱(3)的左侧设置有第一进料口(301),所述分离箱(3)的上部设置有第一出入孔(302)和第二出入孔(303),所述分离箱(3)的顶部设置有支撑架(4),所述支撑架(4)上从左至右分别设置有漆渣粉碎结构(5)、漆渣挤压结构(6),所述分离箱(3)里设置有挤压箱(7),所述挤压箱(7)上还设置有箱体移动结构(8),所述支架(2)上设置有接液箱(9)和接料箱(10)。
2.根据权利要求1所述的漆渣固液分离装置,其特征在于:所述漆渣粉碎结构(5)设置有粉碎升降气缸(501),所述粉碎升降气缸(501)的气缸轴上设置有粉碎电机(502),所述粉碎电机(502)的电机轴上设置有搅拌轴(503),所述搅拌轴(503)上设置有粉碎刀片(504)。
3.根据权利要求1所述的漆渣固液分离装置,其特征在于:所述漆渣挤压结构(6)设置有挤压气缸(601),所述挤压气缸(601)的气缸轴上设置有挤压板(602)。
4.根据权利要求1所述的漆渣固液分离装置,其特征在于:所述挤压箱(7)设置有挤压箱体(701),所述挤压箱体(701)的左边上侧设置有第二进料口(702),所述挤压箱体(701)的底部设置有两个底部支撑板(703),所述底部支撑板(703)上设置有多个矩形通孔,所述底部支撑板(703)通过圆形卡扣(704)连接到挤压箱体(701)上,所述挤压箱体(701)的侧边还设置有支撑气缸(705),所述支撑气缸(705)的气缸轴上设置有L型支撑板(706),所述支撑气缸(705)带动L型支撑板(706)做左右移动。
5.根据权利要求1所述的漆渣固液分离装置,其特征在于:所述箱体移动结构(8)设置有移动气缸(801),所述移动气缸(801)通过移动气缸支撑架(802)安装于所述分离箱(3)的左侧,所述移动气缸(801)的气缸轴连接到所述挤压箱(7)的左侧,所述箱体移动结构(8)还设置有支撑轴(803),所述支撑轴(803)的一端连接到挤压箱(7)的右侧,所述支撑轴(803)的右侧插入到所述分离箱(3)的右侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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