CN204469305U - 一种固液分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固液分离系统，涉及物料回收设备领域。该固液分离系统包括压滤机、固体输送装置、固体存放池以及液体存放池，压滤机设有入口和内部空腔，压滤机的底部设有底门和气缸，气缸控制底门打开或者闭合，固体输送装置的输入端位于底门的下方，固体存放池设置于固体输送装置的输出端，内部空腔通过管道连通到液体存放池。本实用新型提供的固液分离系统能够将具有回收利用价值的固体和液体分开，并分别进行储存，回收率高，实用性好，能够极大程度的节约资源。

Description

一种固液分离系统

技术领域

本实用新型涉及物料回收设备领域，具体而言，涉及一种固液分离系统。

背景技术

随着科技的发展，国家的工业也在不断的进步，而环保节能始终是在工业发展中需要秉持的主题。现下，许多工厂在生产制造过程中，会将产品经过液体处理，处理后，这些液体中往往存在很多可回收利用的固体，而工厂一般将这些包含可回收物质的液体直接废弃。如铅酸电池膏水分离时，残留的大量铅膏就会被浪费，如此，就比较浪费资源。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种固液分离系统，以改善现有工艺在产品加工过程中资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固液分离系统，包括压滤机、固体输送装置、固体存放池以及液体存放池，所述压滤机设有入口和内部空腔，所述压滤机的底部设有底门和气缸，所述气缸控制所述底门打开或者闭合，所述固体输送装置的输入端位于所述底门的下方，所述固体存放池设置于所述固体输送装置的输出端，所述内部空腔通过管道连通到所述液体存放池。

优选地，上述的固液分离系统中，所述压滤机包括机体、顶板、固定板和过滤组件，所述固定板固定有与外部电机连接的空心旋转轴，所述空心旋转轴的顶端设有转毂座，所述转毂座与所述过滤组件活动连接，所述空心旋转轴与所述过滤组件连通，所述过滤组件与所述顶板之间设有便于控制所述过滤组件与转毂座密封或开离的升降机构；所述过滤组件包括滚柱以及通过滚柱与转毂座滑动配合的空腔，所述空腔内侧设有压板组，所述压板组固定有滤芯，所述压板组两侧设有与所述空腔的横截面平行的隔壁板，所述隔壁板与所述空腔的内壁滑动连接。通过密封容器的高度旋转，固液混合液体在高速旋转的容器内，在离心力的作用下，混合液中的物质会按比重不同进行有序分布，重向物远离转轴中心，附着在过滤组件内壁的大径处，轻向物靠近转轴中心，悬浮物及漂浮物会被高精密过滤器截留；离心力为精密过滤实现了高效且精密的初级过滤，从而可一次性实现固液混合液体的高效精密过滤；该装置一步实现了多个分离工艺过程，大大提高了分离的效果，而且能够实现自行的清理内部的固体物功能，整体体积小，效果佳，安装拆卸方便。

优选地，上述的固液分离系统中，所述压滤机为快开式压滤机。快开式压滤机结构简单、固液分离效果好，适合推广。

优选地，上述的固液分离系统中，所述固体输送装置包括支架，所述支架设有便于输送固体的输送机，所述输送机包括套筒，所述套筒内设有螺杆，所述套筒上设有接收固体的接料斗，所述接料斗设有搅拌轴，所述螺杆和所述搅拌轴均连接驱动装置。该固体输送装置采用机械化输送，避免人工操作，结构简单、安装操作方便，通过输送机即可完成收集、输送及回收，套筒上可以设置清洗口，便于清洗。而在固体进入及传送过程中，会通过搅拌轴搅拌，使得套筒内不易堵塞，保证其正常使用。

优选地，上述的固液分离系统中，所述驱动装置包括电机及减速机，所述电机及减速机与所述支架固定连接，所述减速机的输出轴上套接有链轮，所述螺杆的端部套接有链轮，两个所述链轮间通过链条连接；所述螺杆上套接有主动轮，所述搅拌轴上设有与所述主动轮相啮合的从动轮。螺杆及搅拌轴均通过电机及减速机驱动，采用机械传动的方式连接，驱动更加稳定，保证其正输送装置的正常使用。

优选地，上述的固液分离系统中，所述固液分离系统还包括泵和原料池，所述泵的一端连通所述入口，所述泵的另一端伸入所述原料池。在固液分离系统中添加泵，泵能够从原料池中抽取原料，将原料池中的原料过渡到压滤机中，无需人工加入原料，更加机械化，添加原料方便。

优选地，上述的固液分离系统中，所述压滤机还设有多个支脚。多个支脚可以进行高度设置，而多个支脚的设置满足了在实际工艺条件下，对压滤机高度的不同要求。

优选地，上述的固液分离系统中，所述压滤机的外壳包括第一外壳组件和第二外壳组件，所述第一外壳组件和第二外壳组件可拆卸连接。压滤机的外壳可拆卸，在压滤机的内部构件有损坏的情况下，就可以将第一外壳组件和第二外壳组件拆分开，进行检查和维修。

相对于现有技术，本实用新型包括以下有益效果：本实用新型将固液回收设置为一个系统，通过该系统能够实现固液分离的机械化操作。将原料倒入压滤机，压滤机通过过滤介质，对原料施加一定的压力，将固体和液体进行分离，分离后，在压滤机内部压力的作用下，液体通过管道被压到液体存放池中；而压滤机底部的底门由气缸带动打开，固体通过底门落在固体输送装置上，最终被固体输送装置输送到固体存放池。该系统能够将具有回收利用价值的固体和液体分开，并分别进行储存，回收率高，实用性好，能够极大程度的节约资源。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的固液分离系统示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的压滤机示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的固液分离系统示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的压滤机结构示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的固体输送装置示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的固体输送装置的主动轮和从动轮的配合示意图。

其中，附图标记汇总如下：

压滤机101；固体输送装置102；固体存放池103；液体存放池104；管道105；原料池106；支脚107；

机体201；顶板202；固定板203；空心旋转轴204；转毂座205；滚柱206；空腔207；滤芯208；隔壁板209；压板组210；

输送机301；接料斗302；搅拌轴303；主动轮304；从动轮305。

具体实施方式

现在的工业生产中，产品的制作工艺常常会涉及到过水处理，在处理过程中，产品表面可能会有部分的固体可回收物质落入水中，现在工业中常常是将这些包含可回收固体的液体废弃掉，如此，就比较浪费。如在铅酸电池极板的制造过程中，铅酸电池涂板工序中产生的铅粒、水和电池辅料的混合液体会被废弃，而其中的铅原料直接废弃一方面会造成能源浪费，另一方面也容易造成污染。

基于上述考虑，研究者经过长期的研究和大量的实践，提供了一种固液分离系统，该系统能够将包含可回收固体的液体进行固液分离，再对分离后的固体和液体分别进行处理。如此，可以将一些有价值的固体或者液体进行回收，也防止了对环境的污染。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了本实用新型实施例一提供的固液分离系统，包括压滤机101、固体输送装置102、固体存放池103以及液体存放池104，压滤机101设有入口和内部空腔，压滤机101的底部设有底门和气缸，气缸控制底门打开或者闭合，固体输送装置102的输入端位于底门的下方，固体存放池103设置于固体输送装置102的输出端，内部空腔通过管道105连通到液体存放池104。压滤机示意图参见图2。

将固液回收设置为一个系统，通过该系统能够实现固液分离的机械化操作。将原料倒入压滤机101，压滤机101通过过滤介质，对内部空腔的原料施加一定的压力，将固体和液体进行分离，分离后，在压滤机101内部压力的作用下，液体通过管道105被压到液体存放池104中；而压滤机101底部的底门由气缸带动，进而打开，固体通过底门落在固体输送装置102上，固体输送装置102将分离后的固体输送到固体存放池103，被分离后的固体和液体进而可以进行再度利用。该系统能够将具有回收利用价值的固体和液体分开，并分别进行储存，回收率高，实用性好，能够极大程度的节约资源。

在本实施例中，压滤机101为快开式压滤机。快开式压滤机结构简单、固液分离效果好，适合推广。当然，此种选取并不作为限制，也可以采用其他的压滤机101，如具有止推板、压紧板和大梁的普通压滤机。

图3示出了本实用新型实施例二提供的固液分离系统，包括压滤机101、固体输送装置102、固体存放池103以及液体存放池104，压滤机101设有入口和内部空腔，压滤机101的底部设有底门和气缸，气缸控制底门打开或者闭合，固体输送装置102的输入端位于底门的下方，固体存放池103设置于固体输送装置102的输出端，内部空腔通过管道105连通到液体存放池104。其他部件图参见图4、图5和图6。

压滤机101包括机体201、顶板202、固定板203和过滤组件，固定板203固定有与外部电机连接的空心旋转轴204，空心旋转轴204的顶端设有转毂座205，转毂座205与过滤组件活动连接，空心旋转轴204与过滤组件连通，过滤组件与顶板202之间设有便于控制过滤组件与转毂座205密封或开离的升降机构；过滤组件包括滚柱206以及通过滚柱206与转毂座205滑动配合的空腔207，空腔207内侧设有压板组210，压板组210固定有滤芯208，压板组210两侧设有与空腔207的横截面平行的隔壁板209，隔壁板209与空腔207的内壁滑动连接。通过密封容器的高度旋转，固液混合液体在高速旋转的容器内，在离心力的作用下，混合液中的物质会按比重不同进行有序分布，重向物远离转轴中心，附着在过滤组件内壁的大径处，轻向物靠近转轴中心，悬浮物及漂浮物会被高精密过滤器截留；离心力为精密过滤实现了高效且精密的初级过滤，从而可一次性实现固液混合液体的高效精密过滤；该装置一步实现了多个分离工艺过程，大大提高了分离的效果，而且能够实现自行的清理内部的固体物功能，整体体积小，效果佳，安装拆卸方便。

固体输送装置102包括支架，支架设有便于输送固体的输送机301，输送机301包括套筒，套筒内设有螺杆，套筒上设有接收固体的接料斗302，接料斗302设有搅拌轴303，螺杆和搅拌轴303均连接驱动装置。该固体输送装置采用机械化输送，避免人工操作，结构简单、安装操作方便，通过输送机301即可完成收集、输送及回收，套筒上可以设置清洗口，便于清洗。而在固体进入及传送过程中，会通过搅拌轴303搅拌，使得套筒内不易堵塞，保证其正常使用。

驱动装置包括电机及减速机，电机及减速机与支架固定连接，减速机的输出轴上套接有链轮，螺杆的端部套接有链轮，两个链轮间通过链条连接；螺杆上套接有主动轮304，搅拌轴303上设有与主动轮304相啮合的从动轮305。螺杆及搅拌轴303均通过电机及减速机驱动，采用机械传动的方式连接，驱动更加稳定，保证其正输送装置的正常使用。

固液分离系统还包括泵和原料池106，泵的一端连通入口，泵的另一端伸入原料池106。在固液分离系统中添加泵，泵能够从原料池106中抽取原料，将原料池106中的原料过渡到压滤机101中，无需人工加入原料，更加机械化，添加原料方便。在利用该系统进行固液分离时，还可以根据现场的实际情况增加搅拌装置，以便泵能够更好的将原料从原料池中抽出。

压滤机101还设有多个支脚107。多个支脚107可以进行高度设置，而多个支脚107的设置满足了在实际工艺条件下，对压滤机101高度的不同要求。在本实施例中，支脚107的个数为三个，当然，此个数的选取并不作为限制，也可以选用其他个数的支脚107，如四个。

压滤机101的外壳包括第一外壳组件和第二外壳组件，第一外壳组件和第二外壳组件可拆卸连接。压滤机101的外壳可拆卸，在压滤机101的内部构件有损坏的情况下，就可以将第一外壳组件和第二外壳组件拆分开，进行检查和维修。

在本实施中，第一外壳组件和第二外壳组件之间通过螺栓来进行固定连接，第一外壳组件和第二外壳组件相互接触的面上均设有连接孔，通过螺栓来将第一外壳组件和第二外壳组件的连接孔进行固定，即组合成了完整的压滤机101外壳。需要进行维修时，利用工具将螺栓拧开取下，即可将压滤机101的外壳拆下。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固液分离系统，其特征在于：包括压滤机、固体输送装置、固体存放池以及液体存放池，所述压滤机设有入口和内部空腔，所述压滤机的底部设有底门和气缸，所述气缸控制所述底门打开或者闭合，所述固体输送装置的输入端位于所述底门的下方，所述固体存放池设置于所述固体输送装置的输出端，所述内部空腔通过管道连通到所述液体存放池。

2.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：所述压滤机包括机体、顶板、固定板和过滤组件，所述固定板固定有与外部电机连接的空心旋转轴，所述空心旋转轴的顶端设有转毂座，所述转毂座与所述过滤组件活动连接，所述空心旋转轴与所述过滤组件连通，所述过滤组件与所述顶板之间设有便于控制所述过滤组件与转毂座密封或开离的升降机构；

所述过滤组件包括滚柱以及通过滚柱与转毂座滑动配合的空腔，所述空腔内侧设有压板组，所述压板组固定有滤芯，所述压板组两侧设有与所述空腔的横截面平行的隔壁板，所述隔壁板与所述空腔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：所述压滤机为快开式压滤机。

4.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：所述固体输送装置包括支架，所述支架设有便于输送固体的输送机，所述输送机包括套筒，所述套筒内设有螺杆，所述套筒上设有接收固体的接料斗，所述接料斗设有搅拌轴，所述螺杆和所述搅拌轴均连接驱动装置。

5.根据权利要求4所述的固液分离系统，其特征在于：所述驱动装置包括电机及减速机，所述电机及减速机与所述支架固定连接，所述减速机的输出轴上套接有链轮，所述螺杆的端部套接有链轮，两个所述链轮间通过链条连接；所述螺杆上套接有主动轮，所述搅拌轴上设有与所述主动轮相啮合的从动轮。

6.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：所述固液分离系统还包括泵和原料池，所述泵的一端连通所述入口，所述泵的另一端伸入所述原料池。

7.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：所述压滤机还设有多个支脚。

8.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：所述压滤机的外壳包括第一外壳组件和第二外壳组件，所述第一外壳组件和第二外壳组件可拆卸连接。