CN112661365A - 一种通沟污泥分离脱水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通沟污泥分离脱水系统,包括:抓斗吊机、一级沉浸式滚筒水洗分离装置、一级泥沙管道、二级沉浸式滚筒水洗分离装置、二级泥沙管道、旋流式泥沙分离器、泥水管道、污泥沉降池、上清液回收管道、污泥管道及压滤机;本发明采用三级筛分,整个通沟污泥分离脱水系统成本低、效率高、脱水效果好,分离的颗粒、泥饼和水可以进行再利用。
Description
技术领域
本发明属于通沟污泥处理领域,特别提供一种通沟污泥分离脱水系统。
背景技术
现有通沟污泥的筛选、分离多依托筛网、人工分拣等方式,也有应用转鼓装置,即主要是利用水利对通沟污泥采取冲洗处理而达到分离的目的。应用水力进行冲洗分离的方式,会使通沟污泥由于水洗不均而导致分离不彻底。因此,有必要提供一种效果良好的通沟污泥分离脱水方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通沟污泥分离脱水系统,采用沉浸式水洗分离方式,水洗均匀,分离彻底,成本低,效率高,可有效解决上述问题。
本发明的技术方案是:一种通沟污泥分离脱水系统,包括:抓斗吊机100、一级沉浸式滚筒水洗分离装置200、一级泥沙管道300、二级沉浸式滚筒水洗分离装置400、二级泥沙管道500、旋流式泥沙分离器600、泥水管道700、污泥沉降池800、上清液回收管道900、污泥管道1000及压滤机1100;
所述一级沉浸式滚筒水洗分离装置200包括下料斗Ⅰ201、滚筒筛Ⅰ202、螺旋导流板Ⅰ203、水洗分离池Ⅰ204、机架Ⅰ205、下料口Ⅰ206及电机Ⅰ207;所述滚筒筛Ⅰ202的转轴一端与电机Ⅰ207连接,另一端通过轴承连接在机架Ⅰ205上;所述滚筒筛Ⅰ202的进料一侧与下料斗Ⅰ201连接,出料一侧与下料口Ⅰ206连接;所述滚筒筛Ⅰ202水平放置,其内壁连接有螺旋导流板Ⅰ203;所述水洗分离池Ⅰ204位于滚筒筛Ⅰ202下方,且滚筒筛Ⅰ202下部浸入在水洗分离池Ⅰ204内,所述水洗分离池Ⅰ204内置水;
所述二级沉浸式滚筒水洗分离装置400包括下料斗Ⅱ401、滚筒筛Ⅱ402、螺旋导流板Ⅱ403、水洗分离池Ⅱ404、机架Ⅱ405、下料口Ⅱ406及电机Ⅱ407;所述滚筒筛Ⅱ402的转轴一端与电机Ⅱ407连接,另一端通过轴承连接在机架Ⅱ405上;所述滚筒筛Ⅱ402的进料一侧与下料斗Ⅱ401连接,出料一侧与下料口Ⅱ406连接;所述滚筒筛Ⅱ402水平放置,其内壁连接有螺旋导流板Ⅱ403;所述水洗分离池Ⅱ404位于滚筒筛Ⅱ402下方,且滚筒筛Ⅱ402下部浸入在水洗分离池Ⅱ404内,所述水洗分离池Ⅱ404内置水;
所述抓斗吊机100位于一级沉浸式滚筒水洗分离装置200上方,所述一级沉浸式滚筒水洗分离装置200与二级沉浸式滚筒水洗分离装置400之间通过一级泥沙管道300连接,所述一级泥沙管道300一端连接在进料一侧的水洗分离池Ⅰ204侧壁底部,另一端位于下料斗Ⅱ401上方;所述二级沉浸式滚筒水洗分离装置400与旋流式泥沙分离器600之间通过二级泥沙管道500连接,所述二级泥沙管道500一端连接在进料一侧的水洗分离池Ⅱ404侧壁底部,另一端连接在旋流式泥沙分离器600入口;所述旋流式泥沙分离器600与污泥沉降池800之间通过泥水管道700连接,所述泥水管道700一端连接旋流式泥沙分离器600出口,另一端连接在污泥沉降池800一侧上部;所述污泥沉降池800另一侧上部连接上清液回收管道900,底部通过污泥管道1000连接压滤机1100。
进一步地,所述一级沉浸式滚筒水洗分离装置200的滚筒筛Ⅰ202筛孔为30mm。
进一步地,所述二级沉浸式滚筒水洗分离装置400的滚筒筛Ⅱ402筛孔为5mm。
进一步地,所述旋流式泥沙分离器600的筛孔为5mm。
进一步地,所述滚筒筛Ⅰ202下部三分之二浸入在水洗分离池Ⅰ204内,所述水洗分离池Ⅰ204内水面保持在滚筒筛Ⅰ202下部三分之一处。
进一步地,所述滚筒筛Ⅱ402下部三分之二浸入在水洗分离池Ⅱ404内,所述水洗分离池Ⅱ404内水面保持在滚筒筛Ⅱ402下部三分之一处。
进一步地,所述水洗分离池Ⅰ204位于出料一侧的底部为斜面。
进一步地,所述水洗分离池Ⅱ404位于出料一侧的底部为斜面。
本发明具有以下有益的效果:
1、沉浸式水洗分离:本发明以沉浸式滚筒水洗分离装置实现清洗和分离,装置内设有滚筒筛,平放并浸入水中,依托机械力、重力进行滚筒式水洗筛分,清洗均匀,可将颗粒物上附着的泥沙也清洗掉,分离更彻底;
2、螺旋导流板:滚筒筛内设有螺旋导流板,实现了在滚筒筛平放的状态下,也可以将水洗分离的颗粒物和轻质垃圾导出;
3、分离脱水彻底:整个系统的水洗分离采用三级筛分,两种型号的沉浸式滚筒水洗分离装置分别针对直径30mm以上颗粒和直径5mm~30mm的颗粒进行水洗分离,分离后5mm以内的沙粒再通过旋流式泥沙分离器进行分离处理,水洗分离后的通沟污泥进入污泥沉降池进行泥水分离,沉降后的污泥进入压滤机进行脱水处理;
4、成本低、效率高:整个系统设备投资低、沉浸式相对冲洗式更节省水电资源,脱下来的水可进行回用,脱水后的泥饼含水率降到50%,继续干化后可作为制备建材的原料。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中一级沉浸式滚筒水洗分离装置的主视图;
图3为本发明中一级沉浸式滚筒水洗分离装置的立体图;
图4为本发明中二级沉浸式滚筒水洗分离装置的主视图;
图5为本发明中二级沉浸式滚筒水洗分离装置的立体图;
图中:100、抓斗吊机;200、一级沉浸式滚筒水洗分离装置;201、下料斗Ⅰ;202、滚筒筛Ⅰ;203、螺旋导流板Ⅰ;204、水洗分离池Ⅰ;205、机架Ⅰ;206、下料口Ⅰ;207、电机Ⅰ;300、一级泥沙管道;400、二级沉浸式滚筒水洗分离装置;401、下料斗Ⅱ;402、滚筒筛Ⅱ;403、螺旋导流板Ⅱ;404、水洗分离池Ⅱ;405、机架Ⅱ;406、下料口Ⅱ;407、电机Ⅱ;500、二级泥沙管道;600、旋流式泥沙分离器;700、泥水管道;800、污泥沉降池;900、上清液回收管道;1000、污泥管道;1100、压滤机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
如图1所示,一种通沟污泥分离脱水系统,包括:抓斗吊机100、一级沉浸式滚筒水洗分离装置200、一级泥沙管道300、二级沉浸式滚筒水洗分离装置400、二级泥沙管道500、旋流式泥沙分离器600、泥水管道700、污泥沉降池800、上清液回收管道900、污泥管道1000及压滤机1100。
如图2、3所示,一级沉浸式滚筒水洗分离装置200包括下料斗Ⅰ201、滚筒筛Ⅰ202、螺旋导流板Ⅰ203、水洗分离池Ⅰ204、机架Ⅰ205、下料口Ⅰ206及电机Ⅰ207;滚筒筛Ⅰ202的转轴一端与电机Ⅰ207连接,另一端通过轴承连接在机架Ⅰ205上;滚筒筛Ⅰ202的进料一侧与下料斗Ⅰ201连接,出料一侧与下料口Ⅰ206连接;滚筒筛Ⅰ202水平放置,其内壁连接有螺旋导流板Ⅰ203;水洗分离池Ⅰ204位于滚筒筛Ⅰ202下方,且滚筒筛Ⅰ202下部三分之二浸入在水洗分离池Ⅰ204内,水洗分离池Ⅰ204内置水,水洗分离池Ⅰ204内水面保持在滚筒筛Ⅰ202下部三分之一处。
二级沉浸式滚筒水洗分离装置400包括下料斗Ⅱ401、滚筒筛Ⅱ402、螺旋导流板Ⅱ403、水洗分离池Ⅱ404、机架Ⅱ405、下料口Ⅱ406及电机Ⅱ407;滚筒筛Ⅱ402的转轴一端与电机Ⅱ407连接,另一端通过轴承连接在机架Ⅱ405上;滚筒筛Ⅱ402的进料一侧与下料斗Ⅱ401连接,出料一侧与下料口Ⅱ406连接;滚筒筛Ⅱ402水平放置,其内壁连接有螺旋导流板Ⅱ403;水洗分离池Ⅱ404位于滚筒筛Ⅱ402下方,且滚筒筛Ⅱ402下部三分之二浸入在水洗分离池Ⅱ404内,水洗分离池Ⅱ404内置水,水洗分离池Ⅱ404内水面保持在滚筒筛Ⅱ402下部三分之一处。
抓斗吊机100位于一级沉浸式滚筒水洗分离装置200上方,一级沉浸式滚筒水洗分离装置200与二级沉浸式滚筒水洗分离装置400之间通过一级泥沙管道300连接,一级泥沙管道300一端连接在进料一侧的水洗分离池Ⅰ204侧壁底部,另一端位于下料斗Ⅱ401上方;二级沉浸式滚筒水洗分离装置400与旋流式泥沙分离器600之间通过二级泥沙管道500连接,二级泥沙管道500一端连接在进料一侧的水洗分离池Ⅱ404侧壁底部,另一端连接在旋流式泥沙分离器600入口;旋流式泥沙分离器600与污泥沉降池800之间通过泥水管道700连接,泥水管道700一端连接旋流式泥沙分离器600出口,另一端连接在污泥沉降池800一侧上部;污泥沉降池800另一侧上部连接上清液回收管道900,底部通过污泥管道1000连接压滤机1100。
在本发明所述的实施例中,一级沉浸式滚筒水洗分离装置200的滚筒筛Ⅰ202筛孔为30mm,二级沉浸式滚筒水洗分离装置400的滚筒筛Ⅱ402筛孔为5mm,旋流式泥沙分离器600的筛孔为5mm。
在本发明所述的实施例中,水洗分离池Ⅰ204及水洗分离池Ⅱ404位于出料一侧的底部均为斜面,便于直径30mm以上颗粒和直径5mm~30mm的颗粒进行水洗分离。
本发明的实施过程为:含水率80%的通沟污泥,通过抓斗吊机100将通沟污泥放入一级沉浸式滚筒水洗分离装置200内进行一级筛分;通沟污泥由下料斗Ⅰ201进入滚筒筛Ⅰ202,滚筒筛Ⅰ202通过电机Ⅰ207驱动旋转,使通沟污泥在滚筒筛Ⅰ202内成旋转搅拌状态,滚筒筛Ⅰ202平放并浸入水中,随着滚筒筛Ⅰ202搅拌,水洗分离池Ⅰ204内的水可将通沟污泥中颗粒物和轻质垃圾上所粘的泥完全清洗掉,同时筛分出的直径30mm以上的固体颗粒和编织袋等轻质物料沿着螺旋导流板Ⅰ203导出并通过下料口Ⅰ206排出,水洗后的通沟污泥沉入下方的水洗分离池Ⅰ204内,并通过一级泥沙管道300进入二级沉浸式滚筒水洗分离装置400进行二级筛分;一级分选后的通沟污泥通过一级泥沙管道300从下料斗Ⅱ401进入滚筒筛Ⅱ402内,滚筒筛Ⅱ402平放且浸入水中并通过电机Ⅱ407驱动旋转,通沟污泥随着滚筒筛Ⅱ402旋转搅拌进行二次水洗分离,分离出直径5mm~30mm的固体颗粒通过下料口Ⅱ406排出,可经过烘干处理后,作为骨料回用;水洗分离池Ⅱ404内的泥沙浆通过二级泥沙管道500进入旋流式泥沙分离器600进行三级泥沙分离处理,分离后的泥水通过泥水管道700进入污泥沉降池800进行12h的沉降分离,分离后的上清液通过上清液回收管道900送入污水处理厂进行净化回用;沉降在池底的污泥通过污泥管道1000送入压滤机1100进行脱水处理,脱水后的污泥含水率会下降到50%;整个通沟污泥水洗分离系统成本低、效率高、脱水效果好,分离的颗粒、泥饼和水可以进行再利用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种通沟污泥分离脱水系统,其特征在于,包括:抓斗吊机(100)、一级沉浸式滚筒水洗分离装置(200)、一级泥沙管道(300)、二级沉浸式滚筒水洗分离装置(400)、二级泥沙管道(500)、旋流式泥沙分离器(600)、泥水管道(700)、污泥沉降池(800)、上清液回收管道(900)、污泥管道(1000)及压滤机(1100);
所述一级沉浸式滚筒水洗分离装置(200)包括下料斗Ⅰ(201)、滚筒筛Ⅰ(202)、螺旋导流板Ⅰ(203)、水洗分离池Ⅰ(204)、机架Ⅰ(205)、下料口Ⅰ(206)及电机Ⅰ(207);所述滚筒筛Ⅰ(202)的转轴一端与电机Ⅰ(207)连接,另一端通过轴承连接在机架Ⅰ(205)上;所述滚筒筛Ⅰ(202)的进料一侧与下料斗Ⅰ(201)连接,出料一侧与下料口Ⅰ(206)连接;所述滚筒筛Ⅰ(202)水平放置,其内壁连接有螺旋导流板Ⅰ(203);所述水洗分离池Ⅰ(204)位于滚筒筛Ⅰ(202)下方,且滚筒筛Ⅰ(202)下部浸入在水洗分离池Ⅰ(204)内,所述水洗分离池Ⅰ(204)内置水;
所述二级沉浸式滚筒水洗分离装置(400)包括下料斗Ⅱ(401)、滚筒筛Ⅱ(402)、螺旋导流板Ⅱ(403)、水洗分离池Ⅱ(404)、机架Ⅱ(405)、下料口Ⅱ(406)及电机Ⅱ(407);所述滚筒筛Ⅱ(402)的转轴一端与电机Ⅱ(407)连接,另一端通过轴承连接在机架Ⅱ(405)上;所述滚筒筛Ⅱ(402)的进料一侧与下料斗Ⅱ(401)连接,出料一侧与下料口Ⅱ(406)连接;所述滚筒筛Ⅱ(402)水平放置,其内壁连接有螺旋导流板Ⅱ(403);所述水洗分离池Ⅱ(404)位于滚筒筛Ⅱ(402)下方,且滚筒筛Ⅱ(402)下部浸入在水洗分离池Ⅱ(404)内,所述水洗分离池Ⅱ(404)内置水;
所述抓斗吊机(100)位于一级沉浸式滚筒水洗分离装置(200)上方,所述一级沉浸式滚筒水洗分离装置(200)与二级沉浸式滚筒水洗分离装置(400)之间通过一级泥沙管道(300)连接,所述一级泥沙管道(300)一端连接在进料一侧的水洗分离池Ⅰ(204)侧壁底部,另一端位于下料斗Ⅱ(401)上方;所述二级沉浸式滚筒水洗分离装置(400)与旋流式泥沙分离器(600)之间通过二级泥沙管道(500)连接,所述二级泥沙管道(500)一端连接在进料一侧的水洗分离池Ⅱ(404)侧壁底部,另一端连接在旋流式泥沙分离器(600)入口;所述旋流式泥沙分离器(600)与污泥沉降池(800)之间通过泥水管道(700)连接,所述泥水管道(700)一端连接旋流式泥沙分离器(600)出口,另一端连接在污泥沉降池(800)一侧上部;所述污泥沉降池(800)另一侧上部连接上清液回收管道(900),底部通过污泥管道(1000)连接压滤机(1100)。
2.按照权利要求1所述的一种通沟污泥分离脱水系统,其特征在于,所述一级沉浸式滚筒水洗分离装置(200)的滚筒筛Ⅰ(202)筛孔为30mm。
3.按照权利要求1所述的一种通沟污泥分离脱水系统,其特征在于,所述二级沉浸式滚筒水洗分离装置(400)的滚筒筛Ⅱ(402)筛孔为5mm。
4.按照权利要求1所述的一种通沟污泥分离脱水系统,其特征在于,所述旋流式泥沙分离器(600)的筛孔为5mm。
5.按照权利要求1所述的一种通沟污泥分离脱水系统,其特征在于,所述滚筒筛Ⅰ(202)下部三分之二浸入在水洗分离池Ⅰ(204)内,所述水洗分离池Ⅰ(204)内水面保持在滚筒筛Ⅰ(202)下部三分之一处。
6.按照权利要求1所述的一种通沟污泥分离脱水系统,其特征在于,所述滚筒筛Ⅱ(402)下部三分之二浸入在水洗分离池Ⅱ(404)内,所述水洗分离池Ⅱ(404)内水面保持在滚筒筛Ⅱ(402)下部三分之一处。
7.按照权利要求1所述的一种通沟污泥分离脱水系统,其特征在于,所述水洗分离池Ⅰ(204)位于出料一侧的底部为斜面。
8.按照权利要求1所述的一种通沟污泥分离脱水系统,其特征在于,所述水洗分离池Ⅱ(404)位于出料一侧的底部为斜面。
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WO2022269476A1 (en) * | 2021-06-24 | 2022-12-29 | Wyma Engineering (Nz) Limited | Improved rotary filter |
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2020
- 2020-12-14 CN CN202011465764.XA patent/CN112661365A/zh active Pending
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WO2022269476A1 (en) * | 2021-06-24 | 2022-12-29 | Wyma Engineering (Nz) Limited | Improved rotary filter |
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