CN107452956B - 电池涂片铅泥的真空负压回收工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，包括一级沉淀室、锥底桶、磷酸过滤槽和铅泥脱水槽、卧式真空清酸罐、缓冲罐和真空机，通过磷酸过滤槽和铅泥脱水槽对混酸进行过滤，负压脱水，将脱水后的清水卧式真空清酸罐进行地面清洗回用，在将沉淀形成糊状的压辊铅泥和磷酸铅泥，利用托盘承载，放置在烘干箱内进行烘干作用，在将烘干板结后的压辊铅泥和磷酸铅泥通过破碎机粉碎，按比例加入到和膏机中进行二次利用，通过对压辊铅泥和磷酸铅泥回收和利用，达到了铅危险废物的再生利用和减少了铅危险固废的运输，降低了铅危险固废对环境的影响风险，而且达到了节能减排和降低成本的作用。

Description

电池涂片铅泥的真空负压回收工艺
技术领域
本发明主要涉及电池涂板的铅泥回收的技术领域，具体涉及电池涂片铅泥的真空负压回收工艺。
背景技术
在生极板制造过程中，涂片是将合制铅膏经过涂板机涂抹在板栅上，在涂片过程中产生压辊铅泥和磷酸铅泥，而铅泥为危险固废必须交由具有处置含铅废物的资质的单位进行处理，在装卸和运输过程容易污染环境，同时造成很大的资源浪费。
在涂片过程中产生压辊铅泥和磷酸铅泥如果不进行过滤处理，压辊铅泥中含有大量的水分，如果直接回用，会造成铅膏的视比重不稳定，影响电池的一致性，而磷酸铅泥粘附在极板表面会产生浮粉，极板表面浮粉过多，严重影响电池的性能，同时铅泥属于危险固废，如果不进行资源回收利用，将在固废转移和资源再生过程中的，将严重的污染环境和人的身心健康，目前蓄电池行业对压辊铅泥和磷酸铅泥还没有有效的处理和利用方法，对产生的铅泥只能交由具有含铅废物的处置的资质单位进行冶炼处理，在处理和运输过程中难免还会造成二次污染，并且在处理含铅危险固废时，利用率只能达到50～60%，不仅造成资源的浪费，而且还污染环境。
基于此，本技术领域内的技术人员需要研制一种铅泥回收再利用回收工艺，来实现节能减排、降低成本的目的，进一步的，避免铅泥的处理不当而造成的环境污染的问题。
发明内容
本发明提供了电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，用以解决上述技术背景中提出的，现有铅泥在运输过程中造成的环境污染的问题，同时，由于未对废物实现再利用而造成的资源浪费的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，包括一级沉淀室、锥底桶、磷酸过滤槽和铅泥脱水槽、卧式真空清酸罐、所述卧式真空集液罐、缓冲罐和真空机组成，主要分为以下步骤：
第一步：先将混料酸通入到一级沉淀室内，进行第一次沉淀；
第二步：在通过混酸抽出泵将沉淀后的混料酸打入到锥底桶内进行第二次沉淀；
第三步：通过真空机的作用，将经过第二次沉淀的混酸打入到硫酸过滤槽内，进行过滤，利用托盘承载磷酸铅泥放入到烘干箱内进行烘烤，直至磷酸铅泥烘干板结为止；
第四步：将烘干后的磷酸铅泥取出，通过破碎机对烘干板结后的磷酸铅泥进行破碎分离，在按照3%-5%的比例添加到和膏机中二次利用；
第五步：通过真空机的作用，将经过磷酸过滤槽过滤后的混酸打入到卧式真空清酸罐内，产生的液体通过清酸输出泵的作用，直接打入到涂板生产线进行回用；
第六步：经过卧式真空清酸罐沉淀后，液体进入到生产线回用，沉淀到罐底的糊状压辊铅泥会在真空机的作用下，打入到铅泥脱水槽内过滤；
第七步：在将经过过滤后的压辊铅泥盛到托盘内，放入到烘干箱内进行烘干作用；
第八步：将烘干后的压辊铅泥取出，通过破碎机对烘干板结后的压辊铅泥进行破碎分离，在按照3%-5%的比例添加到和膏机中二次利用。
优选的，所述一级沉淀室、所述混酸抽出泵、所述锥底桶、所述磷酸过滤槽、所述铅泥脱水槽、所述卧式真空清酸罐、所述卧式真空集液罐、所述清酸输出泵、所述缓冲罐和所述真空机之间通过管道连接。
优选的，所述磷酸过滤槽上设有滤槽压缩空气反冲洗接口A。
优选的，所述铅泥脱水槽上设有滤槽压缩空气反冲洗接口B。
优选的，所述磷酸过滤槽和所述铅泥脱水槽由纳米材料制成的多孔滤板拼接组成。
优选的，所述烘干箱内的温度设置在80℃-100℃，烘干时间设置在48-50h。
优选的，经过烘干后的铅泥含水量≤15%。
优选的，所述托盘为不锈钢托盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：压辊铅泥磷酸过滤槽和铅泥脱水槽进行过滤，通过负压进行脱水，将脱水后的清水卧式真空清酸罐进行地面清洗回用，在将沉淀形成糊状的压辊铅泥和磷酸铅泥，利用托盘承载，放置在烘干箱内进行烘干作用，在将烘干板结后的压辊铅泥和磷酸铅泥通过破碎机粉碎，按比例加入到和膏机中进行二次利用，通过对压辊铅泥和磷酸铅泥回收和利用，达到了铅危险废物的再生利用和减少了铅危险固废的运输，降低了铅危险固废对环境的影响风险，而且达到了节能减排和降低成本的作用。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的回收工艺流程图。
图中：1-一级沉淀室；2-混酸抽出泵；3-锥底桶；4-磷酸过滤槽；41-反冲洗接口A；51-反冲洗接口B；5-铅泥脱水槽；6-卧式真空清酸罐；7-卧式真空集液罐；8-清酸输出泵；9-缓冲罐；10-真空机。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的时，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照附图1，电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，包括一级沉淀室1、锥底桶3、磷酸过滤槽4和铅泥脱水槽5、卧式真空清酸罐6、所述卧式真空集液罐7、缓冲罐9和真空机10，主要分为以下步骤：
第一步：先将混料酸通入到一级沉淀室1内，进行第一次沉淀；
第二步：在通过混酸抽出泵2将沉淀后的混料酸打入到锥底桶3内进行第二次沉淀；
第三步：通过真空机10的作用，可将经过第二次沉淀的混酸打入到硫酸过滤槽4内，进行过滤，利用托盘承载磷酸铅泥放入到烘干箱内进行烘烤，直至磷酸铅泥烘干板结为止；
第四步：将烘干后的磷酸铅泥取出，通过破碎机对烘干板结后的磷酸铅泥进行破碎分离，在按照3%-5%的比例添加到和膏机中二次利用；
第五步：通过真空机10的作用，可将经过磷酸过滤槽4过滤后的混酸打入到卧式真空清酸罐6内，产生的液体通过清酸输出泵8的作用，直接打入到涂板生产线进行回用；
第六步：经过卧式真空清酸罐6沉淀后，液体进入到生产线回用，沉淀到罐底的糊状压辊铅泥会在真空机10的作用下，打入到铅泥脱水槽5内过滤；
第七步：在将经过过滤后的压辊铅泥盛到托盘内，放入到烘干箱内进行烘干作用；
第八步：将烘干后的压辊铅泥取出，通过破碎机对烘干板结后的压辊铅泥进行破碎分离，在按照3%-5%的比例添加到和膏机中二次利用。
在本实施例中，所述一级沉淀室1、所述混酸抽出泵2、所述锥底桶3、所述磷酸过滤槽4、所述铅泥脱水槽5、所述卧式真空清酸罐6、所述卧式真空集液罐7、所述清酸输出泵8、所述缓冲罐9和所述真空机10之间通过管道连接。
在本实施例中，所述磷酸过滤槽4上设有滤槽压缩空气反冲洗接口A41，所述铅泥脱水槽5上设有滤槽压缩空气反冲洗接口B51，所述磷酸过滤槽4和所述铅泥脱水槽5由纳米材料制成的多孔滤板拼接组成。在本发明中，通过磷酸过滤槽4和所述铅泥脱水槽5内的多孔滤板的作用，从而可以实现磷酸铅泥和压辊铅泥的过滤。
进一步的，在本实施例中，所述烘干箱内的温度设置在80℃-100℃，烘干时间设置在48-50h。通过对烘干箱和烘干时间的限定，从而可以有效的确保了铅泥的最佳烘干时间和温度，促进了铅泥的再利用的过程。
同时，在本实施例中，经过烘干后的铅泥含水量≤15%。通过对铅泥含水量的限定，从而提高了铅泥在利用中，铅泥的再利用效率。
在本发明中，所述托盘为不锈钢托盘。从而避免了托盘承载铅泥在高温箱内加热是，而造成损坏；进一步的，通过不锈钢托盘的利用，提高了产品的使用周期。
通过输送管道将混酸输送到一级沉淀室1内，在一级沉淀室1内静置3-5分钟后，打开混酸抽出泵2的电控开关，一级沉淀室1内的混酸会在混酸抽出泵2的作用下，打入锥底桶3内，在打开混酸抽出泵2后的5分钟，打开真空机10的电控开关。
当混酸进入锥底桶3内后，混酸会进行初步沉淀，同时，通过真空机10的作用，会将未沉淀的混酸打入到磷酸过滤槽4内进行磷酸铅泥的过滤，当过滤结束后，关闭锥底桶3与磷酸过滤槽4之间的管道阀门，在利用不锈钢托盘承载滤槽内的磷酸铅泥，将承载磷酸铅泥的托盘放置在80℃的烘干箱内进行烘烤48h后，取出烘干板结后的磷酸铅泥，利用破碎机进行粉碎分离，在按照3%-5%的比例加入到和膏机中进行再次利用。
在清理出磷酸过滤槽4内的磷酸铅泥后，打开锥底桶3与磷酸过滤槽4之间的管道阀门的同时，打开清酸输出泵8的电控开关，通过真空机10的作用，通过过滤后的混酸被打入到卧式真空清酸罐6内，在卧式真空清酸罐6内悬浮的液体会通过清酸输出泵8的作用，被打回涂板生产线进行再利用；同时，部分液体会裹带压辊铅泥被打入到卧式真空集液罐7内，在卧式真空集液罐7内的液体会通过清酸输出泵8的作用，被打回涂板生产线进行在利用。
在卧式真空集液罐7内沉淀的压辊铅泥会进入到铅泥脱水槽2内进行过滤，通过铅泥脱水槽2的作用，可分离出压辊铅泥，利用不锈钢托盘承载压辊铅泥，在将承载有压辊铅泥的托盘放置在80℃的烘干箱内烘烤48h，直至压辊铅泥烘干板结后取出，在利用粉碎机对烘干板结后压辊铅泥进行粉碎分离，在按照3%-5%的比例加入到和膏机中进行再次利用即可。
综上所述，通过压滤、烘干、粉粹、分离去杂质等方法进行收集，然后按照一定的比例添加到和膏机中再次利用，有效解决了铅危险固废的再生利用和对环境的污染，同时也达到节能减排和降低成本的效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，其特征在于：包括一级沉淀室（1）、锥底桶（3）、磷酸过滤槽（4）和铅泥脱水槽（5）、卧式真空清酸罐（6）、卧式真空集液罐（7）、缓冲罐（9）和真空机（10），包括以下步骤：
第一步：先将混料酸通入到一级沉淀室（1）内，进行第一次沉淀；
第二步：在通过混酸抽出泵（2）将沉淀后的混料酸打入到锥底桶（3）内进行第二次沉淀；
第三步：通过真空机（10）的作用，将经过第二次沉淀的混酸打入到磷酸过滤槽（4）内，进行过滤，利用托盘承载磷酸铅泥放入到烘干箱内进行烘烤，直至磷酸铅泥烘干板结为止；
第四步：将烘干后的磷酸铅泥取出，通过破碎机对烘干板结后的磷酸铅泥进行破碎分离，在按照3%-5%的比例添加到和膏机中二次利用；
第五步：通过真空机（10）的作用，将经过磷酸过滤槽（4）过滤后的混酸打入到卧式真空清酸罐（6）内，产生的液体通过清酸输出泵（8）的作用，直接打入到涂板生产线进行回用；
第六步：经过卧式真空清酸罐（6）沉淀后，液体进入到生产线回用，沉淀到罐底的糊状压辊铅泥会在真空机（10）的作用下，打入到铅泥脱水槽（5）内过滤；
第七步：在将经过过滤后的压辊铅泥盛到托盘内，放入到烘干箱内进行烘干作用；
第八步：将烘干后的压辊铅泥取出，通过破碎机对烘干板结后的压辊铅泥进行破碎分离，在按照3%-5%的比例添加到和膏机中二次利用。
2.根据权利要求1所述的电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，其特征在于：所述一级沉淀室（1）、所述混酸抽出泵（2）、所述锥底桶（3）、所述磷酸过滤槽（4）、所述铅泥脱水槽（5）、所述卧式真空清酸罐（6）、所述卧式真空集液罐（7）、所述清酸输出泵（8）、所述缓冲罐（9）和所述真空机（10）之间通过管道连接。
3.根据权利要求1或2所述的电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，其特征在于：所述磷酸过滤槽（4）上设有滤槽压缩空气反冲洗接口A（41）。
4.根据权利要求1或2所述的电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，其特征在于：所述铅泥脱水槽（5）上设有滤槽压缩空气反冲洗接口B（51）。
5.根据权利要求1所述的电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，其特征在于：所述烘干箱内的温度设置在80℃-100℃，烘干时间设置在48-50h。
6.根据权利要求1或2所述的电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，其特征在于：经过烘干后的铅泥含水量≤15%。
7.根据权利要求1所述的电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，其特征在于：所述托盘为不锈钢托盘。
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