CN109022764A - 一种硫酸铅回收利用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫酸铅回收利用工艺，其具体操作步骤为：步骤一：废铅泥的回收：在涂板过程当中，通过在淋酸压辊处设置一个淋酸及硫酸铅泥回收箱，以用于收集淋酸过程中的废酸以及被酸冲走的铅泥，由于铅泥是浸泡在稀硫酸中，使得在回收箱内形成有大量硫酸铅；步骤二：铅泥沉淀与酸循环：将回收箱内稀硫酸与铅泥的混合物置于常温条件下，并直接在回收箱内进行一次沉淀。本发明通过利用回收箱将淋酸过程中的废酸以及被酸冲走的铅泥收集起来，直接让形成的硫酸铅泥经过两次沉淀，并利用氢氧化钠对硫酸铅泥进行脱硫处理，再利用压滤机对铅泥进行处理后进行回用，可大大减少铅膏的浪费，节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池的生产技术领域，特别涉及一种硫酸铅回收利用工艺。
背景技术
极板在制造过程，有道工序为涂板，即将膏状的铅膏填充在板栅上，为了保证极板外观，会在极板表面轻淋一层密度很低的稀硫酸，称为淋酸，在淋酸过程当中，极板表面以及边框上会有约3％以内的铅膏随淋酸被冲走，这些被冲走的铅泥，由于浸泡在稀硫酸中，会生成大量的硫酸铅。传统的做法是硫酸铅经过沉淀之后再打捞出来当作废品处理给有资质回收的厂家进行回收，这样对铅的浪费较大，还扩大了企业的生产成本。
因此，发明一种硫酸铅回收利用工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫酸铅回收利用工艺，通过利用回收箱将淋酸过程中的废酸以及被酸冲走的铅泥收集起来，直接让形成的硫酸铅泥经过两次沉淀，并利用氢氧化钠对硫酸铅泥进行脱硫处理，再利用压滤机对铅泥进行处理后进行回用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫酸铅回收利用工艺，其具体操作步骤为：
步骤一：废铅泥的回收：在涂板过程当中，通过在淋酸压辊处设置一个淋酸及硫酸铅泥回收箱，以用于收集淋酸过程中的废酸以及被酸冲走的铅泥，由于铅泥是浸泡在稀硫酸中，使得在回收箱内形成有大量硫酸铅；
步骤二：铅泥沉淀与酸循环：将回收箱内稀硫酸与铅泥的混合物置于常温条件下，并直接在回收箱内进行一次沉淀，而上层的淋酸随时会被操作人员利用隔膜泵抽走，以供稀硫酸的循环使用，待一次沉淀完成后，用耐酸性工具将当日产生的硫酸铅泥打捞起来，并进行再次沉淀；
步骤三：铅泥脱硫：将步骤二中两次沉淀完成后硫酸铅泥打捞出来，并加入到硫酸铅泥处理系统中，然后注入定量的纯水，并加入定量药剂进行脱硫，同时对处理系统中的混合物进行充分搅拌；
步骤四：酸泥清洗：将步骤三中的混合物进行充分搅拌后的铅泥打捞出来，并用定量纯水将铅泥清洗2-3次，直至pH＝7为止；
步骤五：清洗液含量测定：用胶头滴管吸取步骤四中最后一次清洗铅泥的上层清液，来对上层清液中硫酸铅以及硫酸钠的含量进行测定；
步骤六：铅泥压滤、干燥：将步骤四中用水清洗后的铅泥置于压滤机下进行压滤，并将经过压滤处理后的泥饼放置在干燥箱内进行干燥处理；
步骤七：纳米化处理：将步骤六中干燥后的泥饼置于研磨机中进行研磨，使泥饼转化成粉末状，同时用100筛对铅泥粉末进行筛分；
步骤八：铅泥再利用：将步骤七中筛分出来的铅泥粉末与待和铅膏用的铅粉混合在一起，并将铅粉混合物和成铅膏，以供后续涂板使用。
优选的，所述步骤二中一次沉淀采用的是三级沉淀的方式，使得一次沉淀更加完全，并且一次沉淀的时间为5-7h，二次沉淀的时间为13-15h。
优选的，所述步骤三中选用的脱硫药剂是质量浓度为15-25％的氢氧化钠溶液。
优选的，所述步骤三中对硫酸铅泥进行脱硫处理的温度为15-40℃，反应时间为10-30min。
优选的，所述步骤六中干燥箱内的温度为80-85℃，烘干时间为3-4小时，直至水分完全烘干为止。
优选的，所述步骤八中筛分后铅粉与待和膏铅粉比例为1:50。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过利用回收箱将淋酸过程中的废酸以及被酸冲走的铅泥收集起来，直接让形成的硫酸铅泥经过两次沉淀，并利用氢氧化钠对硫酸铅泥进行脱硫处理，再利用压滤机对铅泥进行处理后进行回用，可大大减少铅膏的浪费，节约生产成本；
2、本发明采用的回收利用工艺可避免对产生的硫酸铅泥包装、运输造成二次污染，而且处理后的硫酸铅泥可以直接利用，减少了回收冶炼的过程，从而大大降低酸液对环境的污染，节约了社会资源。
附图说明
图1为本发明的回收利用工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了如图1所示的一种硫酸铅回收利用工艺，其具体操作步骤为：
步骤一：废铅泥的回收：在涂板过程当中，通过在淋酸压辊处设置一个淋酸及硫酸铅泥回收箱，以用于收集淋酸过程中的废酸以及被酸冲走的铅泥，由于铅泥是浸泡在稀硫酸中，使得在回收箱内形成有大量硫酸铅；
步骤二：铅泥沉淀与酸循环：将回收箱内稀硫酸与铅泥的混合物置于常温条件下，并直接在回收箱内，采用三级沉淀的方式进行一次沉淀，使得一次沉淀更加完全，并且一次沉淀的时间小于5h，而上层的淋酸随时会被操作人员利用隔膜泵抽走，以供稀硫酸的循环使用，待一次沉淀完成后，用耐酸性工具将当日产生的硫酸铅泥打捞起来，并进行再次沉淀，其中二次沉淀的时间小于13h；
步骤三：铅泥脱硫：将步骤二中两次沉淀完成后硫酸铅泥打捞出来，并加入到硫酸铅泥处理系统中，然后注入定量的纯水，并加入定量质量浓度小于15％的氢氧化钠溶液进行脱硫，同时对处理系统中的混合物进行充分搅拌，其中，对硫酸铅泥进行脱硫处理的温度为15℃，反应时间为30min；
步骤四：酸泥清洗：将步骤三中的混合物进行充分搅拌后的铅泥打捞出来，并用定量纯水将铅泥清洗2-3次，直至pH＝7为止；
步骤五：清洗液含量测定：用胶头滴管吸取步骤四中最后一次清洗铅泥的上层清液，来对上层清液中硫酸铅以及硫酸钠的含量进行测定；
步骤六：铅泥压滤、干燥：将步骤四中用水清洗后的铅泥置于压滤机下进行压滤，并将经过压滤处理后的泥饼放置在干燥箱内进行干燥处理，其中，干燥箱内的温度小于80℃，烘干时间大于4小时，直至水分完全烘干为止；
步骤七：纳米化处理：将步骤六中干燥后的泥饼置于研磨机中进行研磨，使泥饼转化成粉末状，同时用100筛对铅泥粉末进行筛分；
步骤八：铅泥再利用：将步骤七中筛分出来的铅泥粉末与待和铅膏用的铅粉混合在一起，并将铅粉混合物和成铅膏，且筛分后铅粉与待和膏铅粉比例小于1:50，以供后续涂板使用。
实施例2：
如图1所示的一种硫酸铅回收利用工艺，其具体操作步骤为：
步骤一：废铅泥的回收：在涂板过程当中，通过在淋酸压辊处设置一个淋酸及硫酸铅泥回收箱，以用于收集淋酸过程中的废酸以及被酸冲走的铅泥，由于铅泥是浸泡在稀硫酸中，使得在回收箱内形成有大量硫酸铅；
步骤二：铅泥沉淀与酸循环：将回收箱内稀硫酸与铅泥的混合物置于常温条件下，并直接在回收箱内，采用三级沉淀的方式进行一次沉淀，使得一次沉淀更加完全，并且一次沉淀的时间为5-7h，而上层的淋酸随时会被操作人员利用隔膜泵抽走，以供稀硫酸的循环使用，待一次沉淀完成后，用耐酸性工具将当日产生的硫酸铅泥打捞起来，并进行再次沉淀，其中二次沉淀的时间为13-15h；
步骤三：铅泥脱硫：将步骤二中两次沉淀完成后硫酸铅泥打捞出来，并加入到硫酸铅泥处理系统中，然后注入定量的纯水，并加入定量质量浓度为15-25％的氢氧化钠溶液进行脱硫，同时对处理系统中的混合物进行充分搅拌，其中，对硫酸铅泥进行脱硫处理的温度为30℃，反应时间为10min；
步骤四：酸泥清洗：将步骤三中的混合物进行充分搅拌后的铅泥打捞出来，并用定量纯水将铅泥清洗2-3次，直至pH＝7为止；
步骤五：清洗液含量测定：用胶头滴管吸取步骤四中最后一次清洗铅泥的上层清液，来对上层清液中硫酸铅以及硫酸钠的含量进行测定；
步骤六：铅泥压滤、干燥：将步骤四中用水清洗后的铅泥置于压滤机下进行压滤，并将经过压滤处理后的泥饼放置在干燥箱内进行干燥处理，其中，干燥箱内的温度为80-85℃，烘干时间为3-4小时，直至水分完全烘干为止；
步骤七：纳米化处理：将步骤六中干燥后的泥饼置于研磨机中进行研磨，使泥饼转化成粉末状，同时用100筛对铅泥粉末进行筛分；
步骤八：铅泥再利用：将步骤七中筛分出来的铅泥粉末与待和铅膏用的铅粉混合在一起，并将铅粉混合物和成铅膏，且筛分后铅粉与待和膏铅粉比例为1:50，以供后续涂板使用。
实施例3：
如图1所示的一种硫酸铅回收利用工艺，其具体操作步骤为：
步骤一：废铅泥的回收：在涂板过程当中，通过在淋酸压辊处设置一个淋酸及硫酸铅泥回收箱，以用于收集淋酸过程中的废酸以及被酸冲走的铅泥，由于铅泥是浸泡在稀硫酸中，使得在回收箱内形成有大量硫酸铅；
步骤二：铅泥沉淀与酸循环：将回收箱内稀硫酸与铅泥的混合物置于常温条件下，并直接在回收箱内，采用三级沉淀的方式进行一次沉淀，使得一次沉淀更加完全，并且一次沉淀的时间大于7h，而上层的淋酸随时会被操作人员利用隔膜泵抽走，以供稀硫酸的循环使用，待一次沉淀完成后，用耐酸性工具将当日产生的硫酸铅泥打捞起来，并进行再次沉淀，其中二次沉淀的时间大于15h；
步骤三：铅泥脱硫：将步骤二中两次沉淀完成后硫酸铅泥打捞出来，并加入到硫酸铅泥处理系统中，然后注入定量的纯水，并加入定量质量浓度大于25％的氢氧化钠溶液进行脱硫，同时对处理系统中的混合物进行充分搅拌，其中，对硫酸铅泥进行脱硫处理的温度为40℃，反应时间为18min；
步骤四：酸泥清洗：将步骤三中的混合物进行充分搅拌后的铅泥打捞出来，并用定量纯水将铅泥清洗2-3次，直至pH＝7为止；
步骤五：清洗液含量测定：用胶头滴管吸取步骤四中最后一次清洗铅泥的上层清液，来对上层清液中硫酸铅以及硫酸钠的含量进行测定；
步骤六：铅泥压滤、干燥：将步骤四中用水清洗后的铅泥置于压滤机下进行压滤，并将经过压滤处理后的泥饼放置在干燥箱内进行干燥处理，其中，干燥箱内的温度大于85℃，烘干时间为3-4小时，直至水分完全烘干为止；
步骤七：纳米化处理：将步骤六中干燥后的泥饼置于研磨机中进行研磨，使泥饼转化成粉末状，同时用100筛对铅泥粉末进行筛分；
步骤八：铅泥再利用：将步骤七中筛分出来的铅泥粉末与待和铅膏用的铅粉混合在一起，并将铅粉混合物和成铅膏，且筛分后铅粉与待和膏铅粉比例大于1:50，以供后续涂板使用。
对比实施例1-3可制得下表：
综上所述，实施例2为本发明的最优方案。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硫酸铅回收利用工艺，其具体操作步骤为：
步骤一：废铅泥的回收：在涂板过程当中，通过在淋酸压辊处设置一个淋酸及硫酸铅泥回收箱，以用于收集淋酸过程中的废酸以及被酸冲走的铅泥，由于铅泥是浸泡在稀硫酸中，使得在回收箱内形成有大量硫酸铅；
步骤二：铅泥沉淀与酸循环：将回收箱内稀硫酸与铅泥的混合物置于常温条件下，并直接在回收箱内进行一次沉淀，而上层的淋酸随时会被操作人员利用隔膜泵抽走，以供稀硫酸的循环使用，待一次沉淀完成后，用耐酸性工具将当日产生的硫酸铅泥打捞起来，并进行再次沉淀；
步骤三：铅泥脱硫：将步骤二中两次沉淀完成后硫酸铅泥打捞出来，并加入到硫酸铅泥处理系统中，然后注入定量的纯水，并加入定量药剂进行脱硫，同时对处理系统中的混合物进行充分搅拌；
步骤四：酸泥清洗：将步骤三中的混合物进行充分搅拌后的铅泥打捞出来，并用定量纯水将铅泥清洗2-3次，直至pH＝7为止；
步骤五：清洗液含量测定：用胶头滴管吸取步骤四中最后一次清洗铅泥的上层清液，来对上层清液中硫酸铅以及硫酸钠的含量进行测定；
步骤六：铅泥压滤、干燥：将步骤四中用水清洗后的铅泥置于压滤机下进行压滤，并将经过压滤处理后的泥饼放置在干燥箱内进行干燥处理；
步骤七：纳米化处理：将步骤六中干燥后的泥饼置于研磨机中进行研磨，使泥饼转化成粉末状，同时用100筛对铅泥粉末进行筛分；
步骤八：铅泥再利用：将步骤七中筛分出来的铅泥粉末与待和铅膏用的铅粉混合在一起，并将铅粉混合物和成铅膏，以供后续涂板使用。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸铅回收利用工艺，其特征在于：所述步骤二中一次沉淀采用的是三级沉淀的方式，使得一次沉淀更加完全，并且一次沉淀的时间为5-7h，二次沉淀的时间为13-15h。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸铅回收利用工艺，其特征在于：所述步骤三中选用的脱硫药剂是质量浓度为15-25％的氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸铅回收利用工艺，其特征在于：所述步骤三中对硫酸铅泥进行脱硫处理的温度为15-40℃，反应时间为10-30min。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸铅回收利用工艺，其特征在于：所述步骤六中干燥箱内的温度为80-85℃，烘干时间为3-4小时，直至水分完全烘干为止。
6.根据权利要求1所述的一种硫酸铅回收利用工艺，其特征在于：所述步骤八中筛分后铅粉与待和膏铅粉比例为1:50。
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