CN101306425B - 一种电解锰渣综合利用的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电解锰渣处理方法，具体为一种电解锰渣综合利用的工艺。本发明通过反复水洗、过滤将电解锰渣中可回收物质进行回收。本发明可解决空气污染源，尤其是消除了水质污染源，保护人民的身体健康不受伤害。本发明经科学的流程提取出高价值的化工产品，剩余的滤渣制作成建材制品，使资源得到有效的利用。本发明技术方案全过程零排放，由于未加进新的化学物质，所以不会造成新的环境污染。

Description

一种电解锰渣综合利用的工艺
技术领域
本发明涉及电解锰渣处理方法，具体为一种电解锰渣综合利用的工艺。
背景技术
电解锰厂在生产金属锰的过程中要排放大量的固体废料——锰渣，锰渣不仅占用大量的土地、吞噬良田，而且锰渣散发出的有害气体直接影响附近人员的健康，更为严重的是：从锰渣中渗出的液体慢慢浸入地下污染水质，其中的有害物质包括多种重金属及超标氨氮。同时，电解锰渣当中具有数量可观的可利用锰、镍、氮等。目前的电解锰渣处理方式为直接填埋、堆放，这样一来就存在资源利用不充分、生产效益低、环境污染严重、场地占用成本高等严重困绕电解锰生产企业和当地人民的难题。目前已公开的利用锰渣的技术有：“200610050960.4利用电解锰渣生产生态型胶凝材料的方法”，其锰渣利用量有限、工艺复杂；“91103273.8电解锰渣灰的治理方法及其产品、99115241.7电锰渣土地处理全价基质总量调控法”，其锰渣产品附加值低；“200610050961.9利用电解锰渣生产水泥的方法”，该技术未充分开发锰渣的价值。
发明内容
本发明正是针对以上技术问题，提供一种工艺简单、成本低廉、零污染排放且能解决目前电解锰生产企业资源利用不充分、生产效益低、环境污染严重、场地占用成本高等难题的一种电解锰渣综合利用的工艺。
本发明的具体技术方案如下：
一种电解锰渣综合利用的工艺，该工艺包括以下步骤：
a、将电解锰渣与清水按1∶0.6～2的比例在打浆机中混合后打成浆状；
b、将锰渣浆放入搅拌池中进行0.5～2小时搅拌；
c、过滤搅拌后的电解锰渣水浆；
d、将步骤c中得到的滤液与未经水洗过的电解锰渣按0.6～2∶1的比例在打浆机中混合后打成浆状；
e、将步骤d中得到的锰渣浆放入搅拌池中进行0.8～2小时的搅拌；
f、过滤步骤e搅拌后的电解锰渣浆；
g、将步骤f过滤后的滤液放入蒸发浓缩器、进行蒸发浓缩，当浓缩到电解锰要求的金属锰约36克/升，即停止加热，然后冷却结晶分离出硫酸铵等晶体；
h、将步骤f过滤后仅通过锰渣滤液洗涤过的的滤渣进入a步骤。
所述的步骤f过滤得到的滤液，若其锰离子浓度低于12克/升则进入步骤d。
所述的步骤g浓缩结晶后的母液进入电解锰流程。
所述的步骤c过滤后滤渣进入制砖流程。
所述的步骤c过滤后滤渣进入制水泥流程。
电解锰渣在全过程中一般经过两次以上的洗涤，最后一次洗涤为清水洗涤以确保渣中的可溶物被完全取出(在用清水洗出锰渣中可溶物硫酸锰和硫酸铵等时，应尽量按分析化学中“少量多次”的洗涤原则进行洗涤)。同时、用前一步的滤液去多次洗涤电解锰厂排出的原锰渣，其锰离子浓度会不断升高。从5克/升左右逐渐上升到33克/升左右，但考虑到综合效益，一般当浓度升至12～19.5克/升左右即可(一般对锰渣进行2～3次洗涤即可达到)。
滤渣进入制砖流程和制水泥流程后的工艺同目前的成熟制砖、制水泥技术。
通过实施本发明，不仅能从根本上彻底解决锰渣对环境的污染，而且能变废为宝制出合格的建材制品，并且还能从中提取出高付加值的市场急需的化工产品(硫酸锰、硫酸铵等，并且硫酸铵还可继续被加热到高温分解为硫酸和氨，这些都是电解锰厂大量需要的化学辅料)。这对有效利用地球上的有限资源，保护环境，使可持续发展成为可能，具有极大的社会效益和经济效益。
本发明可解决空气污染源，尤其是消除了水质污染源，保护人民的身体健康不受伤害。
本发明经科学的流程提取出高价值的化工产品，剩余的滤渣制作成建材制品，使资源得到有效的利用。
本发明技术方案全过程零排放，由于未加进新的化学物质，所以不会造成新的环境污染(也就是不会造成二次污染)。
附图说明
图1为本发明当中各步骤示意图。
其中，
1——步骤a  将电解锰渣与清水按1∶1.2的比例在打浆机中混合后打成浆状；取锰渣500公斤，清水600公斤；
2——步骤b  将锰渣浆放入搅拌池中进行2小时的搅拌；
3——步骤c  过滤搅拌后的电解锰渣水浆；
4——步骤d  将步骤c中得到的滤液与未经水洗过的电解锰渣按0.6～2∶1的比例在打浆机中混合后打成浆状；
5——步骤e  将步骤d中得到的锰渣浆放入搅拌池中进行0.8～2小时的搅拌；
6——步骤f  过滤步骤e搅拌后的锰渣浆；
7——步骤g  将步骤f过滤后的滤液放入蒸发浓缩器、进行蒸发浓缩。当浓缩到电解锰要求的合格液浓度时(金属锰的浓度约36克/升左右)，即可停止加热。然后冷却结晶分离出硫酸铵等晶体；
8——步骤h  将步骤f过滤后仅通过锰渣滤液洗涤过的的滤渣进入a步骤；
9——滤渣进入制砖流程；
10——滤渣进入制水泥流程。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图对本发明作进一步说明：
电解锰渣综合利用的工艺，完成以下步骤：
a、将电解锰渣与清水按1∶1.2的比例在打浆机中混合后打成浆状；取锰渣500公斤，清水600公斤。
b、将锰渣浆放入搅拌池中进行2小时的搅拌；
c、过滤搅拌后的锰渣浆；
d、将步骤c中得到的滤液550公斤与未经水洗过的电解锰渣500公斤在打浆机中混合后打成浆状；
e、将步骤d中得到的锰渣浆放入搅拌池中进行2小时搅拌；
f、过滤步骤e搅拌后的锰渣浆，得到锰离子达13克/升左右的滤液；
g、将步骤f过滤后的滤液放入蒸发浓缩器、进行蒸发浓缩。当浓缩到(金属锰的浓度约36克/升左右时)，即可停止加热。然后冷却结晶分离出硫酸铵等晶体；
h、将步骤f过滤后仅通过锰渣滤液洗涤过的的滤渣进入a步骤；
步骤g浓缩结晶后的母液进入电解锰流程。
步骤c过滤后滤渣进入制砖流程。
步骤c过滤后滤渣进入制水泥流程。

Claims (2)

1.一种电解锰渣综合利用的工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
a、将电解锰渣与清水按质量比1∶0.6～2的比例在打浆机中混合后打成浆状；
b、将锰渣浆放入搅拌池中进行0.5～2小时搅拌；
c、过滤搅拌后的电解锰渣水浆，过滤后的滤渣进入制砖或制水泥流程；
d、将步骤c中得到的滤液与未经水洗过的电解锰渣按质量比0.6～2∶1的比例在打浆机中混合后打成浆状；
e、将步骤d中得到的锰渣浆放入搅拌池中进行0.8～2小时的搅拌；
f、过滤步骤e搅拌后的电解锰渣浆；
g、将步骤f过滤后的滤液放入蒸发浓缩器、进行蒸发浓缩，当浓缩到电解锰要求的金属锰约36克/升，即停止加热，然后冷却结晶分离出硫酸铵晶体，浓缩结晶后的母液进入电解锰流程；
h、将步骤f过滤后仅通过锰渣滤液洗涤过的滤渣进入a步骤。
2.根据权利要求1所述的一种电解锰渣综合利用的工艺，其特征在于：所述的步骤f过滤得到的滤液若其锰离子浓度低于12克/升则进入步骤d。
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