CN108689671A - 电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法 - Google Patents

电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108689671A
CN108689671A CN201810582540.3A CN201810582540A CN108689671A CN 108689671 A CN108689671 A CN 108689671A CN 201810582540 A CN201810582540 A CN 201810582540A CN 108689671 A CN108689671 A CN 108689671A
Authority
CN
China
Prior art keywords
manganese
ammonium sulfate
electrolytic manganese
recovery method
electrolytic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810582540.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108689671B (zh
Inventor
赵侣璇
刘凯
张立宏
宋晓薇
覃楠钧
樊勇吉
徐荣乐
谢祎敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Scientific Research Academy of Guangxi Environmental Protection
Original Assignee
Scientific Research Academy of Guangxi Environmental Protection
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scientific Research Academy of Guangxi Environmental Protection filed Critical Scientific Research Academy of Guangxi Environmental Protection
Priority to CN201810582540.3A priority Critical patent/CN108689671B/zh
Publication of CN108689671A publication Critical patent/CN108689671A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108689671B publication Critical patent/CN108689671B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/24—Sulfates of ammonium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G45/00—Compounds of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C04B18/144—Slags from the production of specific metals other than iron or of specific alloys, e.g. ferrochrome slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法，包括采用电解锰矿的阳极液对锰渣进行酸浸出，同时结合具有洗涤功能的隔膜压滤机，对滤渣进行水洗、碱洗后制备免烧砖，实现锰渣中锰和硫酸铵的回收和锰渣的无害化处理的一体化完成。该方法工艺简单，使用的药剂廉价且便于获取，可在不对现有电解锰企业生产工艺和设备进行较大改动的同时，提高对锰矿资源的利用率，以及降低电解锰所产生的废渣的处理成本。

Description

电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法
技术领域
本发明涉及一种金属矿渣的处理工艺，具体涉及一种电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法。
背景技术
电解锰渣(简称锰渣)是用电解法生产金属锰(Mn)的过程中所产生的废渣。锰渣中残存的硫酸锰和硫酸铵及其它重金属，容易因降水形成渗滤液进入水体，导致环境污染。人们在研究无害化处理电解锰渣的同时，也在研究如何将电解锰渣中的锰加以回收。由于电解锰渣中既有水溶性的硫酸锰，又有酸溶性的碳酸锰，于是，人们针对这两类锰化合物的特征而采用了相应的方法。例如，用硫酸浸取电解锰渣中的酸溶性锰，然而它需要的工艺条件要求较高，用水量大、用酸量大，且需加热升温。这样一来，该技术的应用成本当然就比较高了，难以在锰回收行业推广。
目前，我国已经在尾矿库堆存了几千万吨电解锰渣，该废渣呈弱酸性，化学成分复杂，其中可利用锰含量在3-5％，这表明我国约有几十万吨的锰资源处于浪费状态，此外还包括以离子态NH4+形式存在的氨氮，锰渣的大量堆积不但造成工业原料的严重浪费，而且经过长期的存放，致使废渣中的一些有害重金属元素通过土层渗透进入地表及地下水中，影响地下水资源，污染环境，对人类健康构成严重威胁，因此，电解锰渣的回收和无害化处理具有重要的意义。
发明内容
为解决现有技术中电解锰渣的处理回收工艺中回收效率低下，处理时耗费大量水资源，工艺繁琐耗费大量时间，以及最后无害化处理废渣利用率低的问题，进而提供了一种电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法。
电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法，包括以下步骤：
(1)阳极液浸出：将阳极液2.5～3份，电解锰渣1～1.5份，淀粉0.03～0.05份，葡萄糖0.03～0.05份，十六烷基三甲基溴化铵0.01～0.02份混合，搅拌均匀后保持50～60℃浸出110～130min得到矿浆；
(2)压滤：将矿浆泵入隔膜压滤机，调节阀门控制进料压力为0.2～0.4MPa，进行压滤并收集浸出液；
(3)水洗：打开水槽水泵，调节阀门控制水洗压力为0.15～0.3MPa，进行水洗并收集水洗液；
(4)碱洗：打开碱液槽水泵，调节阀门控制碱洗压力为0.15～0.3MPa，进行碱洗，收集碱洗渣，碱洗液可重复使用；
(5)回收液体：合并浸出液、水洗液得回收液，在回收液中加入总重量0.1～0.2％的絮凝剂，加入碳酸铵，同时搅拌50～60min后分离碳酸锰晶体，蒸发10～12h析出硫酸铵晶体；
(6)回收碱洗渣：将碱洗渣40～50份，粉煤灰10～20份，生石灰5～10份，水泥10～20份，十六烷基三甲基溴化铵0.3～0.5份混合后粉碎为500～600目颗粒；将颗粒放入混合搅拌机，注入1.5～2倍体积的水，搅拌30～40分钟得到浆液；将浆液注入压砖机施以300～400kg/cm2的力压制成型，经5～7天日晒干燥后获得锰渣免烧砖。
进一步地，步骤(1)中所述阳极液为电解制液车间的阳极液，其中锰离子浓度为17～20g/L，硫酸铵浓度为72～77g/L，PH值为1.2～1.6。
进一步地，步骤(1)中所述电解锰渣锰含量为4.5～5.0％，硫酸铵含量为5.0～5.5％。
进一步地，步骤(3)中所述水洗用水为锰矿企业矿山废水，锰离子浓度为0.1～0.3g/L，硫酸铵浓度为0.4～1.2g/L，PH值为6.5～7.0。
进一步地，步骤(3)中所述水洗时间为11～15min。
进一步地，步骤(4)中所述碱洗采用PH值为10～12的氢氧化钠溶液进行处理。
进一步地，步骤(4)中所述碱洗时间为3～6min。
进一步地，步骤(5)中所述碳酸铵的质量为原电解锰渣质量的30～40％。
进一步地，步骤(5)中所述絮凝剂为聚硅酸-无机铁铝盐复合絮凝剂。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用电解锰厂、锰矿厂的废液废料和具有洗涤功能的隔膜压滤机来进行电解锰渣的回收处理，极大降低电解锰渣回收过程的成本，减少了处理工序，便于在各大电解锰厂和锰矿厂推广，对于建设环保节约型社会具有重大意义。
2、本发明采用具有洗涤功能的隔膜压滤机，实现了在隔膜压滤机中对电解锰渣的一体化回收处理，在同一设备中完成了浸出、水洗、碱洗工艺。其中，碱洗渣浸出毒性测试的PH值小于8.0，锰含量小于0.23mg/L，氨氮含量小于3.0mg/L，均小于标准限制(GB8978-1996)，在优化了资源回收及无害化处理程序的同时，大大提高回收处理的效率。
3、本发明采用酸、淀粉、葡萄糖和十六烷基三甲基溴化铵组合作为添加剂对电解锰渣浸出，利用淀粉、葡萄糖的还原性，同时十六烷基三甲基溴化铵作为表面活性剂，可以提高锰的浸出率，对比没有添加有机物的浸出方式，锰的浸出率可以提高10～20％，同时其成本低廉，对操作人员和环境无毒害作用，是值得推荐的添加剂。
4、本发明通过在回收液中加入碳酸铵、聚硅酸-无机铁铝盐复合絮凝剂获得碳酸锰沉淀，由于使用聚硅酸-无机铁铝盐复合絮凝剂，结合了无机絮凝剂形成絮体大而密实、沉降速度快的优点和聚硅酸较强的吸附、架桥和卷扫作用，从而使得锰的回收率大大提高，其中锰回收率可达到90％，硫酸铵回收率可达到70％。
5、本发明将电解锰渣经过浸出、水洗、碱洗后获得的耐腐蚀、难溶的物质作为制备环保免烧砖的主要成分，在回收电解锰渣的同时将废物利用，制备了一种耐水、耐腐蚀、抗压强度高的环保免烧砖，其7d抗压强度达到12.50MPa，28d抗压强度达到15.02MPa，具有重要的环保意义。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的权利要求书做进一步说明，任何在本发明权利要求保护范围内所做的有限次修改，仍在本发明的权利要求保护范围内。
实施例1：
电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法，包括以下步骤：
(1)阳极液浸出：将电解制液车间的阳极液2.5份(锰离子浓度为17g/L，硫酸铵浓度为72g/L，PH值为1.2)，电解锰渣1份(锰含量为4.5％，硫酸铵含量为5.0％)，淀粉0.03份，葡萄糖0.03份，十六烷基三甲基溴化铵0.01份混合，搅拌均匀后保持50℃浸出110min得到矿浆；
(2)压滤：将矿浆泵入隔膜压滤机，调节阀门控制进料压力为0.2MPa，进行压滤并收集浸出液；
(3)水洗：打开水槽水泵，水槽内为锰矿企业矿山废水(锰离子浓度为0.1g/L，硫酸铵浓度为0.4g/L，PH值为6.5)，调节阀门控制水洗压力为0.15MPa，水洗11min后收集水洗液；
(4)碱洗：打开碱液槽水泵，碱液槽内为氢氧化钠溶液(PH值为10)，调节阀门控制碱洗压力为0.15MPa，碱洗3min，收集碱洗渣，碱洗液可重复使用；
(5)回收液体：合并浸出液、水洗液得回收液，在回收液中加入总重量0.1％的聚硅酸-无机铁铝盐复合絮凝剂，加入原电解锰渣质量30％的碳酸铵，同时搅拌50min后分离碳酸锰晶体，蒸发10h析出硫酸铵晶体；
(6)回收碱洗渣：将碱洗渣40份，粉煤灰10份，生石灰5份，水泥10份，十六烷基三甲基溴化铵0.3份混合后粉碎为500目颗粒；将颗粒放入混合搅拌机，注入1.5倍体积的水，搅拌30分钟得到浆液；将浆液注入压砖机施以300kg/cm2的力压制成型，经5天日晒干燥后获得锰渣免烧砖。
该实施例所选用的电解锰渣的锰含量为4.5％，硫酸铵含量为5.0％。按上述处理回收方法实施后锰回收率为87％，硫酸铵回收率为67％；碱洗渣浸出毒性测试的PH值为8.1，锰含量为0.33mg/L，氨氮含量为3.2mg/L，均小于标准限制(GB8978-1996)。
实施例2：
电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法，包括以下步骤：
(1)阳极液浸出：将电解制液车间的阳极液3份(锰离子浓度为20g/L，硫酸铵浓度为77g/L，PH值为1.6)，电解锰渣1.5份(锰含量为5.0％，硫酸铵含量为5.5％)，淀粉0.05份，葡萄糖0.05份，十六烷基三甲基溴化铵0.02份混合，搅拌均匀后保持60℃浸出130min得到矿浆；
(2)压滤：将矿浆泵入隔膜压滤机，调节阀门控制进料压力为0.4MPa，进行压滤并收集浸出液；
(3)水洗：打开水槽水泵，水槽内为锰矿企业矿山废水(锰离子浓度为0.3g/L，硫酸铵浓度为1.2g/L，PH值为7.0)，调节阀门控制水洗压力为0.3MPa，水洗15min后收集水洗液；
(4)碱洗：打开碱液槽水泵，碱液槽内为氢氧化钠溶液(PH值为12)，调节阀门控制碱洗压力为0.3MPa，碱洗6min，收集碱洗渣，碱洗液可重复使用；
(5)回收液体：合并浸出液、水洗液得回收液，在回收液中加入总重量0.2％的聚硅酸-无机铁铝盐复合絮凝剂，加入原电解锰渣质量40％的碳酸铵，同时搅拌60min后分离碳酸锰晶体，蒸发12h析出硫酸铵晶体；
(6)回收碱洗渣：将碱洗渣50份，粉煤灰20份，生石灰10份，水泥20份，十六烷基三甲基溴化铵0.5份混合后粉碎为600目颗粒；将颗粒放入混合搅拌机，注入2倍体积的水，搅拌40分钟得到浆液；将浆液注入压砖机施以400kg/cm2的力压制成型，经7天日晒干燥后获得锰渣免烧砖。
该实施例所选用的电解锰渣的锰含量为5.0％，硫酸铵含量为5.5％。按上述处理回收方法实施后锰回收率为89％，硫酸铵回收率为67％；碱洗渣浸出毒性测试的PH值为8.3，锰含量为0.43mg/L，氨氮含量为3.8mg/L，均小于标准限制(GB8978-1996)。
实施例3：
电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法，包括以下步骤：
(1)阳极液浸出：将电解制液车间的阳极液3份(锰离子浓度为18g/L，硫酸铵浓度为77g/L，PH值为1.6)，电解锰渣1份(锰含量为5.0％，硫酸铵含量为5.5％)，淀粉0.03份，葡萄糖0.03份，十六烷基三甲基溴化铵0.02份混合，搅拌均匀后保持60℃浸出120min得到矿浆；
(2)压滤：将矿浆泵入隔膜压滤机，调节阀门控制进料压力为0.4MPa，进行压滤并收集浸出液；
(3)水洗：打开水槽水泵，水槽内为锰矿企业矿山废水(锰离子浓度为0.3g/L，硫酸铵浓度为1.2g/L，PH值为7.0)，调节阀门控制水洗压力为0.3MPa，水洗15min后收集水洗液；
(4)碱洗：打开碱液槽水泵，碱液槽内为氢氧化钠溶液(PH值为10)，调节阀门控制碱洗压力为0.3MPa，碱洗5min，收集碱洗渣，碱洗液可重复使用；
(5)回收液体：合并浸出液、水洗液得回收液，在回收液中加入总重量0.2％的聚硅酸-无机铁铝盐复合絮凝剂，加入原电解锰渣质量40％的碳酸铵，同时搅拌60min后分离碳酸锰晶体，蒸发12h析出硫酸铵晶体；
(6)回收碱洗渣：将碱洗渣50份，粉煤灰20份，生石灰10份，水泥20份，十六烷基三甲基溴化铵0.5份混合后粉碎为600目颗粒；将颗粒放入混合搅拌机，注入2倍体积的水，搅拌40分钟得到浆液；将浆液注入压砖机施以400kg/cm2的力压制成型，经7天日晒干燥后获得锰渣免烧砖。
该实施例所选用的电解锰渣的锰含量为5.0％，硫酸铵含量为5.5％。按上述处理回收方法实施后锰回收率为90％，硫酸铵回收率为70％；碱洗渣浸出毒性测试的PH值为8.0，锰含量为0.23mg/L，氨氮含量为3.0mg/L，均小于标准限制(GB8978-1996)。
实施例4：
电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法，包括以下步骤：
(1)阳极液浸出：将电解制液车间的阳极液2.5份(锰离子浓度为19g/L，硫酸铵浓度为74g/L，PH值为1.5)，电解锰渣1.2份(锰含量为4.8％，硫酸铵含量为5.3％)，淀粉0.04份，葡萄糖0.04份，十六烷基三甲基溴化铵0.02份混合，搅拌均匀后保持55℃浸出115min得到矿浆；
(2)压滤：将矿浆泵入隔膜压滤机，调节阀门控制进料压力为0.25MPa，进行压滤并收集浸出液；
(3)水洗：打开水槽水泵，水槽内为锰矿企业矿山废水(锰离子浓度为0.25g/L，硫酸铵浓度为0.9g/L，PH值为6.7)，调节阀门控制水洗压力为0.22MPa，水洗13min后收集水洗液；
(4)碱洗：打开碱液槽水泵，碱液槽内为氢氧化钠溶液(PH值为10.5)，调节阀门控制碱洗压力为0.25MPa，碱洗4min，收集碱洗渣，碱洗液可重复使用；
(5)回收液体：合并浸出液、水洗液得回收液，在回收液中加入总重量0.15％的聚硅酸-无机铁铝盐复合絮凝剂，加入原电解锰渣质量36％的碳酸铵，同时搅拌55min后分离碳酸锰晶体，蒸发11h析出硫酸铵晶体；
(6)回收碱洗渣：将碱洗渣50份，粉煤灰20份，生石灰10份，水泥20份，十六烷基三甲基溴化铵0.5份混合后粉碎为600目颗粒；将颗粒放入混合搅拌机，注入2倍体积的水，搅拌40分钟得到浆液；将浆液注入压砖机施以400kg/cm2的力压制成型，经7天日晒干燥后获得锰渣免烧砖。
该实施例所选用的电解锰渣的锰含量为4.8％，硫酸铵含量为5.3％。按上述处理回收方法实施后锰回收率为90％，硫酸铵回收率为67％；碱洗渣浸出毒性测试的PH值为8.2，锰含量为0.24mg/L，氨氮含量为3.4mg/L，均小于标准限制(GB8978-1996)。

Claims (9)

1.电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)阳极液浸出：将阳极液2.5～3份，电解锰渣1～1.5份，淀粉0.03～0.05份，葡萄糖0.03～0.05份，十六烷基三甲基溴化铵0.01～0.02份混合，搅拌均匀后保持50～60℃浸出110～130min得到矿浆；
(2)压滤：将矿浆泵入隔膜压滤机，调节阀门控制进料压力为0.2～0.4MPa，进行压滤并收集浸出液；
(3)水洗：打开水槽水泵，调节阀门控制水洗压力为0.15～0.3MPa，进行水洗并收集水洗液；
(4)碱洗：打开碱液槽水泵，调节阀门控制碱洗压力为0.15～0.3MPa，进行碱洗，收集碱洗渣，碱洗液可重复使用；
(5)回收液体：合并浸出液、水洗液得回收液，在回收液中加入总重量0.1～0.2％的絮凝剂，加入碳酸铵，同时搅拌50～60min后分离碳酸锰晶体，蒸发10～12h析出硫酸铵晶体；
(6)回收碱洗渣：将碱洗渣40～50份，粉煤灰10～20份，生石灰5～10份，水泥10～20份,十六烷基三甲基溴化铵0.3～0.5份混合后粉碎为500～600目颗粒；将颗粒放入混合搅拌机，注入1.5～2倍体积的水，搅拌30～40分钟得到浆液；将浆液注入压砖机施以300～400kg/cm2的力压制成型，经5～7天日晒干燥后获得锰渣免烧砖。
2.根据权利要求1所述的电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法，其特征在于，步骤(1)中所述阳极液为电解制液车间的阳极液，其中锰离子浓度为17～20g/L，硫酸铵浓度为72～77g/L，PH值为1.2～1.6。
3.根据权利要求1所述的电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法，其特征在于，步骤(1)中所述电解锰渣锰含量为4.5～5.0％，硫酸铵含量为5.0～5.5％。
4.根据权利要求1所述的电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法，其特征在于，步骤(3)中所述水洗用水为锰矿企业矿山废水，锰离子浓度为0.1～0.3g/L，硫酸铵浓度为0.4～1.2g/L，PH值为6.5～7.0。
5.根据权利要求1所述的电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法，其特征在于，步骤(3)中所述水洗时间为11～15min。
6.根据权利要求1所述的电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法，其特征在于，步骤(4)中所述碱洗采用PH值为10～12的氢氧化钠溶液进行处理。
7.根据权利要求1所述的电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法，其特征在于，步骤(4)中所述碱洗时间为3～6min。
8.根据权利要求1所述的电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法，其特征在于，步骤(5)中所述碳酸铵的质量为原电解锰渣质量的30～40％。
9.根据权利要求1所述的电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法，其特征在于，步骤(5)中所述絮凝剂为聚硅酸-无机铁铝盐复合絮凝剂。
CN201810582540.3A 2018-06-07 2018-06-07 电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法 Active CN108689671B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810582540.3A CN108689671B (zh) 2018-06-07 2018-06-07 电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810582540.3A CN108689671B (zh) 2018-06-07 2018-06-07 电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108689671A true CN108689671A (zh) 2018-10-23
CN108689671B CN108689671B (zh) 2020-12-04

Family

ID=63849580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810582540.3A Active CN108689671B (zh) 2018-06-07 2018-06-07 电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108689671B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109354328A (zh) * 2018-12-10 2019-02-19 国家地质实验测试中心 一种酸性矿山废水处理系统
CN110479207A (zh) * 2019-07-26 2019-11-22 铜仁学院 一种电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法
CN113856657A (zh) * 2021-11-08 2021-12-31 田世超 一种从生产锰品的活性炭中回收锰和铵盐以及活性炭再生方法
CN113955872A (zh) * 2021-08-31 2022-01-21 江西盖亚环保科技有限公司 电解锰渣渗滤液的无害化及资源化再利用的处理工艺
CN114230213A (zh) * 2021-12-29 2022-03-25 靖西市大西南锰业有限公司 一种电解锰压滤渣的资源化利用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8454816B1 (en) * 2009-09-11 2013-06-04 Simbol Inc. Selective recovery of manganese and zinc from geothermal brines
CN104004919A (zh) * 2014-06-11 2014-08-27 张安良 一种电解锰生产中废渣的环保循环再利用工艺
CN104357662A (zh) * 2014-11-04 2015-02-18 中国环境科学研究院 一种电解锰渣的无害化处理工艺
CN105274580A (zh) * 2015-11-15 2016-01-27 王兆兵 电解锰生产中水和锰渣综合利用的方法
CN105753500A (zh) * 2016-03-09 2016-07-13 苏州莱特复合材料有限公司 一种电解锰渣多孔陶瓷材料的制备方法
CN106396056A (zh) * 2016-10-27 2017-02-15 长沙矿冶研究院有限责任公司 处理含锰镁电解锰废水并回收废水中锰的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8454816B1 (en) * 2009-09-11 2013-06-04 Simbol Inc. Selective recovery of manganese and zinc from geothermal brines
CN104004919A (zh) * 2014-06-11 2014-08-27 张安良 一种电解锰生产中废渣的环保循环再利用工艺
CN104357662A (zh) * 2014-11-04 2015-02-18 中国环境科学研究院 一种电解锰渣的无害化处理工艺
CN105274580A (zh) * 2015-11-15 2016-01-27 王兆兵 电解锰生产中水和锰渣综合利用的方法
CN105753500A (zh) * 2016-03-09 2016-07-13 苏州莱特复合材料有限公司 一种电解锰渣多孔陶瓷材料的制备方法
CN106396056A (zh) * 2016-10-27 2017-02-15 长沙矿冶研究院有限责任公司 处理含锰镁电解锰废水并回收废水中锰的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109354328A (zh) * 2018-12-10 2019-02-19 国家地质实验测试中心 一种酸性矿山废水处理系统
CN110479207A (zh) * 2019-07-26 2019-11-22 铜仁学院 一种电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法
CN113955872A (zh) * 2021-08-31 2022-01-21 江西盖亚环保科技有限公司 电解锰渣渗滤液的无害化及资源化再利用的处理工艺
CN113856657A (zh) * 2021-11-08 2021-12-31 田世超 一种从生产锰品的活性炭中回收锰和铵盐以及活性炭再生方法
CN114230213A (zh) * 2021-12-29 2022-03-25 靖西市大西南锰业有限公司 一种电解锰压滤渣的资源化利用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108689671B (zh) 2020-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108689671A (zh) 电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法
CN102190325B (zh) 一种从离子型稀土原矿回收稀土的方法
CN101816829B (zh) 一种铬渣解毒工艺
CN101209873B (zh) 含六价铬废渣的铬分离回收法
CN105170307B (zh) 一种赤泥柠檬酸脱碱工艺
CN107662913A (zh) 一种铝电解废阴极炭块加工处理方法
CN104480314A (zh) 锰业生产废渣回收利用的方法
CN106119545A (zh) 一种铬渣的清洁脱毒处理及铬的提取方法
CN104190690A (zh) 一种利用氨碱法碱渣制备除氯碱渣混合物的方法及应用
CN106222456B (zh) 一种从废旧镍氢电池中回收稀土并转型的方法
CN109554549A (zh) 高温高压浸出回收钕铁硼废料中稀土的方法
CN105776655B (zh) 利用矿山含铜氰废水生产铜精矿和普鲁士蓝的方法
CN109336236B (zh) 一种赤泥制备铝铁絮凝剂的方法
CN104984992A (zh) 一种重金属污染土壤压滤淋洗修复的方法
CN103408204A (zh) 一种利用氟石膏对拜耳法赤泥进行脱碱的方法
CN108588428B (zh) 一种分离砷碱渣中砷与碱的电化学方法
CN109439929B (zh) 一种碱性体系分解黑白钨混合矿的方法
CN104338728A (zh) 一种含六价铬废渣的生物质湿法解毒方法
CN106077036A (zh) 一种超声波辅助酸浸处理铝电解废旧阴极炭块的方法
CN106929679A (zh) 一种硫酸中性浸出-还原法处理铬渣的方法
CN105152153A (zh) 电解金属锰生产中浸出渣的综合回收利用方法
CN103088203B (zh) 用硫酸渣生产铁精粉的方法
CN110551898B (zh) 一种电解锰渣的处理方法
CN106011482A (zh) 一种铬渣的铬资源回收和脱毒处理方法
CN105112017A (zh) 一种利用碱渣制备的环保融雪剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant