CN204637696U - 一种钛白污泥自动压滤卸料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛白污泥自动压滤卸料系统，属于压滤机领域。本实用新型的自动压滤卸料系统包括机架部分、进料部分、过滤挤压部分、震打部分和皮带输送机，机架部分支撑过滤挤压部分，过滤挤压部分中的进料口设置在隔膜滤板和厢式滤板上端，并通过进料部分中的料泵连接至物料中转桶，震打部分包括震打阀、滤布支架和气囊，滤布支架上悬挂有滤布，气囊分布在滤布支架与横梁之间，该气囊进气口通过震打阀与空气压缩机相连；所述皮带输送机用于运输滤饼。本实用新型采用更高效的进料、卸料方式，不仅能够有效脱离污泥中的水分，而且卸料后滤布上残留物料少，自动化程度高，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滤机技术领域，更具体地说，涉及一种钛白污泥自动压滤卸料系统。
背景技术
在硫酸法制钛白粉生产过程中，经常伴随有大量废水产生，一般每生产一吨钛白粉就会有40～60吨废水产生。现有工艺都是通过利用石灰石粉或电石渣中和废水，而后通过真空带式过滤机和隔膜压滤机等固液分离装置实现污泥的脱水。由于硫酸法制钛白粉得到的废水中常常伴有FeSO4的存在，在中和过程中会形成Fe(OH)2，进而氧化成Fe(OH)3影响其脱水性能，使得到的钛石膏游离水水分≥50％。目前，大部分硫酸法钛白生产厂家，在中和桶内用大量的压缩空气曝气使Fe(OH)2全部变成Fe(OH)3，大量Fe(OH)3的生成对过滤造成了很大影响。
现在以酸碱中和方式处理钛白废水的公司，一般以真空带式过滤机和隔膜压滤机过滤中和物料。真空带式过滤机产量大，但脱水效果较差，得到的钛石膏游离水分通常不低于50％，难以堆埋；而隔膜压滤机虽然脱水效果稍好，但属于半自动卸料，仍然存在以下问题：
1)多块隔膜滤板叠加构成进料通道，且由进料通道再转过近90度的角度进入隔膜滤板压榨腔内，受其通道弯道阻力的影响，进料效率低；
2)压榨后滤布上残留水分难以有效去除，导致压榨后物料中水分较多；
3)卸料时板框需要逐层拉开，卸料后滤布上残留物料难以清洗干净，生产效率低。
经过检索发现，现有技术中存在相关压滤机的改进技术方案，如中国专利申请号201110025055.4，申请日：2011年1月24日，该专利方案公开了一种污泥脱水隔膜压滤机及其过滤方法，隔膜压滤机主要结构由机架部分、过滤部分、液压部分、PLC自动控制部分组成，机架部分由主梁连接机座和止推板，主梁上端安装压紧板，过滤部分由隔膜滤板和厢式滤板与滤布组成，液压部分的液压缸安装在机座上，液压缸的活塞杆连接压紧板，污泥浓缩池安装有搅拌机和进料泵，进料管道安装有控制阀连接进料泵，过滤方法是在污泥浓缩中加入有机絮凝剂。该专利方案进料慢，依靠物料自身重力落料，生产效率低，脱料残留量多，还需进一步改进。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中压滤机生产效率低、脱水卸料残留量多的不足，提供了一种钛白污泥自动压滤卸料系统，本实用新型采用更高效的进料、卸料方式，不仅能够有效脱离污泥中的水分，而且卸料后滤布上残留物料少，自动化程度高，提高了生产效率。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种钛白污泥自动压滤卸料系统，包括机架部分、进料部分、过滤挤压部分、震打部分和皮带输送机，所述机架部分主要由主梁、横梁和支架组成，支架设置在主梁两端，所述横梁安装在支架顶端，并在主梁上连接止推板；所述过滤挤压部分包括隔膜滤板、厢式滤板、滤布、空气压缩机和压榨管道，所述隔膜滤板和厢式滤板固定在主梁上，并将外侧厢式滤板与压紧板相连，该压紧板与液压缸的活塞杆相连；所述隔膜滤板下端连接有压榨管道，该压榨管道通过挤压阀与空气压缩机相连，压滤进料孔通过吹风阀与空气压缩机相连。
所述进料部分包括物料中转桶、物料泵和进料阀，物料中转桶依次通过物料泵、进料阀连接至压滤进料孔。
所述震打部分包括震打阀、滤布支架和气囊，所述滤布支架上悬挂有滤布，所述气囊分布在滤布支架与横梁之间，该气囊进气口通过震打阀与空气压缩机相连。
作为本实用新型更进一步的改进，所述的所述气囊设置有2～5个，该气囊由橡胶制成，在气囊中心设有支撑轴。
作为本实用新型更进一步的改进，所述皮带输送机设置在过滤挤压部分下方。
作为本实用新型更进一步的改进，该系统中还设有清洗部分。
作为本实用新型更进一步的改进，所述隔膜滤板所采用隔膜为橡胶隔膜。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种钛白污泥自动压滤卸料系统，压滤进料孔设置在隔膜滤板上侧，改变了传统的中部进料方式，物料可以直接进入压榨腔，提高了进料效率，将压滤进料孔通过吹风阀与空气压缩机连接，压榨后利用压缩空气将隔膜滤板和厢式滤板进料孔物料和角孔余水吹出，减少了残留水分；
(2)本实用新型的一种钛白污泥自动压滤卸料系统，在滤布支架与横梁之间设置有2～5个气囊，该气囊进气口通过震打阀与空气压缩机相连，卸料后打开震打阀，滤布支架随气囊上下震动，能够充分卸除残留在滤布上的滤饼；
(3)本实用新型的一种钛白污泥自动压滤卸料系统，过滤挤压部分下方设有皮带输送机，震打卸料后的滤饼直接被运走，整个过程高效快捷，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种钛白污泥自动压滤卸料系统的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、物料中转桶；2、物料泵；3、进料阀；4、挤压阀；5、吹风阀；6、空气压缩机；7、震打阀；8、止推板；9、滤布支架；10、气囊；11、主梁；12、隔膜滤板；13、厢式滤板；14、横梁；15、压紧板；16、支架；17、液压缸；18、压榨管道；19、皮带输送机。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1，本实施例的一种钛白污泥自动压滤卸料系统，主要由机架部分、进料部分、过滤挤压部分、震打部分和皮带输送机19等组成，机架部分主要由主梁11、横梁14和支架16组成，主梁11依靠底座安装固定，支架16设置在主梁11两端，所述横梁14安装在支架16顶端，并在主梁11上连接止推板8。所述过滤挤压部分包括隔膜滤板12、厢式滤板13、滤布、空气压缩机6和压榨管道18，所述隔膜滤板12和厢式滤板13固定在主梁11上，用于挤压污泥，最外侧厢式滤板13与压紧板15相连，该压紧板15与液压缸17的活塞杆相连，通过活塞杆控制压紧板15左右滑动，使压紧板15与止推板8之间的隔膜滤板12和厢式滤板13合拢或分开。所述隔膜滤板12下端通过压榨软管连接有压榨管道18，该压榨管道18通过挤压阀4与空气压缩机6相连，为隔膜滤板12提供挤压动力；压滤进料孔通过吹风阀5与空气压缩机6相连。值得说明的是，本实施例中的隔膜滤板12和厢式滤板13的压滤进料孔设置在上方，直通压榨腔，隔膜滤板12所采用隔膜为橡胶隔膜，具有更好的弹性，压榨时能够充分挤压出滤饼中的水分。
本实施例中的进料部分包括物料中转桶1、物料泵2和进料阀3，物料中转桶1依次通过物料泵2、进料阀3连接至压滤进料孔。经过大量实验发现，在进行钛白污泥的处理时控制Fe(OH)3的生成反而有利于过滤，因此本实施例中不用在物料中转桶1中进行搅拌，不但加快了过滤速度，而且节约了大量能源。本实施例中的压榨和进料管道中都设置有回液管道，用于形成一个完整的回路。
本实施例中的震打部分包括震打阀7、滤布支架9和气囊10，所述滤布支架9上悬挂有滤布，3个气囊10均匀分布在滤布支架9与横梁14之间，该气囊10进气口通过震打阀7与空气压缩机6相连。本实施例中，气囊10由橡胶制成，在气囊10中心设有支撑轴，滤布支架9通过气囊10架设在横梁14上，并由钢质支架固定。
在过滤挤压部分下方设置有皮带输送机19，卸料后物料通过该皮带输送机19运输，此外，该系统中还设有清洗部分和LPC控制部分，清洗部分包括储水桶、水泵和进水阀，储水桶依次通过水泵、进水阀连接至隔膜滤板12的进料口，用于清洗滤布和供水；所述LPC控制部分用于控制系统中各个程序自动执行。
结合工作过程对本实施例的技术方案进一步分析：压滤工作由PLC控制系统启动，通过液压缸17使隔膜滤板12、厢式滤板13密封各个过滤室，中和好的物料储存于物料中转桶1中，物料泵2、进料阀3打开后开始向过滤室进料，过滤室中逐渐形成泥饼，进料压力上升，当进料压力达到设定压力上限时，物料泵2持续进料并保持进料压力限时，过滤室形成泥饼；PLC控制系统中设定的进料限时到时后，关闭物料泵2、进料阀3进行回料；然后打开挤压阀4并限时，压缩空气进入隔膜滤板12并将橡胶隔膜顶起，挤压过滤室排出泥饼中的水分；限时完成后关闭挤压阀4，打开排气管道上的排气阀排气，PLC控制系统中程序检测挤压压力归零后，打开吹风阀5并限时，空气压缩机6排出压缩空气将进料口余料和角孔余水吹出；限时到时后，关闭吹风阀5，松开拉板装置，开启皮带输送机19，通过压紧板15自动拉开隔膜滤板12和厢式滤板13，泥饼由于自身重力自然下落，经过格栅后碎成块状坠落到输送带上，被送至堆场；当板框拉板到位后，PLC控制系统开始震打程序，震打阀7打开并限时，信号控制空气压缩机6间歇排气，使气囊10不断鼓起，进而带动滤布支架9上下震动，使滤布不断抖动，滤布上残留的余料脱落，余料完全脱落后关闭震打阀7和皮带输送机19，完成一个压滤周期。另外，所设置的清洗部分可半自动控制，需要清洗滤布时可开启水泵和进水阀，完成清洗。
本实施例采用更高效的进料、卸料方式，不仅能够有效脱离污泥中的水分，而且卸料后滤布上残留物料少，自动化程度高，提高了生产效率。
实施例2
本实施例的一种钛白污泥自动压滤卸料系统，其基本结构和实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中的气囊10设置有2个。
实施例3
本实施例的一种钛白污泥自动压滤卸料系统，其基本结构和实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中的气囊10设置有5个。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种钛白污泥自动压滤卸料系统，包括机架部分、进料部分和过滤挤压部分，其特征在于：还包括震打部分和皮带输送机(19)，所述机架部分主要由主梁(11)、横梁(14)和支架(16)组成，支架(16)设置在主梁(11)两端，所述横梁(14)安装在支架(16)顶端，并在主梁(11)上连接止推板(8)；所述过滤挤压部分包括隔膜滤板(12)、厢式滤板(13)、滤布、空气压缩机(6)和压榨管道(18)，所述隔膜滤板(12)和厢式滤板(13)固定在主梁(11)上，并将外侧厢式滤板(13)与压紧板(15)相连，该压紧板(15)与液压缸(17)的活塞杆相连；所述隔膜滤板(12)下端连接有压榨管道(18)，该压榨管道(18)通过挤压阀(4)与空气压缩机(6)相连，压滤进料孔通过吹风阀(5)与空气压缩机(6)相连；
所述进料部分包括物料中转桶(1)、物料泵(2)和进料阀(3)，物料中转桶(1)依次通过物料泵(2)、进料阀(3)连接至压滤进料孔；
所述震打部分包括震打阀(7)、滤布支架(9)和气囊(10)，所述滤布支架(9)上悬挂有滤布，所述气囊(10)分布在滤布支架(9)与横梁(14)之间，该气囊(10)进气口通过震打阀(7)与空气压缩机(6)相连。
2.根据权利要求1所述的一种钛白污泥自动压滤卸料系统，其特征在于：所述的所述气囊(10)设置有2～5个，该气囊(10)由橡胶制成，在气囊(10)中心设有支撑轴。
3.根据权利要求2所述的一种钛白污泥自动压滤卸料系统，其特征在于：所述皮带输送机(19)设置在过滤挤压部分下方。
4.根据权利要求3所述的一种钛白污泥自动压滤卸料系统，其特征在于：该系统中还设有清洗部分。
5.根据权利要求4所述的一种钛白污泥自动压滤卸料系统，其特征在于：所述隔膜滤板(12)所采用隔膜为橡胶隔膜。
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