CN108640544A - 一种多线程废料制作水泥的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多线程废料制作水泥的系统，涉及到了环保设备领域，更确切的说是涉及了废料处理设备领域，包括飞灰处理部分，污泥脱水部分和废渣运输部分，所述飞灰处理部分的出料端、污泥脱水部分的出料端和废渣运输部分的出料端连通水泥窑内的搅拌机。本发明通过多线程废料制作水泥的系统将含水污泥、飞灰和废渣进行处理并混合，为后续的利用废料作为生产水泥的原料提供了条件。本发明不但解决了工业废料的处理问题，减轻了工业废料对环境的污染，还进一步的把工业废料作为生产原料，减少了生产厂家对原料的资金投入，提升的生产效益。

Description

一种多线程废料制作水泥的系统

技术领域

本发明涉及到了环保设备领域，更确切的说是涉及了废料处理设备领域。

背景技术

随着我国工业化进程的发展，工业变得越来越发达，随之而来的问题是工业废料的增多。这些工业废料如果直接丢弃，不但会影响环境，还会造成资源的浪费。正所谓垃圾是放错位置的资源，将工业废料处理并二次利用，不但可以解决大部分的工业污染问题，也大大的减少了原材料的投入，因此如何利用工业废料创造财富成为了一个亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明目的在于提供一种多线程废料制作水泥的系统，利用污泥脱水部分、飞灰处理部分和废渣运输部分实现废料的处理和再利用，缓解了工业废料对环境的不良影响，也降低了在生产原料方面的投入。

本发明采用的技术方案是：一种多线程废料制作水泥的系统，包括飞灰处理部分，污泥脱水部分和废渣运输部分，所述飞灰处理部分的出料端、污泥脱水部分的出料端和废渣运输部分的出料端连通于水泥窑内的搅拌机。

进一步的，所述飞灰处理部分包括密封罐和至少两个存储仓，各所述存储仓上还设置有可连接密封罐的输料通道，存储仓下端设置有可供飞灰流出的出口，所述出口处固定有星形给料机，星形给料机连通到密封罐顶部，存储仓内还设置有负压气力输送装置，所述负压气力输送装置固定在输料通道一端。

进一步的，所述密封罐上端设置有可开闭的透气孔，密封罐底端设置有用于连接输料通道的尾部接口。

进一步的，所述污泥脱水部分依次包括脱水设备、破碎设备、干化设备、第一存储设备，所述脱水设备、破碎设备、干化设备、第一存储设备之间还设置有传输设备。

进一步的，所述脱水设备包括板式压滤机和空压机，空压机的出气管与板式压滤机的输料管连通；板式压滤机的相邻滤板之间还设置若干含水量检测装置，各所述含水量检测装置还信号连接有第一控制装置。

进一步的，所述输料管内设置有第一单向阀和第一电磁开关，第一单向阀靠近滤板，所述出气管内设置有第二单向阀和第二电磁开关，所述第二电磁开关靠近空压机，所述第一控制装置分别信号连接第一电磁开关、第二电磁开关、板式压滤机的压紧板的推动部件。

进一步的，所述干化设备包括干化机和水泥窑，干化机具有进风入口和排风口，水泥窑具有进风口和热风出口，进风入口通过热风总管与热风出口连通，干化机内水平逐层设置有若干道污泥传送台，所述进风入口位于干化机的底部，排风口位于干化机的顶部，与进风入口连接的热风总管带有若干热风支管，各热风支管的出风口从干化机的侧面由高到低与干化机连通，各热风支管的出风口设置在上下相邻的两道污泥传送台之间的区域，所述热风总管连通水泥窑的冷却带，所述热风出口与热风支管的入口处之间设置有通风机。

进一步的，所述排风口与进风口通过排风管连通，在排风管上靠近排风口的一端设有通风机的排废口，在排风管的靠近进风口端设有补充风入口。

进一步的，所述第一存储设备底部设置有卸料口，卸料口设置有可完全封闭卸料口的封闭塞，所述封闭塞向卸料口方向呈凸起状，仓体侧面设置有若干固定座，各所述固定座上还设置有电液推杆，各所述电液推杆的伸缩杆顶部分别连接封闭塞一侧，各所述电液推杆的电动阀上设置信号接收模块，所述卸料口内壁还设置有固体流量计，所述固体流量计信号连接有第二控制装置，第二控制装置还通过信号接收模块连接于电动阀的开关。

进一步的，所述废渣运输部分包括第二存储设备和第一螺旋计量秤，所述第一存储设备的卸料口在第一螺旋计量秤的上部，第一螺旋计量秤的末端连通搅拌机。

本发明的有益效果：本发明通过多线程废料制作水泥的系统将含水污泥、飞灰和废渣进行处理并混合，为后续的利用废料作为生产水泥的原料提供了条件。本发明不但解决了工业废料的处理问题，减轻了工业废料对环境的污染，还进一步的把工业废料作为生产原料，减少了生产厂家对原料的资金投入，提升的生产效益。

附图说明

下面结合附图进一步说明。

图1是本发明流程示意图；

图2是飞灰处理部分的密封罐示意图；

图3是飞灰处理部分的存储仓示意图；

图4是飞灰处理部分工作示意图；

图5是污泥脱水部分的脱水设备示意图；

图6是污泥脱水部分的干化设备示意图；

图7是污泥脱水部分、废渣运输部分的第一存储设备示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种多线程废料制作水泥的系统，包括飞灰处理部分、污泥脱水部分和废渣运输部分，其中飞灰处理部分包括至少两个存储仓210和一个密封罐110，密封罐110可以与存储仓210连通进行飞灰的输送；污泥脱水部分依次包括脱水设备、破碎设备、干化设备、第一存储设备，所述脱水设备、破碎设备、干化设备、第一存储设备之间还设置有传输设备，含水量极大的污泥经过污泥脱水部分处理后的水分含量急剧减少，可以作为其他产品的原料进行生产；废渣运输部分包括第一存储设备和第一螺旋计量秤，该第一存储设备具有控制出料速度的功能。三条处理系统最终汇集在搅拌机的进料口，实现材料的比例混合，为后续的水泥窑420生产水泥作准备。

水泥的生产需要以污泥作为主，以废渣为辅，常见的用于水泥生产的废渣有燃料渣（如煤矸石）、冶金渣（如含镍废渣）化工渣（如硫铁矿渣）等，此处以选择以镍渣作为辅料。

多线程废料制作水泥的系统含有飞灰处理部分，飞灰处理部分包括第三螺旋计量秤、至少两个存储仓210和一个密封罐110，在本实施例中采用两个存储仓210和一个密封罐110作为最基本的单元。

如图2所示的密封罐110，密封罐110顶端设置有顶部接口111，同时密封罐110顶端还设置有用于气体交换的透气孔112。在密封罐110尾部设置有尾部接口113。

如图3所示存储仓210下端设置有出口215，出口215的下端固定有星形给料机212。星形给料机212的类型有很多，比如防粘型、定量型、防卡型，其中防粘型采用特殊设计，能正常运输易沾、易结块的物料，本实施例中选择防粘型的星形给料机212。此类型性的星形给料机212可在山东海电阀门有限公司处购买获得。存储仓210的上部设置用于连接密封罐110的输料通道213。在存储仓210内还设置有负压气力输送装置214，负压气力输送装置214的优选位置是紧贴输料通道213的端口。

如图4所示的飞灰处理部分，该系统最小单元为存储仓210.1、存储仓210.2和一个密封罐110。密封罐110与存储仓210通过输料通道213或者星形给料机212相连。

将密封罐110运送至存储仓210.1下方后，进行由存储仓210.1向密封罐110内填装物料操作，将星形给料机212的出料口与密封罐110上端顶部接口111相连通。启动星形给料机212，由于存储仓210.1内事先装有飞灰，飞灰在自身重力的作用下向下滑动流经出口215进入星形给料机212，并经过星形给料机212的输送后，飞灰到达密封罐110内。

当存储仓210.1向密封罐110输送飞灰结束后，关闭星形给料机212，并将星形给料机212与顶部接口111分离。将密封罐110移动至待填充存储仓210.2。

当密封罐110移动至存储仓210.2处，由密封罐110向存储仓210.2进行装料，密封罐110的尾部接口113连接输料通道213，输料通道213另一端连接到存储仓210.2的上端。关闭顶部接口111。当启动负压气力输送装置214时，会产生由密封罐110向存储仓210.2流动的高压气流。在气流的高速流动下，会将飞灰运载至存储仓210.2内。由于负压气力输送装置214的运转，使得密封罐110内处于一种低压状态，为保证气流持续稳定的运载飞灰，位于密封罐110顶部的透气孔112使密封罐110内与外界大气压连通，提供足够的空气，也可以根据实际的情况增加或者减少透气孔112的数量。

当密封罐110内的飞灰运载结束后，关闭负压气力输送装置214，将输料通道213与尾部接口113分离，灰尘收集车载着密封罐110回到存储仓210.1处，继续由存储仓210.1向密封罐110内填装飞灰。存储仓210.2下部还设置有第三螺旋计量秤，第三螺旋计量秤连通星形给料机和搅拌机。当需要使用存储仓210.2内的飞灰时，打开星形给料机212，飞灰自存储仓210.2流向第三螺旋计量秤，经过称重后的飞灰填入搅拌机。星形给料机212可以配备电磁调速电机以控制出料流出速度。

多线程废料制作水泥的系统还有前述的污泥脱水部分，该污泥脱水部分依次包括脱水设备、破碎设备、干化设备、第一存储设备，所述脱水设备、破碎设备、干化设备、第一存储设备之间还设置有传输设备。

如图5所示脱水设备包括板式压滤机310和空压机320，在板式压滤机310的相邻滤板311之间还设置有若干含水量检测装置330，含水量检测装置330随机安装在滤板311上，使得相邻的滤板311之间有若干含水量检测装置330，为了防止在干化后对泥料进行剥离脱落时，脱落的污泥对含水量检测装置330造成损害，可以将安装含水量检测装置330的高度略低于滤板311表面。相邻的滤板311贴合后，可以在滤板311之间形成可以填装污泥的空腔，含水量检测装置330可以检测空腔内污泥的含水量。脱水设备还包括第一控制装置340，第一控制装置340与含水量检测装置330通过信号连接，该信号连接既可以是有线连接，也可以是无线连接，在本实施例中，为了操作方便，选择使用无线连接方式，此技术是领域的公知技术，在市场上也可以购买到对应的产品。

空压机320的出气管323与板式压滤机310的输料管316连通，输料管316与出气管323之间形成夹角且角度在15°至45°之间。输料管316上设置有第一单向阀312和第一电磁开关313，其中第一单向阀312靠近滤板311位置；出气管323内设置有第二单向阀321和第二电磁开关322，第二电磁开关322靠近空压机320，第一控制装置340信号连接第一电磁开关313、第二电磁开关322、板式压滤机310的压紧板314的推动部件。

在脱水装置工作过程中，第一控制装置340开启推动部件后，压滤的全过程由第一控制装置340进行操纵和管理，在推动部件的推动下，板式压滤机310的压紧板314向其止推板315的方向运动，并使得沿途中的滤板311一一贴合，滤板311之间形成空腔。继续开启位于输料管316上的第一电磁开关313，进行基本压滤，使得水分含量极大的污泥从输料管316中向滤板311方向流动，并逐渐填充滤板311之间的空腔。在滤板311之间的空腔被填充满污泥时，关闭输料管316上的第一电磁开关313。此时，由于污泥中的含水量极大，水分会沿着滤板311之间的缝隙、倒水孔流出。在污泥输送的过程中，输气管上的第二单向阀321的作用是防止污泥在高速流动下流入输气管内，造成空压机320的损坏。

在开启输料管316的第一电磁开关313的同时，第一控制装置340激活含水量检测装置330，含水量检测装置330对位于滤板311之间的污泥含水量进行检测，含水量检测装置330通过无线传输的方式将检测结果传输至第一控制装置340，第一控制装置340根据预设的程序进行判断，若此时污泥中的含水量达到标准，第一控制装置340通过发出指令，推动部件将压紧板314拉回到起始位置，污泥从滤板311之间脱落。若此时污泥中的含水量没有达到标准，第一控制装置340发出高压压滤指令，开启出气管323上的第二电磁开关322，使得由空压机320产生的高压气体并由空压机320流向滤板311方向。位于输料管316上的第二单向阀321的作用是防止气体由输料管316管口逸散，造成冲击滤板311空腔的压强减小。

由于空压机320可以产生很大的气压，瞬间产生的气体从输料管316流向滤板311方向，并猛烈冲击滤板311之间的污泥，减小污泥中的水分，冲击过后的气体沿着滤板311之间的缝隙逸散到空气中，气体冲击污泥后，出气管323上的第二电磁开关322自动关闭，第一控制装置340发出向含水量检测装置330发出二次含水量检测的指令。若此时的污泥中含水量达到标准，第一控制装置340向推动部件发出指令，推动部件将压紧板314拉回到其起始位置，污泥从滤板311之间脱落。若此时污泥中的含水量依然没有达到标准，第一控制装置340再次向电磁开关发出开启指令，释放气体对滤板311之间的污泥进行二次冲击，直至污泥中的含水量达到标准。

在污泥脱落后，第一控制装置340向推动部件发送推动压紧板314的指令，在滤板311再次达到贴合的状态后，第一控制装置340向位于出气管323上的第二电磁开关322发送开启指令，气体进入滤板311之间的空腔内，强大的气流会对滤板311表面进行猛烈的冲刷，起到清洁滤板311表面的作用。另外，气流不但会对滤板311进行冲刷，还会对位于滤板311上的含水量检测装置330进行冲刷、清洁，防止含水量检测装置330上充满污泥而对下一次的检测产生影响。在对滤板311冲刷后，第一控制装置340向推动部件发出指令，由推动部件将压紧板314拉回到起始位置，滤板311之间的污泥残渣脱落，并为下一次压滤做好准备。

该脱水设备通过使用板式压滤机310、空压机320、含水量检测装置330以及第一控制装置340，可以达到以下五点好处：第一，可以实现智能压滤，减少了操作人员的工作量。第二，通过空压机320的使用，可以有效的将污泥中的含水量降低，经多次试验，污泥中的含水量最低可低至35%。第三，通过含水量检测装置330进行检测后，可以有效的了解污泥中的水含量是否达标，在未达标时，通过空压机320产生的强大气流对污泥进行二次、三次脱水，直至水含量达标，无需重复的装卸污泥，造成时间和经济上的浪费。第四，通过空压机320与含水量检测装置330的配合使用，使得空压可以通过气体的冲刷，清洁含水量检测装置330，防止上次压滤后的污泥残渣对含水量检测装置330产生干扰。第五，经过本装置压滤的污泥只有低于预设的含水量才会允许污泥从滤板311上脱落下来，对后续的污泥干化程序有着很大帮助，可以有效的减少后续干化程序的工作量。

脱水后的污泥经过传输设备运送到破碎设备内，由于污泥经过高压冲击，会出现板结现象，在干化处理前采用破碎设备进行处理，便于后续干化效率的提高，此处对破碎设备没有特殊要求。破碎后的污泥依旧通过传输设备运送到干化设备内。破碎设备前后的传输设备可以选择传送皮带或者抓斗。

如图6所示的干化设备，干化设备包括干化机410，干化机410和水泥窑420连通，其中干化机410内部设置有若干道污泥传送台430，污泥传送台430之间彼此平行且水平安装。在干化机410的底部还设置了用于供热风进入的进风入口411，在干化机410的顶部还设置有排风口412，该排风口412的作用是将干燥污泥后的气体排出干化机410。水泥窑420也设置有用于供热风流出的热风出口421和用于空气进入的进风口422。干化机410的进风入口411与水泥窑420的热风出口421之间通过热风总管440连接，该热风总管440的一端经过热风出口421且深入到水泥窑420中，热风总管440在水泥窑420内部与冷却带423相接触，使得流过热风总管440的热风可以被冷却带423冷却。为了加强冷却效果，热风总管440可以S型安装，以便于增加冷却带423与热风总管440的接触面积。在本实施例中，为了表达方便，采用直线布管的方式将热风总管440的一部分安装在水泥窑420内。通常情况下，水泥在在最后一道煅烧流程中（即回转窑煅烧的过程）温度可达到1000-1400摄氏度，即使经过降温处理的温度依然很高，这个温度对于干化污泥来说虽然是可以采用的温度，但是考虑到在热风传输的过程中，可能对工作环境产生不良的影响（如高温对非耐热设备的影响），所以通过冷却带423将温度再次适当进行冷却。

在热风总管440上还连接了热风支管441，热风支管441的入口位于进风入口411与热风出口421之间，该热风支管441的出风口从干化机410的侧面高低梯次与干化机410连通，为了达到更好的干化效果，热风支管441的出风口优选的设置在上下相邻的污泥传送台430之间。

在热风总管440靠近热风出口421的一端还设置有通风机442，该通风机442的作用是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体。

在排风口412通过排风管443与进风口422连接，在靠近排风口412处还设置有排废口444，该排废口444的作用是将含有飞尘的气体排放到大气中，防止该气体对水泥的制作产生不良的影响。在将气体排放出去后，水泥窑420可能出现冷风不足的情况，这个时候可以排风口412与进风口422之间的排风管443上设置补充风入口445，该补充风入口445的靠近进风口422的位置。

以上所述便是干化设备的结构，在首次使用时，水泥窑420内充满空气，水泥在水泥窑420内经过煅烧后，高温的水泥被存放在冷却带423附近散热，水泥的余温将水泥窑420中的空气加热，热风通过热风总管440的流向干化机410，安装在热风总管440的上的通风机442会控制热风出的流速，保证热风经过干化机410的时候既不会过快，又不会过慢。热风流经干化机410过快会导致干化机410内飞尘漂浮，热风流经干化机410过慢会使得干化程度不够，效率过低。热风经过热风总管440时有两条途径，其一为通过热风支管441进入干化机410，其二是通过进风入口411进入干化机410，两种进入途径的配合，使得干化机410内的干化效率显著提高。流经污泥传送台430的气体，通过排风口412流出干化机410，流入水泥窑420中，实现了气体的循环流动。

由前述可知本发明是用以生产水泥的，这样在水泥的生产过程中，干化机410可以利用水泥窑420的余温进行干化，能充分利用水泥窑420的余温，避免了能源的浪费。

经由干化设备干化后的污泥含水量低于35%，采用传输设备将污泥填装到第一存储设备内，此处由于污泥含水量很低，优选斗式提升机作为传输设备。

第一存储设备如图7所示，包括仓体510、封闭塞511、固定座512、电液推杆513、固体流量计。在本实施例中，仓体510选择圆柱体，仓体510下端设置有卸料口515，卸料口515上还设置有封闭塞511，该封闭塞511的一面呈凸起状，封闭塞511的凸起部分向上并且可以封闭卸料口515。封闭塞511的形状可以是圆台状或圆锥状。在仓体510的侧面上还固定有固定座512，固定座512的数量至少为3个，各固定座512的上面还通过螺栓连接有有电液推杆513，电液推杆513的电动阀开关上设置信号接收模块，电液推杆513具有停在规定行程范围内的任意位置并自锁，且保持输出力不变的功能特点，该技术可以通过位移传感器和数显装置实现，目前可以在市面上购得此类电液推杆513。

在卸料口515内壁上还设置有固体流量计，固体流量计安装在仓体510偏下部。固体流量计适用于气力输送或自由落体的粉末、粉尘、小球状、粒状等固体流量的监测。该固体流量计还信号连接有第二控制装置，该第二控制装置以及前述第一控制装置可以选择由PLC控制电路板组成，也可以选择其他的具有信息处理功能的微处理单元组成。第二控制装置可以通过固体流量计的检测结果向电液推杆513上的电动阀信号接收模块发出不同的指令，控制电液推杆513的伸缩杆513伸长或者缩短。

在卸料口515的下部还设置有第二螺旋计量秤，该第二螺旋计量秤的作用是对第一存储设备的卸料进一步进行称量，称量后的污泥传送至水泥窑内的搅拌机中。

在使用的过程中，按照图7所示安装该装置，在安装的过程中有两点需要注意：第一，卸料口515距离第二螺旋计量秤（图中未画出）要具有一定的高度，以保证电液推杆513足够大的运动空间。第二，在安装固体流量计的时候要注意安装位置，防止封闭塞511碰触、破坏到固体流量计。

安装完毕后，将封闭塞511完全的封闭卸料口515，并且由斗式提升机（图中未画出）向仓体510内添加储料。当需要释放仓体510内的储料时，开启封闭塞511，使储料从卸料口515流出，此时位于卸料口515内壁的固体流量计可以测量储料的流出速度，根据第二控制装置预设的程序可以计算出流出质量和流出速度的关系，并在仓体510内储料流速减小或者增大的时候，向电液推杆513的无线信号接收装置发出不同指令。

当仓体510内的储料较多时，储料的流出速度比较快，第二控制装置会向无线信号接收模块，发出缩短指令，使得伸缩杆513缩短，减小卸料口515与封闭塞511之间的缝隙，达到减小出料速度的目的。当仓体510内储料较少时，储料的流出速度比较慢，控制模块会向无线信号接收模块发出伸长指令，使得伸缩杆513伸长，增加卸料口515与封闭塞511之间的缝隙，达到增大出料速度的目的。生产过程中，根据固体流量计的检测结果，控制模块不断的向无线信号接收模块发出指令，保持储料在卸料的过程中保持动态的平衡，均匀稳定的卸料。

一种多线程废料制作水泥的系统还包括废渣运输部分，废渣运输部分包括包括第二存储设备和第一螺旋计量秤，所述第二存储设备的出料口在运输皮带的上端，运输皮带的末端连通搅拌机。其中第二存储设备与污泥脱水部分的第一存储设备结构相同，都具有存储功能，并且通过存储功能的实施，间接的控制污泥脱水部分和废渣运输部分的加工速度。

综上所述，飞灰处理部分，污泥脱水部分和废渣运输部分三个部分同时工作，将最终处理完毕的飞灰、污泥和镍渣按照比例汇集在搅拌机内，经过搅拌机的充分搅拌用于生产水泥。

Claims (10)

1.一种多线程废料制作水泥的系统，包括飞灰处理部分，污泥脱水部分和废渣运输部分，其特征在于：所述飞灰处理部分的出料端、污泥脱水部分的出料端和废渣运输部分的出料端连通水泥窑（420）内的搅拌机。

2.根据权利要求1所述的多线程废料制作水泥的系统，其特征在于：所述飞灰处理部分包括密封罐（110）和至少两个存储仓（210），各所述存储仓（210）上还设置有可连接密封罐（110）的输料通道（213），存储仓（210）下端设置有可供飞灰流出的出口（215），所述出口（215）处固定有星形给料机（212），星形给料机（212）连通到密封罐（110）顶部，存储仓（210）内还设置有负压气力输送装置（214），所述负压气力输送装置（214）固定在输料通道（213）一端。

3.根据权利要求2所述的多线程废料制作水泥的系统，其特征在于：所述密封罐（110）上端设置有可开闭的透气孔（112），密封罐（110）底端设置有用于连接输料通道（213）的尾部接口（113）。

4.根据权利要求1所述的多线程废料制作水泥的系统，其特征在于：所述污泥脱水部分依次包括脱水设备、破碎设备、干化设备、第一存储设备，所述脱水设备、破碎设备、干化设备、第一存储设备之间还设置有传输设备。

5.根据权利要求4所述的多线程废料制作水泥的系统，其特征在于：所述脱水设备包括板式压滤机（310）和空压机（320），空压机（320）的出气管（323）与板式压滤机（310）的输料管（316）连通；板式压滤机（310）的相邻滤板（311）之间还设置若干含水量检测装置（330），各所述含水量检测装置（330）还信号连接有第一控制装置（340）。

6.根据权利要求5所述的多线程废料制作水泥的系统，其特征在于：所述输料管（316）内设置有第一单向阀（312）和第一电磁开关（313），第一单向阀（312）靠近滤板（311）；所述出气管（323）内设置有第二单向阀（321）和第二电磁开关（322），所述第二电磁开关（322）靠近空压机（320）；所述第一控制装置（340）分别信号连接第一电磁开关（313）、第二电磁开关（322）、板式压滤机（310）的压紧板（314）的推动部件。

7.根据权利要求4所述的多线程废料制作水泥的系统，其特征在于：所述干化设备包括干化机（410），干化机（410）连通于所述水泥窑（420），干化机（410）具有进风入口（411）和排风口（412），水泥窑（420）具有进风口（422）和热风出口（215），进风入口（411）通过热风总管（440）与热风出口（215）连通，干化机（410）内水平逐层设置有若干道污泥传送台（430），所述进风入口（411）位于干化机（410）的底部，排风口（412）位于干化机（410）的顶部，与进风入口（411）连接的热风总管（440）带有若干热风支管（441），各热风支管（441）的出风口从干化机（410）的侧面由高到低与干化机（410）连通，各热风支管（441）的出风口设置在上下相邻的两道污泥传送台（430）之间的区域，所述热风总管（440）连通水泥窑（420）的冷却带，所述热风出口（215）与热风支管（441）的入口处之间设置有通风机（442）。

8.根据权利要求7所述的多线程废料制作水泥的系统，其特征在于：所述排风口（412）与进风口（422）通过排风管（443）连通，在排风管（443）上靠近排风口（412）的一端设有通风机（442）的排废口（444），在排风管（443）的靠近进风口（422）端设有补充风入口（445）。

9.根据权利要求4所述的多线程废料制作水泥的系统，其特征在于：所述第一存储设备底部设置有卸料口，卸料口设置有可完全封闭卸料口（515）的封闭塞（511），所述封闭塞（511）向卸料口（515）方向呈凸起状，仓体（510）侧面设置有若干固定座（512），各所述固定座（512）上还设置有电液推杆（513），各所述电液推杆（513）的伸缩杆（514）顶部分别连接封闭塞（511）一侧，各所述电液推杆（513）的电动阀上设置信号接收模块，所述卸料口（515）内壁还设置有固体流量计，所述固体流量计信号连接有第二控制装置，第二控制装置还通过信号接收模块连接于电动阀的开关。

10.根据权利要求1所述的多线程废料制作水泥的系统，其特征在于：所述废渣运输部分包括第二存储设备和第一螺旋计量秤，所述第一存储设备的卸料口（515）在第一螺旋计量秤的上部，第一螺旋计量秤的末端连通搅拌机。