CN208617681U - 一种污泥脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥脱水系统，涉及了环保设备领域，特别是涉及污泥的脱水处理领域，依次包括脱水设备、干化设备、存储设备和称重设备，所述脱水设备、干化设备、存储设备、称重设备之间设置可输送物料的输送设备。本实用新型通过使用脱水设备、干化设备，充分将污泥中的含水量降低，利用存储设备作为污泥脱水系统的缓冲，控制本系统的加工速度，并由称重设备对干化后的污泥进行计量以备他用，整体上该系统能够高效、迅速的对污泥进行脱水、干化处理，减少了劳动量，并且在主要步骤都可以通过设备进行控制，使得操作人员对处理过程中的每一步了如指掌，一旦发现干化不达标的问题，可以迅速的找出问题所在。

Description

一种污泥脱水系统

技术领域

本实用新型涉及了环保设备领域，特别是涉及污泥的脱水处理领域。

背景技术

在城市生产与生活中，经常会产生各种废弃物如工业垃圾和生活垃圾，其中在对污水进行处理的过程中会产生大量污泥。随着国内污水处理事业的发展，污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高，产生的污泥量也日益增加。面对数量如此庞大的污泥，只有二次利用污泥，变废为宝才能最大限度的减少污泥所造成的污染，然而在二次利用污泥的过程中无法避免的一个问题就是如何高速、便捷的除去污泥中的水分，并计量干化后的污泥重量以备他用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种污泥脱水系统，解决了污泥脱水、干化效率低下，需要大量的人员参与的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种污泥脱水系统，依次包括脱水设备、干化设备、存储设备和称重设备，所述脱水设备、干化设备、存储设备、称重设备之间设置可输送物料的输送设备。

进一步的，还包括破碎设备，破碎设备设置在脱水设备与干化设备之间，所述脱水设备和破碎设备、破碎设备和干化设备之间设置有输送设备。

进一步的，所述脱水设备包括板式压滤机和空压机，空压机的出气管与板式压滤机的输料管连通；板式压滤机的相邻滤板之间还设置若干含水量检测装置，各所述含水量检测装置还信号连接有第一控制装置。

进一步的，所述输料管内设置有第一单向阀和第一电磁开关，第一单向阀靠近滤板；所述出气管内设置有第二单向阀和第二电磁开关，所述第二电磁开关靠近空压机；所述第一控制装置分别信号连接第一电磁开关、第二电磁开关、板式压滤机的压紧板110的推动部件。

进一步的，所述干化设备包括干化机，干化机内部设置有震动式传送带，所述震动式传送带设置在干化机的出料口和进料口之间，干化机在进料口附近还设置有热风装置的连接部。

进一步的，所述干化机内部还设置有静电除尘装置，所述静电除尘装置的除尘仓呈中空结构，所述除尘仓侧面设置有进风通道和出风通道，进风通道通向震动式传送带，所述出风通道和进风通道错位布置且形成气流通路，出风通道连通干化机外部，除尘仓侧面设置有开口，所述开口水平设置两根平行滑轨，滑轨上设置有滑动连接的托盘，所述托盘自上而下设置有可拆卸连接的集灰斗和静电式除尘器，集灰斗设有凹槽，所述托盘在靠近开口的一侧还设有面板，面板垂直滑轨且能完全封闭开口。

进一步的，所述存储设备包括储料仓，储料仓底部设置有出料口和可以完全封闭出料口的封闭塞，所述封闭塞向储料仓内呈凸起状，储料仓侧面还设置有若干固定座，各所述固定座上还设置有电液推杆，各所述电液推杆的伸缩杆顶部分别连接封闭塞一侧，各所述电液推杆的电动阀上设置有信号接收装置，所述出料口内壁固定有固体流量计，所述固体流量计信号连接有第二控制装置，第二控制装置信号连接信号接收装置。

进一步的，所述称重设备包括称电子皮带秤，电子皮带秤位于存储设备出料口的下部。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过使用脱水设备、干化设备，充分将污泥中的含水量降低，利用存储设备作为污泥脱水系统的缓冲，控制本系统的加工速度，并由称重设备对干化后的污泥进行计量以备他用，整体上该系统能够高效、迅速的对污泥进行脱水、干化处理，减少了劳动量，并且在主要步骤都可以通过设备进行控制，使得操作人员对处理过程中的每一步了如指掌，一旦发现干化不达标，可以迅速的找出问题所在。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型工艺流程示意图；

图2是脱水设备结构示意图；

图3是脱水设备的滤板主视图；

图4是滤板的A-A向剖视图；

图5是干化设备结构示意图；

图6是存储设备结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种污泥干化系统，依次包括脱水设备、干化设备、存储设备和称重设备，在脱水设备与干化设备之间还增加有破碎设备。在上述设备之间还设置有用于运输污泥的输送设备。在脱水设备与破碎设备之间设置的输送设备包括抓斗，在破碎设备的出料口与干化设备的进料口之间还设置有传送带，该传送带的作用是将脱水的污泥由破碎设备运送至干化设备内。干化设备与存储设备之间的输送设备包括斗式提升机，斗式提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，实现物料的转移。存储设备与电子皮带秤之间的输送设备包括板式给料机，板式给料机系间歇或持续给料机械，适用于短距离输送块状物料。

结合上述污泥脱水系统的基本流程，对各部分设备进行详细阐述。

如图2-4所示，脱水设备包括板式压滤机101和空压机102，在板式压滤机101的相邻滤板104之间还设置有若干含水量检测装置103，含水量检测装置103随机安装在滤板104上，使得相邻的滤板104之间有若干含水量检测装置103，为了防止在干化后对泥料进行剥离脱落时，脱落的污泥对含水量检测装置103造成损害，可以将安装含水量检测装置103的高度略低于滤板104表面。相邻的滤板104贴合后，可以在滤板104之间形成可以填装污泥的空腔，含水量检测装置103可以检测空腔内污泥的含水量。脱水设备还包括第一控制装置105，第一控制装置105与含水量检测装置103通过信号连接，该信号连接既可以是有线连接，也可以是无线连接，在本实施例中，为了操作方便，选择使用无线连接方式，此技术是领域的公知技术，在市场上也可以购买到对应的产品。

空压机102的出气管与板式压滤机101的输料管连通，输料管与出气管之间形成夹角且角度在15°至45°之间。输料管上设置有第一单向阀106和第一电磁开关107，其中第一单向阀106靠近滤板104位置；出气管内设置有第二单向阀108和第二电磁开关109，第二电磁开关109靠近空压机102，第一控制装置105信号连接第一电磁开关107、第二电磁开关109、板式压滤机101的压紧板110的推动部件。

在脱水装置工作过程中，第一控制装置105开启推动部件后，压滤的全过程由第一控制装置105进行操纵和管理，在推动部件的推动下，板式压滤机101的压紧板110向其止推板111的方向运动，并使得沿途中的滤板104一一贴合，滤板104之间形成空腔。继续开启位于输料管上的第一电磁开关107，进行基本压滤，使得水分含量极大的污泥从输料管中向滤板104方向流动，并逐渐填充滤板104之间的空腔。在滤板104之间的空腔被填充满污泥时，关闭输料管上的第一电磁开关107。此时，由于污泥中的含水量极大，水分会沿着滤板104之间的缝隙、倒水孔流出。在污泥输送的过程中，输气管上的第二单向阀108的作用是防止污泥在高速流动下流入输气管内，造成空压机102的损坏。

在开启输料管的第一电磁开关107的同时，第一控制装置105激活含水量检测装置103，含水量检测装置103对位于滤板104之间的污泥含水量进行检测，含水量检测装置103通过无线传输的方式将检测结果传输至第一控制装置105，第一控制装置105根据预设的程序进行判断，若此时污泥中的含水量达到标准，第一控制装置105通过发出指令，推动部件将压紧板110拉回到起始位置，污泥从滤板104之间脱落。若此时污泥中的含水量没有达到标准，第一控制装置105发出高压压滤指令，开启出气管上的第二电磁开关109，使得由空压机102产生的高压气体并由空压机102流向滤板104方向。位于输料管上的第二单向阀108的作用是防止气体由输料管管口逸散，造成冲击滤板104空腔的压强减小。

由于空压机102可以产生很大的气压，瞬间产生的气体从输料管流向滤板104方向，并猛烈冲击滤板104之间的污泥，减小污泥中的水分，冲击过后的气体沿着滤板104之间的缝隙逸散到空气中，气体冲击污泥后，出气管上的第二电磁开关109自动关闭，第一控制装置105发出向含水量检测装置103发出二次含水量检测的指令。若此时的污泥中含水量达到标准，第一控制装置105向推动部件发出指令，推动部件将压紧板110拉回到其起始位置，污泥从滤板104之间脱落。若此时污泥中的含水量依然没有达到标准，第一控制装置105再次向电磁开关发出开启指令，释放气体对滤板104之间的污泥进行二次冲击，直至污泥中的含水量达到标准。

在污泥脱落后，第一控制装置105向推动部件发送推动压紧板110的指令，在滤板104再次达到贴合的状态后，第一控制装置105向位于出气管上的第二电磁开关109发送开启指令，气体进入滤板104之间的空腔内，强大的气流会对滤板104表面进行猛烈的冲刷，起到清洁滤板104表面的作用。另外，气流不但会对滤板104进行冲刷，还会对位于滤板104上的含水量检测装置103进行冲刷、清洁，防止含水量检测装置103上充满污泥而对下一次的检测产生影响。在对滤板104冲刷后，第一控制装置105向推动部件发出指令，由推动部件将压紧板110拉回到起始位置，滤板104之间的污泥残渣脱落，并为下一次压滤做好准备。

该脱水设备通过使用板式压滤机101、空压机102、含水量检测装置103以及第一控制装置105，可以达到以下五点好处：第一，可以实现智能压滤，减少了操作人员的工作量。第二，通过空压机102的使用，可以有效的将污泥中的含水量降低，经多次试验，污泥中的含水量最低可低至35%。第三，通过含水量检测装置103进行检测后，可以有效的了解污泥中的水含量是否达标，在未达标时，通过空压机102产生的强大气流对污泥进行二次、三次脱水，直至水含量达标，无需重复的装卸污泥，造成时间和经济上的浪费。第四，通过空压机102与含水量检测装置103的配合使用，使得空压机102可以通过气体的冲刷，清洁含水量检测装置103，防止上次压滤后的污泥残渣对含水量检测装置103产生干扰。第五，经过本装置压滤的污泥只有低于预设的含水量才会允许污泥从滤板104上脱落下来，对后续的污泥干化程序有着很大帮助，可以有效的减少后续干化程序的工作量。

经过脱水设备脱水的污泥运送至指定地点后，由贝型抓斗将污泥运送至破碎设备内，由于污泥经过脱水设备的压滤，会出现板结的现象发生，经过破碎设备破碎的污泥形状变小，导致干化效率高，消耗能源少。破碎设备可以选择颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机中的一种或者几种进行加工作业。

在破碎设备的出料口与干化设备的进料口之间设置有传送带进行输送物料。

如图5所示，干化设备包括干化机201，在干化机201的进料口和出料口之间还设置有震动式传送带204，在干化机201的进料口附近还设置以后热风装置的连接部205。干化设备还包括静电除尘装置210，该静电除尘装置210位于干化机201内部，静电除尘装置210呈中空结构，,该静电除尘装置210固定在干化机201的内壁上，静电除尘装置210包括除尘仓211，在除尘仓211的一侧连通有进风通道212，另一侧连通出风通道213，进风通道212的进风口位于干化机201内且通向震动式传送带204，进风通道212的作用是将干化机201内的气体吸入除尘仓211内。出风通道213的一端连通进风通道212，另一端连通大气，出风通道213作用是将净化后的气体排放到大气中。出风通道213的连通大气的一端还可以连接有负压风机214，负压风机214的作用是产生负压力，使干化机201内的空气流经进风通道212和出风通道213，排放到大气中。

除尘仓211的侧面还设置有开口，开口水平的设置有两根平行滑轨215。滑轨215的末端固定在除尘仓211的内壁上。

静电除尘装置210还包括若干托盘216，该托盘216两侧设置有与滑轨215配合使用的滑轮，托盘216可沿着滑轨215的方向自由移动。

在托盘216上由下向上依次固定有集灰斗217和静电除尘器218，集灰斗217、静电除尘器218、托盘216彼此之间采用可拆卸链接。集灰斗217上设置有装有液体的凹槽，凹槽的上方安装前述的静电除尘器218，为了保证静电除尘器218不因依附过多的飞尘而影响除尘效率，在静电除尘器218上还可以固定有电动振打器219。电动振打器219的作用是增加静电除尘器218的击打力，以及当静电除尘器218自身的振打器出现故障时，电动振打器219作为备用装置对静电除尘器218进行击打清洁。开口的高度大于静电除尘器218、集灰斗217和电动振打器219三者的总高度。

托盘216在靠近开口一侧还设置有面板220，该面板220垂直于滑轨215，面板220的高度大于等于开口的高度。在面板220与开口的接触面上还可以设置有橡胶制成的密封圈221。

该干化设备的工作原理是：将静电除尘装置210固定在干化机201的内壁上，注意出风通道213要能够穿过干化机201一侧的窑壁。本实施例中干化机201内采用一个静电除尘装置210，为了增加除尘效果也可以适当增加静电除尘装置210。启动震动式传送带204，将污泥持续运入之干化机201内，并由热风装置（图中未画出）连通连接部205，产生的热风导入干化机201进行污泥的干化，此时由于干化机201内不停地进入热风使得静电除尘装置210内的气体由干化机201内向外流动，在气体的流动过程中，气体依次流经进风通道212、除尘仓211和出风通道213，经过静电除尘器218净化后的气体流出出风通道213排放到大气中。当干化达到某一程度后，经由热风和震动式传送带204的共同作用，表面已经干化的污泥会呈飞尘状漂浮在干化机201内，此时，需要开启位于出风通道213末端的负风压机，加大空气的流速，加快静电除尘装置210的效率。

在静电除尘装置210除尘一段时间后，静电除尘器218上会依附有很多飞尘等细小的颗粒，此时静电除尘器218自身的振打装置和电动振打器219通过振打使得静电除尘器218的飞尘颗粒等落在下方的集灰斗217内，飞尘颗粒溶解于集灰斗217内的液体，避免了通过振打清洁静电除尘器218的过程中造成的二次污染。当集灰斗217不能再溶解飞尘的时候，关闭负压风机214，拉出面板220，将集灰斗217进行更换或者清洁。为了操作方便，开口可以设置在出风通道213附近，操作人员可以在干化机201外面更换集灰斗217。

斗式提升机将干化后的污泥自干化设备运送至存储设备，存储设备如图6所示，存储设备包括储料仓301，封闭塞302、固定座303、电液推杆304、固体流量计305。在本实施例中，储料仓301选择圆柱体，储料仓301下端设置有出料口，出料口上还设置有封闭塞302，该封闭塞302的一面呈凸起状，封闭塞302的凸起部分向上并且可以封闭出料口。封闭塞302的形状可以是圆台状或圆锥状。在储料仓301的侧面上还固定有固定座303，固定座303的数量至少为3个，各固定座303的上面还通过螺栓连接有有电液推杆304，电液推杆304的电动阀开关上设置信号接收模块，电液推杆304具有停在规定行程范围内的任意位置并自锁，且保持输出力不变的功能特点，该技术可以通过位移传感器和数显装置实现，目前可以在市面上购得此类电液推杆304。

在出料口内壁上还设置有固体流量计305，固体流量计305安装在储料仓301偏下部。固体流量计305适用于气力输送或自由落体的粉末、粉尘、小球状、粒状等固体流量的监测。该固体流量计305还信号连接有第二控制装置307，第二控制装置307可以通过固体流量计305的检测结果向电液推杆304上的电动阀信号接收模块发出不同的指令，控制电液推杆304的伸缩杆伸长或者缩短。

在出料口与封闭塞302的接触面还设置有一圈由橡胶制造的封闭圈306，该封闭圈306的作用主要有两个：第一个作用是防止出料口与封闭塞302之间产生缝隙，使得储料从储料仓301里面泄露出来；第二个作用是在出料口与封闭塞302之间形成缓冲，减小在操作中因出料口与封闭塞302之间发生碰撞而产生的噪音。

在使用的过程中，如图所示安装该装置，在安装的过程中有两点需要注意：第一，出料口距离接料装置（图中未画出）要具有一定的高度，以保证电液推杆304足够大的运动空间。第二，在安装固体流量计305的时候要注意安装位置，防止封闭塞302碰触、破坏到固体流量计305。

安装完毕后，将封闭塞302完全的封闭出料口，并且由斗式提升机（图中未画出）向储料仓301内添加储料。当需要释放储料内的储料时，开启封闭塞302，使储料从出料口流出，此时位于出料口内壁的固体流量计305可以测量储料的流出速度，根据第二控制装置307预设的程序可以计算出流出质量和流出速度的关系，并在储料仓301内储料流速减小或者增大的时候，向电液推杆304的无线信号接收装置发出不同指令。

当储料仓301内的储料较多时，储料的流出速度比较快，第二控制装置307会向无线信号接收模块，发出缩短指令，使得伸缩杆缩短，减小出料口与封闭塞302之间的缝隙，达到减小出料速度的目的。当储料仓301内储料较少时，储料的流出速度比较慢，第二控制装置307会向无线信号接收模块发出伸长指令，使得伸缩杆伸长，增加出料口与封闭塞302之间的缝隙，达到增大出料速度的目的。生产过程中，根据固体流量计305的检测结果，第二控制装置307不断的向无线信号接收模块发出指令，保持储料在卸料的过程中保持动态的平衡，均匀稳定的卸料。

在储料仓301的出料口下部还设置有前述板式给料机，板式给料机的出料口下部还设置有电子皮带秤，该电子皮带秤的作用是持续的称量污泥的重量，并通过电子皮带秤的显示器显示出来。经过称重的污泥由传送皮带运输至仓库保存待用。

综上所述，本实用新型通过采用脱水设备、干化设备、存储设备、称重设备，实现了污泥脱水、干化、称重的持续进行，各个设备之间通过运输设备的对接，避免了大量的人力劳动，而且在脱水、干化过程中，能够对加工效果进行实时的控制，避免了因其中的某一步或某几步加工不合格而对后续的加工程序产生不良的影响。通过后续的称重设备可以称重加工过后的污泥的重量，为后续的污泥再利用提供了数据上的支持，避免了对污泥的二次称量。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种污泥脱水系统，其特征在于：依次包括脱水设备、干化设备、存储设备和称重设备，所述脱水设备、干化设备、存储设备、称重设备之间设置可输送物料的输送设备。

2.根据权利要求1所述的污泥脱水系统，其特征在于：还包括破碎设备，破碎设备设置在脱水设备与干化设备之间，所述脱水设备和破碎设备、破碎设备和干化设备之间设置有输送设备。

3.根据权利要求1或2所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述脱水设备包括板式压滤机（101）和空压机（102），空压机（102）的出气管与板式压滤机（101）的输料管连通；板式压滤机（101）的相邻滤板（104）之间还设置若干含水量检测装置（103），各所述含水量检测装置（103）还信号连接有第一控制装置（105）。

4.根据权利要求3所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述输料管内设置有第一单向阀（106）和第一电磁开关（107），第一单向阀（106）靠近滤板（104）；所述出气管内设置有第二单向阀（108）和第二电磁开关（109），所述第二电磁开关（109）靠近空压机（102）；所述第一控制装置（105）分别信号连接第一电磁开关（107）、第二电磁开关（109）、板式压滤机（101）的压紧板（110）的推动部件。

5.根据权利要求1或2所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述干化设备包括干化机（201），干化机（201）内部设置有震动式传送带（204），所述震动式传送带（204）设置在干化机（201）的出料口和进料口之间，干化机（201）在进料口附近还设置有热风装置的连接部（205）。

6.根据权利要求5所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述干化机（201）内部还设置有静电除尘装置（210），所述静电除尘装置（210）的除尘仓（211）呈中空结构，所述除尘仓（211）侧面设置有进风通道（212）和出风通道（213），进风通道（212）通向震动式传送带（204），所述出风通道（213）和进风通道（212）错位布置且形成气流通路，出风通道（213）连通干化机（201）外部，除尘仓（211）侧面设置有开口，所述开口水平设置两根平行滑轨（215），滑轨（215）上设置有滑动连接的托盘（216），所述托盘（216）自上而下设置有可拆卸连接的集灰斗（217）和静电除尘器（218），集灰斗（217）设有凹槽，所述托盘（216）在靠近开口的一侧还设有面板（220），面板（220）垂直滑轨（215）且能完全封闭开口。

7.根据权利要求1或2所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述存储设备包括储料仓（301），储料仓（301）底部设置有出料口和可以完全封闭出料口的封闭塞（302），所述封闭塞（302）向储料仓（301）内呈凸起状，储料仓（301）侧面还设置有若干固定座（303），各所述固定座（303）上还设置有电液推杆（304），各所述电液推杆（304）的伸缩杆顶部分别连接封闭塞（302）一侧，各所述电液推杆（304）的电动阀上设置有信号接收装置，所述出料口内壁固定有固体流量计（305），所述固体流量计（305）信号连接有第二控制装置（307），第二控制装置（307）信号连接信号接收装置。

8.根据权利要求1或2所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述称重设备包括称电子皮带秤，电子皮带秤位于存储设备出料口的下部。