CN102923482B - 石子煤正压气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石子煤正压气力输送装置，包括多个石子煤收集装置和多个与所述石子煤收集装置连接的常规粒径石子煤发送器，还包括多个与所述石子煤收集装置连接的大粒径石子煤发送器，所述大粒径石子煤发送器通过大粒径输送支管和大粒径输送总管与石子煤终端仓连接。与现有技术相比，本发明所提供的石子煤正压气力输送装置增加了多个与石子煤收集装置连接的大粒径石子煤发送器，实现了石子煤完全气力输送自动处理，从而使整个输送过程密闭无污染。

Description

石子煤正压气力输送装置

技术领域

本发明涉及物料正压气力输送技术领域，涉及一种火力发电厂中磨煤机的配套设备，特别是涉及一种对磨煤机产生的石子煤进行清理和输送的石子煤正压气力输送装置。

背景技术

燃煤火电厂中，磨煤机制粉设备排出的石子煤堆积比重较大，一般在2×10³kg/m³~3×10³kg/m³，石子煤颗粒粗细不均匀，形状也不规则，一般为10mm~80mm不等，其中小于60mm的颗粒占90%以上，可以按照石子煤粒径大小将之分为常规粒径石子煤和大粒径石子煤。

目前燃煤发电厂对石子煤的处理方式主要可分为机械输送、水力输送、人工清理、简易机械处理和气力输送。

现有技术中对石子煤采用的正压气力输送装置主要包括连接在磨煤机石子煤排放口的石子煤收集箱体、连接在石子煤收集箱体底部的常规粒径石子煤发送器；石子煤收集箱体内设置筛分网，筛分网将石子煤收集箱体分为上腔体和下腔体两部分，石子煤收集箱体上腔体的侧壁设有大粒径石子煤排放口及排放阀；常规粒径石子煤发送器包括输送仓泵、与输送仓泵出口连接的出料弯头、与出料弯头连接的助吹器以及与助吹器连接的出料阀，出料阀与输送管道连接；在石子煤输送仓泵顶部、出料弯头中部和下部以及助吹器上分别设有压缩空气进气装置，出料弯头下部进气管插入出料弯头内部预定长度。

在工作时，磨煤机石子煤排放口排放的石子煤经石子煤收集箱内的筛分网滤除大颗粒石子煤后，常规粒径石子煤进入输送仓泵，由出料弯头中部、出料弯头下部压缩空气进气带出输送仓泵进入助吹器，再由助吹器压缩空气进气进行输送，通过输送管道输送至石子煤终端仓。

石子煤收集箱排放的大粒径石子煤需要采用人工清理或简易机械处理。

上述石子煤正压气力输送装置在实际使用中存在以下技术问题：

第一，人工清理大粒径石子煤存在运行人员劳动强度大、对锅炉房内造成污染、不利于生产管理等缺陷；简易机械处理大粒径石子煤较之人工清理虽然可以节省劳力，但是清理车辆进出锅炉房时存在设备及巡检人员的安全隐患，需要露天堆放及第二次装车外运，同样会造成环境污染。

第二，如果不及时排放大粒径石子煤，则大粒径石子煤容易堵在筛分网上及筛孔内，使常规粒径石子煤无法通过筛网，从而需要人工频繁清理筛分网上的大粒径石子煤，在清理过程中大量的常规粒径石子煤也会随之排出，加大劳动强度，造成环境污染。

第三，没有相应的输送管道清堵装置及清堵措施，在实际运行中，一旦发生堵管，只能停止输送，进行人工清堵。

因此，如何提供一种石子煤正压气力输送装置，实现石子煤完全气力输送自动处理，使输送过程密闭无污染，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种石子煤正压气力输送装置，该输送装置可以实现石子煤完全气力输送自动处理，使输送过程密闭无污染。

为解决上述技术问题，本发明提供一种石子煤正压气力输送装置，包括多个石子煤收集装置和多个与所述石子煤收集装置连接的常规粒径石子煤发送器，还包括多个与所述石子煤收集装置连接的大粒径石子煤发送器，所述大粒径石子煤发送器通过大粒径输送支管和大粒径输送总管与石子煤终端仓连接。

优选地，所述大粒径石子煤发送器包括大粒径输送仓泵和与所述大粒径输送仓泵下端连接的大粒径出料弯头，所述大粒径出料弯头的中部和下部分别设有与进气管路连接的进气口和进气喷嘴；所述大粒径输送仓泵通过大粒径出料管与所述石子煤收集装置的大粒径石子煤排放口连接，所述大粒径出料弯头通过大粒径出料阀与所述大粒径输送支管连接。

优选地，所述大粒径输送仓泵包括筒体和固接在所述筒体下方的偏心锥体，所述偏心锥体的出口与所述大粒径出料弯头的入口连接。

优选地，所述进气喷嘴的中心线与所述大粒径出料阀、所述大粒径输送支管的中心线在同一轴线上。

优选地，所述大粒径出料管的末端连接有大粒径石子煤故障检修排放阀。

优选地，所述大粒径输送支管的起始端设有大粒径压力表和大粒径压力变送器。

优选地，所述大粒径输送总管末端和常规粒径输送总管末端分别设置有清堵装置。

优选地，所述清堵装置包括清堵阀、清堵气调压阀和清堵气阀；所述清堵阀安装在输送总管末端进入所述石子煤终端仓前，所述清堵气调压阀和所述清堵气阀与进气管道连接且位于所述清堵阀前端，所述清堵气调压阀位于所述清堵气阀前端。

优选地，所述常规粒径石子煤发送器的常规粒径出料弯头的进气管路上设置有常规粒径压力表和常规粒径压力变送器。

优选地，所述石子煤收集装置的筛分网和收集箱体之间设置有振动装置，用以避免大粒径石子煤堵塞所述筛分网。

优选地，所述振动装置包括设置于振打锤基座内的振打锤和内置于振打杆外套管内的振打杆；所述振打锤基座安装在所述收集箱体的锥斗侧壁，所述振打杆外套管的两端分别与所述振打锤基座和所述筛分网连接。

优选地，所述常规粒径石子煤发送器的常规粒径输送仓泵的顶部设置有清扫进气阀。

优选地，所述常规粒径石子煤发送器的常规粒径输送仓泵的锥体下端设置有下料进气口。

优选地，所述常规粒径石子煤发送器和所述石子煤收集装置之间设置有石子煤提升设备，所述石子煤提升设备的进料口和出料口分别连接所述石子煤收集装置的常规粒径石子煤排放口和所述常规粒径石子煤发送器的常规粒径输送仓泵。

相对上述背景技术，本发明在现有技术的基础上增加了多个与石子煤收集装置连接的大粒径石子煤发送器，多个大粒径石子煤发送器经大粒径输送支管与大粒径输送总管连接，大粒径输送总管的末端连接石子煤终端仓。通过大粒径石子煤发送器的设置实现了大粒径石子煤输送自动处理，不需要人工清理或简易机械处理，节省了劳力，避免了对环境造成污染；再结合现有技术中已有的常规粒径石子煤发送器，本发明提供的石子煤正压气力输送装置实现了石子煤完全气力输送自动处理，使石子煤输送过程密闭无污染。

在一种优选的实施方式中，本发明所提供的石子煤正压气力输送装置在大粒径输送总管末端和常规粒径输送总管末端分别设置有清堵装置。当在石子煤输送过程中大粒径石子煤或常规粒径石子煤发生堵管时，可以通过清堵装置有效快速地清通管道。

在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的石子煤收集装置的筛分网和收集箱体之间设置有振动装置，有效避免了大粒径石子煤堵塞筛分网，可以使常规粒径石子煤顺利通过筛分网，不需要人工清理堵塞在筛分网上的大粒径石子煤，进一步可以节省劳力。

附图说明

图1为本发明所提供石子煤正压气力输送装置的俯视示意图；

图2为本发明所提供石子煤正压气力输送装置的主剖示意图；

图3为图2中A部位的局部放大图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种石子煤正压气力输送装置，该输送装置可以实现石子煤完全气力输送自动处理，使输送过程密闭无污染。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本文中所涉及的上、下等方位词均是以图2和图3中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的；前端和后端是以石子煤输送方向为基准定义的，即远离石子煤终端仓为前端，靠近石子煤终端仓为后端。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求的保护范围。

请参考图1、图2和图3，图1为本发明所提供石子煤正压气力输送装置的俯视示意图；图2为本发明所提供石子煤正压气力输送装置的主剖示意图；图3为图2中A部位的局部放大图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的石子煤正压气力输送装置包括石子煤收集装置2；石子煤收集装置2包括收集箱体201和筛分网202；收集箱体201通过进料阀207与磨煤机1的排放口连接；筛分网202倾斜设置在收集箱体201的中上部，把收集箱体201分割为上下两个腔体，其中上腔体为大粒径石子煤收集、排放空间，设有大粒径石子煤排放口；下腔体为常规粒径石子煤收集、排放空间，设有常规粒径石子煤排放口。需要指出的是，筛分网202倾斜设置是为了便于位于收集箱体201上腔体内的大粒径石子煤通过大粒径石子煤排放口排出，其倾斜程度可以根据实际需要设定。

筛分网202相对于收集箱体201是可移动的，可以通过焊接设置在收集箱体201的两层夹板之间。筛分网202可以采用薄钢板冲孔而成，其中筛孔交错排列；当然，筛分网202也可以为格栅网等其它形式。筛分网202的孔径可以根据实际需要选择，如可以选用40mm、50mm或60mm。

为了避免大粒径石子煤堵在筛分网202筛孔内，阻碍常规粒径石子煤通过筛分网202，进一步地可以在筛分网202和收集箱体201的锥斗侧壁之间设置振打装置204；振打装置204包括安装在收集箱体201锥斗侧壁的振打锤基座、设置于振打锤基座内的振打锤、振打杆外套管以及内置于振打杆外套管内的振打杆；振打杆外套管的一端连接在振打锤基座上，另一端连接在筛分网202的中部位置；具体地，可以在振打杆外套管的另一端焊接钢板，通过螺栓、螺母将振打杆外套管与筛分网202连接。工作时，振打锤以一定的频率振打，通过振打杆把振打力传递给筛分网202，避免了大粒径石子煤堵在筛分网202筛孔内，从而有效分离大粒径石子煤和常规粒径石子煤。

收集箱体201上腔体的大粒径石子煤排放口通过大粒径出料管301与大粒径石子煤发送器3连接；收集箱体201下腔体的常规粒径石子煤排放口通过常规粒径出料管401与常规粒径石子煤发送器4连接。

大粒径石子煤发送器3包括大粒径输送仓泵302和与大粒径输送仓泵302下端连接的大粒径出料弯头303；大粒径输送仓泵302和大粒径出料管301的中部连接，且两者之间设有大粒径进料阀306；在大粒径出料管301的末端设有大粒径石子煤故障检修应急排放阀310。

大粒径输送仓泵302包括筒体321和偏心锥体322；偏心锥体322可以通过焊接与筒体321固定，偏心锥体322的出口即小头端与出料弯头303连接，如此设置可以有效防止大粒径石子煤在大粒径输送仓泵302内搭桥，避免输送不出料的情况发生。当然，大粒径输送仓泵302还可以有其他的结构，只要可以有效解决大粒径石子煤在输送仓泵内的搭桥问题即可。

出料弯头303通过大粒径出料阀307与大粒径输送支管721连接，大粒径输送支管721与大粒径输送总管711连接，大粒径输送总管711的末端连接石子煤终端仓6。

出料弯头303可以采用变径弯头的结构形式，在其中部、下部分别设置有大粒径进气口331和大粒径进气喷嘴332；大粒径进气口331和大粒径进气喷嘴332通过大粒径进气管道与压缩空气管道8连接，大粒径进气口331和大粒径进气喷嘴332的进气通过大粒径进气阀304来调节。其中，大粒径进气喷嘴332的中心线与大粒径出料阀307、大粒径输送支管721的中心线在同一轴线上，如图3所示；大粒径进气口331的中心线与大粒径进气喷嘴332的中心线存在预定的夹角，可以根据实际需要设置夹角的大小。大粒径进气口331的进气用以保证大粒径石子煤出料顺畅；大粒径进气喷嘴332的进气用以把大粒径石子煤提速到输送所需的最小速度。

进一步地，可以在大粒径进气喷嘴332和大粒径进气阀304之间设置调压阀305，通过调压阀305的调节改变大粒径进气喷嘴332的出口流量，从而更好地保证将大粒径石子煤提速到输送需要的最小速度。

大粒径输送支管721和大粒径输送总管711可以采用合金耐磨材料，当然也可以选用其他耐磨材料。

为了判断大粒径石子煤的输送情况，可以在大粒径输送支管721的起始端安装大粒径压力表308和大粒径压力变送器309。

常规粒径石子煤发送器4包括常规粒径输送仓泵402、与常规粒径输送仓泵402底部连接的常规粒径出料弯头403以及与常规粒径出料弯头403连接的助吹器404；常规粒径输送仓泵402通过常规粒径进料阀405与常规粒径出料管401连接；助吹器404通过常规粒径出料阀406与常规粒径输送支管722连接，常规粒径输送支管722连接常规粒径输送总管712，常规粒径输送总管712的末端连接石子煤终端仓6。

常规粒径输送仓泵402的顶盖设置有常规粒径料位计407，用于检测常规粒径输送仓泵402内的料位高度，当到达设定值时，关闭常规粒径进料阀405。

常规粒径输送仓泵402的锥体下端设有第一进气口421；常规粒径出料弯头403也可以采用变径弯头的结构形式，在其下部设有第二进气口431；第一进气口421和第二进气口431通过常规粒径进气管道与压缩空气管道8连接，且均由常规粒径进气阀410控制。其中，第一进气口421的进气轴线与常规粒径石子煤输送气进气轴线呈预定的夹角；连接第二进气口431的常规粒径进气管道需要插入常规粒径出料弯头403内预定长度，并且与助吹器404在同一轴线上。助吹器404通过助吹器进气阀441与压缩空气管道8连接。

通过第一进气口421的进气，常规粒径石子煤可以顺利进入常规粒径出料弯头403内，并在第二进气口431的进气作用下进入助吹器404，通过助吹器404的进气将常规粒径石子煤加速至输送所需的最小速度。

由于常规粒径石子煤的粒径范围大，为了使常规粒径输送仓泵402内的常规粒径石子煤能够顺利进入常规粒径出料弯头403，在常规粒径输送仓泵402的顶盖进一步设置有清扫进气阀408。

为了判断常规粒径石子煤的输送情况，可以在第二进气口431的进气管路上设置常规粒径压力表411和常规粒径压力变送器412。

在实际使用中，根据现场设备的安装条件，可能存在常规粒径石子煤发送器4的安装空间高度不足的情况，这时，可以在收集箱体201和常规粒径石子煤发送器4之间设置石子煤提升设备409；收集箱体201下端的常规粒径出料管401通过手动插板阀491与石子煤提升设备409的下端入口连接，石子煤提升设备409的上端出口通过常规粒径进料阀405与常规粒径输送仓泵402连接。正常运行过程中手动插板阀491常开，当在运行过程中石子煤提升设备409堵塞或出现故障时，可关闭手动插板阀491，对石子煤提升设备409进行维修。石子煤提升设备409可以采用无轴螺旋提升机，当然也可以采用其他提升设备。

需要指出的是，根据实际现场设备安装条件，若常规粒径石子煤发送器4有足够的安装空间高度，可以不用配置石子煤提升设备409，直接将常规粒径出料管401与常规粒径输送仓泵402连接。

由于石子煤颗粒粒径较大且形状不规则，采用正压气力输送方式输送时容易发生堵管。其中大粒径石子煤输送管道发生的堵管基本属于大颗粒石子煤镶嵌在输送管道截面形成的机械性堵管；常规粒径石子煤粒径范围大，在输送管道内容易形成料栓，造成料栓堵管。

进一步地，本发明所提供的石子煤正压气力输送装置在大粒径输送总管711末端和常规粒径输送总管712末端均设置有清堵装置。大粒径清堵装置包括大粒径清堵气调压阀511、大粒径清堵气阀521和大粒径清堵阀531，其中大粒径清堵阀531直接安装在大粒径输送总管711上位于石子煤终端仓6前，清堵压缩空气经大粒径清堵气调压阀511调压后通过大粒径清堵气阀521控制接入到大粒径输送管道711末端与大粒径清堵阀531连接的前端位置。常规粒径清堵装置包括常规粒径清堵气调压阀512、常规粒径清堵气阀522和常规粒径清堵阀532，其具体位置关系与大粒径清堵装置类似，参考图2，不再赘述。

工作时，磨煤机1排出的石子煤通过进料阀207进入石子煤收集装置2的收集箱体201，经筛分网202的筛分后，常规粒径石子煤通过筛分网202进入收集箱体201的下腔体，大粒径石子煤聚集在收集箱体201的上腔体，通过大粒径石子煤排放口进入大粒径出料管301。

打开大粒径进料阀306，大粒径石子煤通过大粒径出料管301进入大粒径输送仓泵302内，当足够的大粒径石子煤进入大粒径输送仓泵302后，关闭大粒径进料阀306；延时五秒后打开大粒径进气阀304、大粒径出料阀307，大粒径石子煤进入大粒径出料弯头303，在大粒径进气口331和大粒径进气喷嘴332的进气作用下，大粒径石子煤进入大粒径输送支管721、大粒径输送总管711输送至石子煤终端仓6。

当大粒径输送仓泵302内的大粒径石子煤输送完后，大粒径压力变送器309反馈的压力降至输送结束压力以下，输送进入吹扫阶段，以便将大粒径输送仓泵302内残留的大粒径石子煤输送至石子煤终端仓6；吹扫时间到后，关闭大粒径进气阀304，延时五秒后关闭大粒径出料阀307，大粒径石子煤输送结束。

在大粒径石子煤的输送过程中，当大粒径压力变送器309反馈的压力大于堵管压力设定值时，程序判定为输送堵管，关闭大粒径进气阀304，自动转入清堵操作。待大粒径压力变送器309反馈的压力降到输送结束压力值以下时，延时十秒，关闭大粒径清堵阀531，打开大粒径清堵气阀521，大粒径清堵气阀521打开定时时间后，关闭大粒径清堵气阀521，再打开大粒径清堵阀531，待大粒径压力变送器309反馈的压力降到输送结束压力值以下，延时十秒，打开大粒径进气阀304继续进行大粒径石子煤输送过程。

打开常规粒径进料阀405，启动石子煤提升设备409运行，常规粒径石子煤通过收集箱体201底部的常规粒径出料管401进入石子煤提升设备409，经石子煤提升设备409提升后落入常规粒径输送仓泵402，当有足够的常规粒径石子煤进入常规粒径输送仓泵402后，停止石子煤提升设备409的运行，关闭常规粒径进料阀405；打开常规粒径进气阀410、助吹器进气阀441和常规粒径出料阀406，常规粒径石子煤在第一进气口421和第二进气口431两个进气支路的进气作用下进入助吹器404，通过助吹器进气阀441的进气实现对常规粒径石子煤的提速，最终通过常规粒径输送支管722、常规粒径输送总管712进入石子煤终端仓6。

在常规粒径石子煤的输送过程中，当常规粒径压力变送器412的反馈压力低于设定值时，可认为没有足够的常规粒径石子煤进入常规粒径出料弯头403，此时可以打开清扫进气阀408，将常规粒径输送仓泵402内的常规粒径石子煤扫入常规粒径出料弯头403；当常规粒径压力变送器412的反馈压力大于设定值时，可认为已有足够量的常规粒径石子煤进入常规粒径出料弯头403，此时可关闭清扫进气阀408。

当常规粒径输送仓泵402内的常规粒径石子煤输送完后，常规粒径压力变送器412反馈的压力降至输送结束压力以下，输送进入吹扫阶段，以便将常规粒径输送仓泵402内残留的常规粒径石子煤输送至石子煤终端仓6；吹扫时间到后，关闭助吹器进气阀441、常规粒径进气阀410等，延时五秒后关闭常规粒径出料阀406，常规粒径石子煤输送过程结束。

在常规粒径石子煤的输送过程中，当常规粒径压力变送器412的反馈压力大于堵管压力设定值时，程序判定为输送堵管，关闭助吹器进气阀441和常规粒径进气阀410，停止输送过程，自动转入清堵操作。关闭常规粒径清堵阀532，打开常规粒径清堵气阀522，对输送管道堵管段后端部分充气加压至常规粒径清堵气调压阀所调压力后关闭常规粒径清堵气阀522；打开常规粒径清堵阀532，释放输送管道堵管段后端部分所充压缩空气及压力到石子煤终端仓6；最后即可恢复常规粒径石子煤输送发送器正常输送运行。

这里需要说明的是，上述工作过程中的时间设置和压力设置根据实际情况均可做出不同的设定。

此外，收集箱体201的顶盖上设置有第一料位计261、温度变送器205和喷水装置203，喷水装置203和水管9连接；收集箱体201下腔体的锥斗侧壁上设置有第二料位计262和常规粒径石子煤故障检修应急排放阀413。

第一料位计261和第二料位计262用于测量收集箱体201上腔体和下腔体的石子煤料位情况，在工作过程中，当第一料位计261或第二料位计262发出高料位报警信号时，进料阀207自动关闭。

温度变送器205用于测量收集箱体201内的温度，工作中当收集箱体201内温度高于设定值时，大粒径石子煤发送器3和常规粒径石子煤发送器4停止工作，进料阀207自动关闭，大粒径石子煤故障检修应急排放阀310和常规粒径石子煤故障检修应急排放阀413自动打开，喷水装置203开始工作，降低收集箱体201内温度。

与现有技术相比，本发明所提供的石子煤正压气力输送装置增加了大粒径石子煤发送器，实现了石子煤完全气力输送自动处理；此外还增加了清堵装置，在输送过程中如果发生堵管可以利用清堵装置快速有效地清通管道。

以上对本发明所提供的石子煤正压气力输送装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种石子煤正压气力输送装置，包括多个石子煤收集装置和多个与所述石子煤收集装置连接的常规粒径石子煤发送器，其特征在于，还包括多个与所述石子煤收集装置连接的大粒径石子煤发送器，所述大粒径石子煤发送器通过大粒径输送支管和大粒径输送总管与石子煤终端仓连接；所述大粒径石子煤发送器包括大粒径输送仓泵和与所述大粒径输送仓泵下端连接的大粒径出料弯头；

所述大粒径出料弯头的中部和下部分别设有与进气管路连接的进气口和进气喷嘴；所述大粒径输送仓泵通过大粒径出料管与所述石子煤收集装置的大粒径石子煤排放口连接，所述大粒径出料弯头通过大粒径出料阀与所述大粒径输送支管连接。

2.如权利要求1所述的石子煤正压气力输送装置，其特征在于，所述大粒径输送仓泵包括筒体和固接在所述筒体下方的偏心锥体，所述偏心锥体的出口与所述大粒径出料弯头的入口连接。

3.如权利要求1所述的石子煤正压气力输送装置，其特征在于，所述进气喷嘴的中心线与所述大粒径出料阀、所述大粒径输送支管的中心线在同一轴线上。

4.如权利要求1所述的石子煤正压气力输送装置，其特征在于，所述大粒径出料管的末端连接有大粒径石子煤故障检修排放阀。

5.如权利要求1至4任一项所述的石子煤正压气力输送装置，其特征在于，所述大粒径输送总管末端和常规粒径输送总管末端分别设置有清堵装置。

6.如权利要求5所述的石子煤正压气力输送装置，其特征在于，所述清堵装置包括清堵阀、清堵气调压阀和清堵气阀；所述清堵阀安装在输送总管末端进入所述石子煤终端仓前，所述清堵气调压阀和所述清堵气阀与进气管道连接且位于所述清堵阀前端，所述清堵气调压阀位于所述清堵气阀前端。

7.如权利要求1至4任一项所述的石子煤正压气力输送装置，其特征在于，所述石子煤收集装置的筛分网和收集箱体之间设置有振打装置，用以避免大粒径石子煤堵塞所述筛分网。

8.如权利要求1至4任一项所述的石子煤正压气力输送装置，其特征在于，所述常规粒径石子煤发送器的常规粒径输送仓泵的顶部设置有清扫进气阀。

9.如权利要求1至4任一项所述的石子煤正压气力输送装置，其特征在于，所述常规粒径石子煤发送器的常规粒径输送仓泵的锥体下端设置有下料进气口。