CN208905975U - 一种用于医药化工生产的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

一种用于医药化工生产的固液分离装置，包括分离箱，分离箱内壁上端的两侧均安装有第一固定板，第一固定板的下端连接有第一活动板，第一活动板的下方设置有压缩装置，压缩装置的下方设置有第二固定板，第二固定板的内部设置有第二活动板，第二活动板的一端通过电动推杆固定在分离箱的表面，电动推杆与分离箱的接触位置处设置有密封圈，第二固定板的下端连接有第四固定板，第四固定板的两侧内壁安装有热风机，第四固定板内部设置有离心桶。本实用新型通过设置压缩装置和离心桶加快分离速率，通过设置热风机可以对固体物料进行烘干，通过设置出料箱可以对液体物料和固体物料进行分离放置，通过设置密封圈可以防止液体物料的泄露。

Description

一种用于医药化工生产的固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及医药化工生产技术领域，具体为一种用于医药化工生产的固液分离装置。

背景技术

在医药化工领域，经常会使用一些固液分离装置将液体产品从固液混合物中分离出来。

目前市场上的医药化工设备的固液分离装置在使用时比较麻烦，通常为单一的分离装置，分离速率慢，液体物料不能和固体物料进行分离放置，使用时普通装置的密封性不好，可能会导致液体物料泄露，导致浪费大量成本，且分离出来的固体物料通常携带大量水分，分离效果一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于医药化工生产的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于医药化工生产的固液分离装置，包括分离箱，所述分离箱内壁上端的两侧均安装有第一固定板，所述第一固定板的下端连接有第一活动板，所述第一活动板靠近分离箱的一端安装有平衡锤，所述第一活动板的下方设置有压缩装置，所述压缩装置包括压缩板、伸缩气缸和刮板，所述压缩板的一端通过伸缩气缸与分离箱内壁相连接，所述压缩板的另一端表面设置有刮板，所述刮板的下方设置有第二固定板，所述第二固定板的两端固定在分离箱的内壁，所述第二固定板的内部设置有第二活动板，所述第二活动板的一端通过电动推杆固定在分离箱的表面，所述电动推杆与分离箱的接触位置处设置有密封圈，所述第二固定板的下端固定有第三固定板，所述第三固定板下端连接有第四固定板，所述第四固定板上端内部设置有阀门，所述第四固定板的两侧内壁安装有热风机，所述第四固定板内部设置有离心桶，所述离心桶通过固定架安装在第四固定板的内壁，所述离心桶的下端安装有固体出料箱，所述固体出料箱的内部设置有固定在离心桶底端的旋转电机。

优选地，所述第一活动板和平衡锤均设置有两个且对称分布，两块所述第一活动板闭合时紧密贴合。

优选地，所述压缩装置均设置有两组且两组压缩装置对称分布，所述第二固定板、电动推杆和第二活动板均设置有两个，两块所述第二活动板闭合时紧密贴合，所述第二固定板和第二活动板均为网状结构。

优选地，所述第三固定板与第四固定板连接的位置位于阀门开口的两侧且第三固定板为网状结构。

优选地，所述离心桶的内桶和外桶均设置有通孔，所述离心桶外桶的内壁设置有细网，所述离心桶的内桶和外桶之间设置有空心的圆槽。

优选地，所述分离箱的表面设置有出料门，所述出料门设置在靠近出料箱的位置处，且出料门与分离箱紧密贴合。

优选地，所述分离箱的上端设置有进料口，所述分离箱的两侧均设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的压缩装置和离心桶加快了分离速率，能大幅度的减少固体物料中携带的水分，通过设置的热风机，可以对固体物料进行烘干，提高分离效率，通过设置的出料箱可以对液体物料和固体物料进行分离放置，通过设置的密封圈可以增加装置的密封性，防止液体物料的泄露。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的离心桶结构示意图；

图3为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、分离箱；2、进料口；3、第一固定板；4、第一活动板；5、平衡锤；6、压缩装置；601、压缩板；602、伸缩气缸；603、刮板；7、第二固定板；8、电动推杆；9、第二活动板；10、第三固定板；11、阀门；12、第四固定板；13、热风机；14、离心桶；15、出料口；16、旋转电机；17、固体出料箱；18、通孔；19、圆槽；20、出料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于医药化工生产的固液分离装置，包括分离箱1，分离箱1的上端设置有进料口2，分离箱1的两侧均设置有出料口15，分离箱1内壁上端的两侧均安装有第一固定板3，第一固定板3的下端连接有第一活动板4，第一活动板4靠近分离箱1的一端安装有平衡锤5，第一活动板4的下方设置有压缩装置6，压缩装置6包括压缩板60、伸缩气缸602和刮板603，压缩板601的一端通过伸缩气缸602与分离箱1内壁相连接，压缩板601的另一端表面设置有刮板603，刮板603的下方设置有第二固定板7，第二固定板7的两端固定在分离箱1的内壁，第二固定板7的内部设置有第二活动板9，第二活动板9的一端通过电动推杆8固定在分离箱1的表面，第二固定板7的下端固定有第三固定板10，第三固定板10下端连接有第四固定板12，第四固定板12上端内部设置有阀门11，第四固定板12的两侧内壁安装有热风机13，第四固定板12内部设置有离心桶14，离心桶11通过固定架安装在第四固定板12的内壁，离心桶11的下端安装有固体出料箱17，固体出料箱17的内部设置有固定在离心桶底端的旋转电机16。

本实用新型通过设置的第一活动板4和第二活动板9可以防止压缩板601挤压固体物料时，造成固体物料从两端溢出，通过设置的压缩板601和离心桶14，可以充分将固液分离，提高了分率效率，通过设置的刮板603可以防止固体物料累积在第二活动板9表面，通过设置的阀门11可以防止液体物料进入离心桶14，通过设置的热风机13可以对固体物料进行烘干，提高了分离效果。

请参阅图1，第一活动板4和平衡锤5均设置有两个且对称分布，两块第一活动板4闭合时紧密贴合，第三固定板10与第四固定板12连接的位置位于阀门11开口的两侧且第三固定板10为网状结构。

本实用新型通过设置的第一活动板4可以防止挤压固体物料时，固体物料从上端溢出，通过设置的阀门11可以防止大部分液体物料进入离心桶14，通过将第三固定板10设置为网状结构可以使液体物料流出，留住固体物料。

请参阅图1，压缩装置6均设置有两组且两组压缩装置6对称分布，第二固定板7、电动推杆8和第二活动板9均设置有两个，两块第二活动板9闭合时紧密贴合，电动推杆8与分离箱1接触位置处设置有密封圈，第二固定板7和第二活动板9均为网状结构。

本实用新型通过设置的压缩板601对固体物料进行挤压，分离出固体物料中大部分水，通过将第二固定板7和第二活动板9设置为网状结构可以使挤压时的液体流出，通过设置的密封圈可以防止液体物料泄露。

请参阅图1和图2，离心桶14的内桶和外桶均设置有通孔18，离心桶14外桶的内壁设置有细网，离心桶14的内桶和外桶之间设置有空心的圆槽19，分离箱1的表面设置有出料门20，出料门20设置在靠近出料箱17的位置处，且出料门20与分离箱1紧密贴合。

本实用新型通过设置的细网可以防止固体物料甩出离心桶14，而只将液体甩出，通过设置的出料门20可以方便对固体物料的收取，出料门20与分离箱1紧密贴合可以防止液体物料泄露。

工作原理：首先通过电动推杆8将第二活动板9闭合，将固液混合物料从进料口2倒入分离箱1内部，混合物料通过自身重力使得第一活动板4打开，当没有混合物料加入时，平衡锤5通过自身重力下降，从而带动第一活动板4闭合，液体物料通过第二固定板7和第三固定板10进入分离箱1底部，固体物料留在第二活动板9表面，通过伸缩气缸602推动压缩板601向中心位置运动，挤压固体物料，将固体物料中的水分挤出，然后打开第二活动板9，固体物料通过刮板603刮落，打开第四固定板12上端内部的阀门11，固体物料进入离心桶14中，关闭阀门11，打开热风机13，对固体物料进行烘干，启动旋转电机16，使得离心桶14内桶旋转，将水分甩出离心桶1，固体物料通过内桶的通孔18进入圆槽19内，由于外桶内壁设置有细网，当旋转电机16停止时，固体物料由于自身重力落入物料箱17中，打开物料门20拿出物料箱17，液体物料通过出料口15排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于医药化工生产的固液分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)内壁上端的两侧均安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的下端连接有第一活动板(4)，所述第一活动板(4)靠近分离箱(1)的一端安装有平衡锤(5)，所述第一活动板(4)的下方设置有压缩装置(6)，所述压缩装置(6)包括压缩板(601)、伸缩气缸(602)和刮板(603)，所述压缩板(601)的一端通过伸缩气缸(602)与分离箱(1)内壁相连接，所述压缩板(601)的另一端表面设置有刮板(603)，所述刮板(603)的下方设置有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)的两端固定在分离箱(1)的内壁，所述第二固定板(7)的内部设置有第二活动板(9)，所述第二活动板(9)的一端通过电动推杆(8)固定在分离箱(1)的表面，所述电动推杆(8)与分离箱(1)的接触位置处设置有密封圈，所述第二固定板(7)的下端固定有第三固定板(10)，所述第三固定板(10)下端连接有第四固定板(12)，所述第四固定板(12)上端内部设置有阀门(11)，所述第四固定板(12)的两侧内壁安装有热风机(13)，所述第四固定板(12)内部设置有离心桶(14)，所述离心桶(14)通过固定架安装在第四固定板(12)的内壁，所述离心桶(14)的下端安装有固体出料箱(17)，所述固体出料箱(17)的内部设置有固定在离心桶底端的旋转电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于医药化工生产的固液分离装置，其特征在于：所述第一活动板(4)和平衡锤(5)均设置有两个且对称分布，两块所述第一活动板(4)闭合时紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于医药化工生产的固液分离装置，其特征在于：所述压缩装置(6)均设置有两组且两组压缩装置(6)对称分布，所述第二固定板(7)、电动推杆(8)和第二活动板(9)均设置有两个，两块所述第二活动板(9)闭合时紧密贴合，所述第二固定板(7)和第二活动板(9)均为网状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于医药化工生产的固液分离装置，其特征在于：所述第三固定板(10)与第四固定板(12)连接的位置位于阀门(11)开口的两侧且第三固定板(10)为网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于医药化工生产的固液分离装置，其特征在于：所述离心桶(14)的内桶和外桶均设置有通孔(18)，所述离心桶(14)外桶的内壁设置有细网，所述离心桶(14)的内桶和外桶之间设置有空心的圆槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于医药化工生产的固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的表面设置有出料门(20)，所述出料门(20)设置在靠近出料箱(17)的位置处，且出料门(20)与分离箱(1)紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种用于医药化工生产的固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的上端设置有进料口(2)，所述分离箱(1)的两侧均设置有出料口(15)。