CN209024394U - 一种微波处理污泥一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波处理污泥一体化装置，包括生石灰加药装置、微波热解干燥室、污泥颗粒分离装置和尾气处理单元，所述的微波热解干燥室包括密闭的第一壳体，第一壳体内安装有螺旋送料装置，第一壳体上设置有微波发生器矩阵，第一壳体的加药口连接生石灰加药装置，第一壳体的排料口连接污泥颗粒分离装置，第一壳体的排气口连接尾气处理单元。本实用新型的有益效果是：工艺简单，处理效率高，运行成本低，适宜大规模实际应用。

Description

一种微波处理污泥一体化装置

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水技术领域，特别是一种微波处理污泥一体化装置。

背景技术

污泥处理是以减量化、稳定化、无害化和资源化为原则，污泥处置方法主要分为土地利用、污泥农用、填埋、能源化利用和综合利用。无论填埋焚烧农业利用还是热能利用，污泥脱水干化都是重要的一步，这使其在整个污泥处理处置体系中扮演着重要的角色。

然而污泥的特殊胶体结构加大了污泥脱水干化的难度，国内外学者对此进行了大量的研究，探索出了一系列的技术手段，主要有污泥浓缩技术、污泥脱水技术、污泥深度脱水技术和污泥干化技术。早期的污泥脱水干化大多采用污泥浓缩技术和污泥脱水技术，但脱水技术效果不是太理想。目前，污泥深度脱水技术和污泥干化技术得到长足的发展，能够较好的实现污泥的脱水干化。

微波是介于100-0.1cm的一种电磁波，可以通过介质转化为热量。与常规热解方式相比，微波加热可使物料内外受热均匀甚至内部温度更高。具有可控性强、低能耗、经济性等优点。但目前微波热解虽然在加热方式上具有较多的优点，但是微波热解设备要求较高，相对于常规加热的电炉在价格上要高，且处理规模和进出料便捷性上稍逊色于常规热解方式。

专利CN105668955A公开了一种微波污泥干化处理系统以及微波污泥干化处理方法，该系统主要包括：污泥泵、污泥成型机、污泥微波烘干机和干化污泥粉碎机。该装置将污泥泵、污泥成型机、污泥微波烘干机和干化污泥粉碎机结合为一体，全面提高污泥干化效果，还具有能源清洁、自动化程度高、设备结构紧凑以及成本低的优点。专利CN105776795A公开了一种含油污泥微波无害化处理系统，该系统主要包括立式旋转微波热解炉，立式旋转微波热解炉包括壳体、支腿，设在壳体侧边的螺旋加料布料器，设在壳体内中心的旋转锥，设在壳体内壁下部与旋转锥之间的刮料板，设在刮料板下方的渣斗，设在壳体上部环周向的若干微波口和固定在其上的微波发生源，螺旋加料布料器一端延伸到壳体外侧并连接料仓，其另一端延伸到旋转锥的中心上方，旋转锥连接有驱动其旋转的动力机构，壳体顶部设挥发气体出口，挥发性气体出口连接抽气系统，冷凝器下部出口连接油水分离器。本发明结构紧凑、效率高、能够持续不断地连续快速加料布料和排渣、操作可靠。专利CN105347648A公开了一种污泥微波热泵真空干化系统。该系统主要包括湿污泥螺旋输送机、第一污泥预热器、第二污泥预热器、圆盘干燥器、干泥螺旋输送机、饱和蒸汽分离器、机械热泵、射流真空泵和热水循环泵。该装置可有效地将低饱和蒸汽转化成二次高温饱和蒸汽，以满足干化温度，不仅能耗低，而且运行安全稳定。专利CN105417918A公开了一种微波热解处理市政污泥的技术方法。该方法是将污泥样品加入微波热解装置中，通入氮气，热解进行处理。以上公开的方法工艺复杂，而且运行成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种微波处理污泥一体化装置，工艺简单，处理效率高，运行成本低，适宜大规模实际应用。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种微波处理污泥一体化装置，包括生石灰加药装置、微波热解干燥室、污泥颗粒分离装置和尾气处理单元，所述的微波热解干燥室包括密闭的第一壳体，第一壳体内安装有螺旋送料装置，第一壳体位于螺旋送料装置的进料端的上方的位置处设置有进料口，第一壳体位于螺旋送料装置的出料端的下方的位置处设置有排料口，第一壳体上设置有微波发生器矩阵，微波发生器矩阵位于螺旋送料装置的一侧，第一壳体靠近进料口的一侧的上部设置有加药口，第一壳体靠近排料口的一侧的上部设置有排气口，加药口连接生石灰加药装置，排料口连接污泥颗粒分离装置，排气口连接尾气处理单元。

外界污泥首先通过进料口进入微波干燥室，微波发生器矩阵同时工作，产生微波，螺旋送料装置带动污泥移动，从加药口进入的生石灰与传输中的物料接触，在这个过程中不断进行微波热解，经反应后的污泥干料通过管路进入污泥颗粒分离室，废气经排气口进入尾气处理单元。

所述的螺旋送料装置包括旋转安装于第一壳体上的转轴、设置于转轴上的螺旋叶片和驱动转轴旋转的驱动电机。

优选的，所述的进料口内安装有电磁阀。

所述的生石灰加药装置包括密闭的第二壳体，所述的第二壳体的中部设置有生石灰支撑储存室，第二壳体的上部设置有用于向第二壳体内加入生石灰的破碎机，第二壳体的底部设置有进风口，进风口连接风机，第二壳体的上部设置有生石灰出口，生石灰出口通过管路连接第一壳体的加药口。通过风力将生石灰粉末通过管路送入微波热解干燥室。

所述的污泥颗粒分离装置包括第三壳体，第三壳体的内部沿垂直方向依次设置有破碎结构和分离盘，第三壳体的顶部设置有进料口，所述的破碎结构包括固定设置于第三壳体内的研磨盘和设置于研磨盘上部的可相对研磨盘旋转的粉碎拨片，粉碎拨片通过连接件固定安装于转轴上，转轴旋转安装于第三壳体上，第三壳体上部安装有驱动转轴选的驱动电机，所述的分离盘上设置有筛孔，所述的第三壳体的底部设置有排放口，所述的第三壳体位于破碎结构下部和分离盘上部的位置处设置有循环出料口，循环出料口通过管路连接进料口。

经过微波热解的污泥进入粉碎装置时，污泥经过研磨盘和粉碎拨片的共同作用，将块状污泥粉碎成粉末状，含水率较高的块状污泥则被分离盘分离，随管路再次进入微波热解处理室循环处理，颗粒较细的干化污泥则经排放口外排，可作为燃料等再生资源

可选的，所述的第三壳体沿垂直方向设置有两个研磨盘，每个研磨盘上部均设置有与之配合的粉碎拨片。

所述的尾气处理单元包括通过管路依次连接的加湿器、除湿室和活性炭吸附层。尾气分别通过加湿器，通过液化水滴的粘结作用除去尾气中的灰分，再次经过除湿室去除含有灰分的液化水滴，最后通过活性炭层吸附尾气中的有害气体成分。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型工艺简单，处理效率高，运行成本低，适宜大规模实际应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的微波热解干燥室的结构示意图。

图3为本实用新型的生石灰加药装置的结构示意图。

图4为本实用新型的污泥颗粒分离装置的结构示意图。

图5为本实用新型的尾气处理单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，一种微波处理污泥一体化装置，包括生石灰加药装置、微波热解干燥室、污泥颗粒分离装置和尾气处理单元，如图2所示，所述的微波热解干燥室包括密闭的第一壳体，第一壳体内安装有螺旋送料装置，第一壳体位于螺旋送料装置的进料端的上方的位置处设置有进料口15，第一壳体位于螺旋送料装置的出料端的下方的位置处设置有排料口，第一壳体上设置有微波发生器矩阵17，微波发生器矩阵17位于螺旋送料装置的一侧，第一壳体靠近进料口的一侧的上部设置有加药口，第一壳体靠近排料口的一侧的上部设置有排气口20，加药口连接生石灰加药装置，排料口连接污泥颗粒分离装置，排气口20连接尾气处理单元。

外界污泥首先通过进料口15进入微波干燥室，微波发生器矩阵17同时工作，产生微波，螺旋送料装置带动污泥移动，从加药口进入的生石灰与传输中的物料接触，在这个过程中不断进行微波热解，经反应后的污泥干料通过管路进入污泥颗粒分离室，废气经排气口进入尾气处理单元。

所述的螺旋送料装置包括旋转安装于第一壳体上的转轴18、设置于转轴上的螺旋叶片19 和驱动转轴旋转的驱动电机5。

优选的，所述的进料口15内安装有电磁阀16。

如图3所示，所述的生石灰加药装置包括密闭的第二壳体，所述的第二壳体的中部设置有生石灰支撑储存室，第二壳体的上部设置有用于向第二壳体内加入生石灰的破碎机3，第二壳体的底部设置有进风口，进风口连接风机1，第二壳体的上部设置有生石灰出口，生石灰出口通过管路4连接第一壳体的加药口。通过风力将生石灰粉末通过管路4送入微波热解干燥室。

如图4所示，所述的污泥颗粒分离装置包括第三壳体，第三壳体的内部沿垂直方向依次设置有破碎结构和分离盘12，第三壳体的顶部设置有进料口，所述的破碎结构包括固定设置于第三壳体内的研磨盘9和设置于研磨盘上部的可相对研磨盘旋转的粉碎拨片8，粉碎拨片8 通过连接件11固定安装于转轴10上，转轴10旋转安装于第三壳体上，第三壳体上部安装有驱动转轴选的驱动电机6，所述的分离盘12上设置有筛孔，所述的第三壳体的底部设置有排放口13，所述的第三壳体位于破碎结构下部和分离盘12上部的位置处设置有循环出料口，循环出料口通过管路14连接进料口15。

经过微波热解的污泥进入粉碎装置时，污泥经过研磨盘9和粉碎拨片8的共同作用，将块状污泥粉碎成粉末状，含水率较高的块状污泥则被分离盘分离，随管路14再次进入微波热解处理室循环处理，颗粒较细的干化污泥则经排放口13外排，可作为燃料等再生资源

可选的，所述的第三壳体沿垂直方向设置有两个研磨盘9，每个研磨盘上部均设置有与之配合的粉碎拨片9。

如图5所示，所述的尾气处理单元包括通过管路依次连接的加湿器21、除湿室23和活性炭吸附层24。尾气分别通过加湿器21，通过液化水滴的粘结作用除去尾气中的灰分，再次经过除湿室去除含有灰分的液化水滴，最后通过活性炭层吸附尾气中的有害气体成分。除湿室23和活性炭吸附层24设置于同一个处理罐内，加湿器21通过管路22连接处理罐的进气口。

本实用新型工艺简单，处理效率高，运行成本低，适宜大规模实际应用。

Claims (7)

1.一种微波处理污泥一体化装置，其特征在于：包括生石灰加药装置、微波热解干燥室、污泥颗粒分离装置和尾气处理单元，所述的微波热解干燥室包括密闭的第一壳体，第一壳体内安装有螺旋送料装置，第一壳体位于螺旋送料装置的进料端的上方的位置处设置有进料口，第一壳体位于螺旋送料装置的出料端的下方的位置处设置有排料口，第一壳体上设置有微波发生器矩阵，微波发生器矩阵位于螺旋送料装置的一侧，第一壳体靠近进料口的一侧的上部设置有加药口，第一壳体靠近排料口的一侧的上部设置有排气口，加药口连接生石灰加药装置，排料口连接污泥颗粒分离装置，排气口连接尾气处理单元。

2.根据权利要求1所述的一种微波处理污泥一体化装置，其特征在于：所述的螺旋送料装置包括旋转安装于第一壳体上的转轴、设置于转轴上的螺旋叶片和驱动转轴旋转的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种微波处理污泥一体化装置，其特征在于：所述的进料口内安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种微波处理污泥一体化装置，其特征在于：所述的生石灰加药装置包括密闭的第二壳体，所述的第二壳体的中部设置有生石灰支撑储存室，第二壳体的上部设置有用于向第二壳体内加入生石灰的破碎机，第二壳体的底部设置有进风口，进风口连接风机，第二壳体的上部设置有生石灰出口，生石灰出口通过管路连接第一壳体的加药口。

5.根据权利要求1所述的一种微波处理污泥一体化装置，其特征在于：所述的污泥颗粒分离装置包括第三壳体，第三壳体的内部沿垂直方向依次设置有破碎结构和分离盘，第三壳体的顶部设置有进料口，所述的破碎结构包括固定设置于第三壳体内的研磨盘和设置于研磨盘上部的可相对研磨盘旋转的粉碎拨片，粉碎拨片通过连接件固定安装于转轴上，转轴旋转安装于第三壳体上，第三壳体上部安装有驱动转轴选的驱动电机，所述的分离盘上设置有筛孔，所述的第三壳体的底部设置有排放口，所述的第三壳体位于破碎结构下部和分离盘上部的位置处设置有循环出料口，循环出料口通过管路连接进料口。

6.根据权利要求5所述的一种微波处理污泥一体化装置，其特征在于：所述的第三壳体沿垂直方向设置有两个研磨盘，每个研磨盘上部均设置有与之配合的粉碎拨片。

7.根据权利要求1所述的一种微波处理污泥一体化装置，其特征在于：所述的尾气处理单元包括通过管路依次连接的加湿器、除湿室和活性炭吸附层。