CN103319183A - 多炉连浇AL2O3-SiO2-C金属复合滑板 - Google Patents
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Abstract
多炉连浇AL2O3-SiO2-C金属复合滑板,解决了钢包快速周转、滑板连续使用,多炉连浇的问题,其特点是以化合铝原料如板状刚玉、顶级矾土、金属硅、金属铝粉等为重要原料,引进沥青等,并添加碳化硅等,以酚醛树脂为结合剂,经配料、混合,高压成型,在1300~1500℃的还原氛围中烧成,再经油浸碳化处理,最后对工作面开展磨光,用钢带在滑板外围打箍,并在非工作面粘帖矿棉板和马口铁制成,本发明具有平整度好,耐侵蚀耐冲刷,不粘结钢和渣;机械磨损强度高,热震稳定性好的优点,适应于合金化和纯净钢的冶炼。
Description
技术领域:
本发明属于耐火冶金技术领域,具体涉及一种多炉连浇AL2O3-SiO2-C金属复合滑板。适用于钢水从钢包到中间包,从中间包到结晶器的过程中,必需保证钢流的紧凑、集中并且最大限度地降低钢水与外界大气的接触,以减少氧化和吸氮。实现了密封钢流,得以在很大程度上防止钢水氧化和吸氮,为有效地合金化和纯净钢的冶炼创造了条件。
背景技术:
就发明人所知及相关文献显示,目前生产的滑板大都均为陶瓷结合的高温烧成铝碳质滑板,使用寿命不是很高,主要是材料的抗热震性和抗侵蚀性都不适应严酷的使用条件。随着炼钢快节奏、连续化生产的发展和不断降低成本的需要,必须加快钢包热周转。而要实现钢包快速周转、必须实现滑板连续使用,实现多炉连浇。
发明内容:
本发明的目的就是为克服以上不足,提供一种加快钢包热周转,实现钢包快速周转、实现滑板连续使用,实现多炉连浇,且使用寿命长,抗热震性和抗侵蚀性强,适应严酷的使用条件,降低生产成本的多炉连浇AL2O3-SiO2-C金属复合滑板。
本发明的技术方案是这样实现的,所述的多炉连浇AL2O3-SiO2-C金属复合滑板,其特征在于以化合铝原料如板状刚玉、顶级矾土、金属硅、金属铝粉等为重要原料,引进沥青等,并添加碳化硅等,以酚醛树脂为结合剂,经配料、混合,高压成型,在1300~1500℃的还原氛围中烧成,再经油浸碳化处理,最后对工作面开展磨光,用钢带在滑板外围打箍,并在非工作面粘帖矿棉板和马口铁制成。
主要配料重量份为:板状刚玉40-45%;金属硅9-15%;金属粉9-15%;氧化铝粉10-15%;矾土20%;树脂6-12%。
制作工艺:
1、化合铝原料(刚玉、矾土熟料)经破碎筛分后按必定颗粒级配开展配料,加入湿碾机或者高速混练机中混合3~5分钟,加入酚醛松脂结合剂,混匀后再加碳化硅等、化合铝细粉,混合10~30分钟出料。
2、成型引用高吨位压砖机,根据砖的形状、比例,精确称量物料,需求复合的要分别称量两种物料的分量,称量好的料加入到模具内,成型到规定比例,每块砖要测绘形状比例、平整度、对角线比例,每班要抽察10%的单重,每一车砖要检测显气孔率、体积密度,凡发觉不合格现象必需报废并查找缘由。
3、成型后的砖坯经自然干燥后在入干燥器,砖坯在干燥器内按一定的升温曲线进行干燥,干燥后的砖坯通过检查后合格的半制品才能装窑。烧成引用梭式窑、倒焰窑烧成设施,滑板的烧成引用还原氛围,要求砌匣钵,装入滑板后用炭粒保护,烧成气温在1300~1500℃。
4、烧成后滑板用立式真空罐浸油,滑板经预热后放入油浸罐内,密封后抽真空至真空度133Pa以下,充入预热到200℃前后的中温沥青,沥青被吸入到滑板的启齿气孔中,为了让沥青更多地插入到滑板的气孔中,对罐内开展加压,压力达到1.0~1.4MPa,经必定时日的浸渍后既可卸压,抽出沥青,掏出滑板。然后滑板进行干馏处理,使沥青碳化,以堤防使用流程中粘连或者污染环境,热处理气温普通在500℃前后;浸油或者热处理后的滑板需对表层沥青开展清通。为了调动滑板的采用性,堤防裂纹的发生和扩大,要以钢带对滑板周围打箍。
5、为了调动滑板在开拉流程中的活跃性,堤防从滑行面其间漏钢,滑行面要在磨床上进行抛光,要求平整度小于0.05mm。磨制后的滑板经检验合格后,要在背面粘帖矿棉垫和马口铁。
在原料选择上要求严格,AL2O3高于88%以上特级矾土,碳化硅要纯,金属硅粉为99%,金属铝粉为99%。
配料更要严格,成型对滑板的高强度致密起决定作用,要用超过600吨以上的压力机进行压制,对滑板的体积密度 和外形尺寸进行严格控制,半成品合格后才能入窑烧成。在烧成过程中较高的烧成温度和足够的保温时间是必不可少的,以天然气为燃料的隧道窑最高温度烧成温度可达1600℃,足以保证滑板的烧成要求。
本发明的多炉连浇AL2O3-SiO2-C金属复合滑板,具有良好的平整度;耐钢水和渣的侵蚀和冲刷;不粘结钢和渣;机械磨损强度高;热震稳定性能好的优点
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,多炉连浇AL2O3-SiO2-C金属复合滑板
其生产工艺为,
(1)配料要严密按比率称量,细粉要混平均,配混合粉时,添加剂要加在物料之间,经混合机搅动的混合粉要抽察其化工成份是否平均;主要配料重量份为:板状刚玉
40-45%;金属硅9-15%;金属粉9-15%;氧化铝粉10-15%;矾土20%;树脂6-12%。
(2)经湿碾机或者高速混练机混合的物料要操纵其气温,以堤防物料温度过高或者过低影响混料成效和成型性。冬季需采纳保温举措或者对物料炮炼,夏天要尽力下降室气温,最好能保持在25℃前后。
(3)成型时压力要先轻后重,之间排气,免除层裂;常常检查底盖板的弯曲度,堤防滑板变形造成废品;
(4)严密操纵烧成流程中的升温曲线;
(5)滑板磨制时必需严密操纵平行度承平整度;
(6)滑板在固定或者打箍时要以木捶或者橡皮捶轻小扣打,禁止用铁捶。
为了提高滑板寿命,主要采用铝硅碳质材料,主要采用的防氧化剂有金属硅或碳化硅、金属铝粉等,并提高了滑板在高温条件下的强度。采用板状刚玉,利用板状刚玉的致密性,不易侵蚀性和良好的热震稳定性,提高滑板的抗渣性和热震稳定性。滑板要在还原气氛中经高温烧成,并采用真空油浸设备进行浸渍和干馏,进一步增加了碳含量和降低显气孔率。滑板在使用过程中必须开关方便,因此,滑板要经过精 加工磨制,保证一定的平整度和开关灵活性。同时为了增加滑板在使用过程中的安全性,保证不碎裂,不漏钢,滑板外围需打钢箍或上一层钢壳。
Claims (5)
1.多炉连浇AL2O3-SiO2-C金属复合滑板,其特征在于以化合铝原料如板状刚玉、顶级矾土、金属硅、金属铝粉等为重要原料,引进沥青等,并添加碳化硅等,以酚醛树脂为结合剂,经配料、混合,高压成型,在1300~1500℃的还原氛围中烧成,再经油浸碳化处理,最后对工作面开展磨光,用钢带在滑板外围打箍,并在非工作面粘帖矿棉板和马口铁制成。
2.根据权利要求1所述的多炉连浇AL2O3-SiO2-C金属复合滑板,其特征在于主要配料重量份为:板状刚玉40-45%;金属硅9-15%;金属粉9-15%;氧化铝粉10-15%;矾土20%;树脂6-12%。
3.根据权利要求1所述的多炉连浇AL2O3-SiO2-C金属复合滑板,其特征在于制作工艺:1).化合铝原料(刚玉、矾土熟料)经破碎筛分后按必定颗粒级配开展配料,加入湿碾机或者高速混练机中混合3~5分钟,加入酚醛松脂结合剂,混匀后再加碳化硅等、化合铝细粉,混合10~30分钟出料,2).成型引用高吨位压砖机,根据砖的形状、比例,精确称量物料,需求复合的要分别称量两种物料的分量,称量好的料加入到模具内,成型到规定比例,每块砖要测绘形状比例、平整度、对角线比例,每班要抽察10%的单重,每一车砖要检测显气孔率、体积密度,凡发觉不合格现象必需报废并查找缘由,3).成型后的砖坯经自然干燥后在入干燥器,砖坯在干燥器内按一定的升温曲线进行干燥,干燥后的砖坯通过检查后合格的半制品才能装窑。烧成引用梭式窑、倒焰窑烧成设施,滑板的烧成引用还原氛围,要求砌匣钵,装入滑板后用炭粒保护,烧成气温在1300~1500℃,4).烧成后滑板用立式真空罐浸油,滑板经预热后放入油浸罐内,密封后抽真空至真空度133Pa以下,充入预热到200℃前后的中温沥青,沥青被吸入到滑板的启齿气孔中,为了让沥青更多地插入到滑板的气孔中,对罐内开展加压,压力达到1.0~1.4MPa,经必定时日的浸渍后既可卸压,抽出沥青,掏出滑板。然后滑板进行干馏处理,使沥青碳化,以堤防使用流程中粘连或者污染环境,热处理气温普通在500℃前后;浸油或者热处理后的滑板需对表层沥青开展清通。为了调动滑板的采用性,堤防裂纹的发生和扩大,要以钢带对滑板周围打箍,5).为了调动滑板在开拉流程中的活跃性,堤防从滑行面其间漏钢,滑行面要在磨床上进行抛光,要求平整度小于0.05mm。磨制后的滑板经检验合格后,要在背面粘帖矿棉垫和马口铁。
4.根据权利要求1所述的多炉连浇AL2O3-SiO2-C金属复合滑板,其特征在于在原料选择上要求严格,AL2O3高于88%以上特级矾土,碳化硅要纯,金属硅粉为99%,金属铝粉为99%。
5.根据权利要求3所述的多炉连浇AL2O3-SiO2-C金属复合滑板,其特征在于配料更要严格,成型对滑板的高强度致密起决定作用,要用超过600吨以上的压力机进行压制,对滑板的体积密度和外形尺寸进行严格控制,半成品合格后才能入窑烧成。在烧成过程中较高的烧成温度和足够的保温时间是必不可少的,以天然气为燃料的隧道窑最高温度烧成温度可达1600℃,足以保证滑板的烧成要求。
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