CN108484133A - 一种碳滑板烧成工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳滑板烧成工艺，包括，如下步骤：S1、制备混合原料；S2、将S1中混合后的原料加入湿碾机或者高速混练机中混合5～12分钟，加入酚醛松脂缔结剂，混匀后再加入石墨、防化合剂、化合铝细粉，混合20～30分钟出料；S3、将S2中第一中间体装入模型中，挤压成型获得砖坯；S4、砖坯放入阴凉处干燥36小时候放入干燥器，砖坯在干燥器内按预设的升温曲线开展干燥；S5、将干燥后的砖坯装入砌匣钵中，然后装入炭粒在砌匣钵周围作为保护层，然后采用还原氛围，在梭式窑中以1500‑1800℃的温度进行烧结，获得基本体；S6、将S5中的基本体预热到300℃后放入油浸罐内，密封后抽真空至真空度133Pa以下，然后充入预热到200‑240℃的中温沥青，保持3‑5小时。

Description

一种碳滑板烧成工艺
技术领域
本发明涉及一种碳滑板，特别是涉及一种碳滑板烧成工艺。
背景技术
烧成铝碳滑板是以化合铝原料如板状刚玉、电熔刚玉、莫来石、顶级矾土等为重要原料，引进碳素材料如磷片石墨、碳黑、沥青、活性碳等，并添加其他少许材料如金属硅、金属铝、碳化硅、碳化硼等，以酚醛松脂作缔结剂，经配料、混合，高压成型，再高温还原氛围中烧成。其具备强度较高、导电性、耐磨性较好的特性。
但是，现有的碳滑板烧成工艺太过复杂，造成其制造成本偏高，而且成品率较低。因此申请人提供一种碳滑板烧成工艺用于解决上述问题。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种碳滑板烧成工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种碳滑板烧成工艺，包括，如下步骤：
S1、将板状刚玉、电熔刚玉、矾土分别打碎成粒径不大于1毫米的粉末，然后按照1-1.5:1-2:2-2.5的比例均匀混合，获得混合原料；
S2、将S1中混合后的原料加入湿碾机或者高速混练机中混合5～12分钟，加入酚醛松脂缔结剂，混匀后再加入石墨、防化合剂、化合铝细粉，混合20～30分钟出料，获得第一中间体；防化合剂为金属硅、碳化硅、碳化硼、金属铝其中的一种或其任一组合；
优选地，混合原料、酚醛松脂、石墨、防化合剂、化合铝细粉的重量比为1:0.5:4:0.1:0.2；
S3、将S2中第一中间体装入200*500*50毫米的模型中，采用630吨以上高吨位压砖机，挤压成型获得砖坯；
S4、砖坯放入阴凉处干燥36小时候放入干燥器，砖坯在干燥器内按预设的升温曲线开展干燥；
S5、将干燥后的砖坯装入砌匣钵中，然后装入炭粒在砌匣钵周围作为保护层，然后采用还原氛围，在梭式窑中以1500-1800℃的温度进行烧结，获得基本体；
S6、将S5中的基本体预热到300℃后放入油浸罐内，密封后抽真空至真空度133Pa以下，然后充入预热到200-240℃的中温沥青，保持3-5小时，使沥青被吸入到基本体的启齿气孔中。
优选地，为了让沥青更多地插入到滑板的气孔中，在达到预设时间（3-5小时）后，开始对对油浸罐内加压，直到压力达到1.0～1.4MPa，保持3-5小时后泄压，抽出沥青，掏出碳滑板；
S7、对碳滑板进行干馏处理，使沥青碳化，以堤防采用流程中粘连或者污染环境，干馏温度为在500-550℃。
S8、浸油或者干馏处理后的碳滑板需对表层沥青开展清通，为了调动滑板的采用性，堤防裂纹的发生和扩大，要以钢带对滑板周围打箍，为了调动滑板在开拉流程中的活跃性，堤防从滑行面其间漏钢，滑行面要在磨床长进行抛光，要求平整度不小于0.05mm，获得成品。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单，制备的碳滑板强度较高、耐磨性好且具有较好的导电性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例一
一种碳滑板烧成工艺，包括，如下步骤：
S1、将板状刚玉、电熔刚玉、矾土分别打碎成粒径不大于1毫米的粉末，然后按照1:1:2.5（重量比）的比例均匀混合，获得混合原料；
S2、将S1中混合后的原料加入湿碾机或者高速混练机中混合10分钟，加入酚醛松脂缔结剂，混匀后再加入石墨、防化合剂、化合铝细粉，混合20～30分钟出料，获得第一中间体；
S3、将S2中第一中间体装入200*500*50毫米的模型中，采用630吨以上高吨位压砖机，挤压成型获得砖坯；
S4、砖坯放入阴凉处干燥36小时候放入干燥器，砖坯在干燥器内按预设的升温曲线开展干燥；
S5、将干燥后的砖坯装入砌匣钵中，然后装入炭粒在砌匣钵周围作为保护层，然后采用还原氛围，在梭式窑中以1600℃的温度进行烧结，获得基本体；
S6、将S5中的基本体预热到330℃后放入油浸罐内，密封后抽真空至真空度120Pa以下，然后充入预热到240℃的中温沥青，保持4小时，使沥青被吸入到基本体的启齿气孔中。
为了让沥青更多地插入到滑板的气孔中，在达到预设时间（3-5小时）后，开始对对油浸罐内加压，直到压力达到1.0～1.4MPa，保持4小时后泄压，抽出沥青，掏出碳滑板；
S7、对碳滑板进行干馏处理，使沥青碳化，以堤防采用流程中粘连或者污染环境，干馏温度为在550℃。
S8、浸油或者干馏处理后的碳滑板需对表层沥青开展清通，为了调动滑板的采用性，堤防裂纹的发生和扩大，要以钢带对滑板周围打箍，为了调动滑板在开拉流程中的活跃性，堤防从滑行面其间漏钢，滑行面要在磨床长进行抛光，要求平整度不小于0.05mm，获得成品。
实施例二
一种碳滑板烧成工艺，包括，如下步骤：
S1、将板状刚玉、电熔刚玉、矾土分别打碎成粒径不大于1毫米的粉末，然后按照1.5:1:2的比例均匀混合，获得混合原料；
S2、将S1中混合后的原料加入湿碾机或者高速混练机中混合10分钟，加入酚醛松脂缔结剂，混匀后再加入石墨、防化合剂、化合铝细粉，混合20～30分钟出料，获得第一中间体；
S3、将S2中第一中间体装入200*500*50毫米的模型中，采用630吨以上高吨位压砖机，挤压成型获得砖坯；
S4、砖坯放入阴凉处干燥36小时候放入干燥器，砖坯在干燥器内按预设的升温曲线开展干燥；
S5、将干燥后的砖坯装入砌匣钵中，然后装入炭粒在砌匣钵周围作为保护层，然后采用还原氛围，在梭式窑中以1500℃的温度进行烧结，获得基本体；
S6、将S5中的基本体预热到300℃后放入油浸罐内，密封后抽真空至真空度133Pa以下，然后充入预热到220℃的中温沥青，保持4.5小时，使沥青被吸入到基本体的启齿气孔中。
为了让沥青更多地插入到滑板的气孔中，在达到预设时间后，开始对对油浸罐内加压，直到压力达到1.0～1.4MPa，保持4.5小时后泄压，抽出沥青，掏出碳滑板；
S7、对碳滑板进行干馏处理，使沥青碳化，以堤防采用流程中粘连或者污染环境，干馏温度为在530℃。
S8、浸油或者干馏处理后的碳滑板需对表层沥青开展清通，为了调动滑板的采用性，堤防裂纹的发生和扩大，要以钢带对滑板周围打箍，为了调动滑板在开拉流程中的活跃性，堤防从滑行面其间漏钢，滑行面要在磨床长进行抛光，要求平整度不小于0.05mm，获得成品。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种碳滑板烧成工艺，其特征在于，包括，如下步骤：
S1、将板状刚玉、电熔刚玉、矾土分别打碎成粒径不大于1毫米的粉末，然后按照1-1.5:1-2:2-2.5的比例均匀混合，获得混合原料；
S2、将S1中混合后的原料加入湿碾机或者高速混练机中混合5～12分钟，加入酚醛松脂缔结剂，混匀后再加入石墨、防化合剂、化合铝细粉，混合20～30分钟出料，获得第一中间体；
S3、将S2中第一中间体装入200*500*50毫米的模型中，采用630吨以上高吨位压砖机，挤压成型获得砖坯；
S4、砖坯放入阴凉处干燥36小时候放入干燥器，砖坯在干燥器内按预设的升温曲线开展干燥；
S5、将干燥后的砖坯装入砌匣钵中，然后装入炭粒在砌匣钵周围作为保护层，然后采用还原氛围，在梭式窑中以1500-1800℃的温度进行烧结，获得基本体；
S6、将S5中的基本体预热到300℃后放入油浸罐内，密封后抽真空至真空度133Pa以下，然后充入预热到200-240℃的中温沥青，保持3-5小时，使沥青被吸入到基本体的启齿气孔中。
2.如权利要求1所述的碳滑板烧成工艺，其特征在于，防化合剂为金属硅、碳化硅、碳化硼、金属铝其中的一种或其任一组合。
3.如权利要求1所述的碳滑板烧成工艺，其特征在于，混合原料、酚醛松脂、石墨、防化合剂、化合铝细粉的重量比为1:0.5:4:0.1:0.2。
4.如权利要求1所述的碳滑板烧成工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
S7、对碳滑板进行干馏处理，使沥青碳化，干馏温度为在500-550℃。
5.如权利要求1所述的碳滑板烧成工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
S8、浸油或者干馏处理后的碳滑板需对表层沥青开展清通，以钢带对滑板周围打箍，滑行面要在磨床长进行抛光，要求平整度不小于0.05mm。
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