CN106698416A - 一种冷等静压高纯石墨的生产工艺 - Google Patents
一种冷等静压高纯石墨的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106698416A CN106698416A CN201710031175.2A CN201710031175A CN106698416A CN 106698416 A CN106698416 A CN 106698416A CN 201710031175 A CN201710031175 A CN 201710031175A CN 106698416 A CN106698416 A CN 106698416A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hours
- mixture
- temperature
- stove
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种冷等静压高纯石墨的生产工艺，所述的生产工艺包括制备原料、原料混配、制备改制沥青、预混、轧制薄片、研磨、压模成型、第一次焙烧、除硬壳、第一次浸渍、第二次焙烧、第二次浸渍、第三次焙烧、第三次浸渍、石墨化、冷却出炉和分检步骤，本发明具有工艺简单、生产效率高、成本低、产品质量高的优点。
Description
技术领域
本发明属于石墨生产技术领域，特别涉及一种冷等静压高纯石墨的生产工艺。
背景技术
冷等静压石墨因其成型时靠液体传递压力，各个部位受力相同、密度一致、抗折强度、抗压强度等理在指标都较模压制品提高15—20%，正是由于这一系列优异性能，冷等静压石墨在化工、半导体、电气、冶金、机械、校能、航天领域得到了广泛的应用，并不断取代模压制品，随着科学技术的发展，应用领域还在不断扩大，对此，开发一种工艺简单、生产效率高、成本低、产品质量高的冷等静压高纯石墨的生产工艺具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工艺简单、生产效率高、成本低、产品质量高的冷等静压高纯石墨的生产工艺。
本发明采用的技术方案是这样实现的：一种冷等静压高纯石墨的生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤：
步骤1：制备原料：将沥青焦、石油焦分别经过5R摆式磨粉机进行破碎，沥青焦和石油焦的颗粒度过325目筛，筛余量为1%-5%，并分装到不同的料仓待用；
步骤2：原料混配：将步骤1中得到的沥青焦和石油焦颗粒按照质量比6：4加入到捏合机均匀混合，并加热到120-125℃保持40分钟制得混合原料；
步骤3：制备改制沥青：将步骤1中制得的沥青焦颗粒经熬煮静置不小于100小时，并且将温度控制在160-165℃下制备改制沥青；
步骤4：预混：选用步骤3中制备的改制沥青和步骤2得到的混合原料按照质量比41%：40%加入到搅拌设备中混合，并搅拌均匀，其中搅拌时间为60分钟—80分钟，搅拌时的温度控制在175-180℃；
步骤5：轧制薄片：将步骤4中制备的混合物放入到炼塑机中，通过炼塑机扎制成薄片，并将扎制的薄片在温度50-60℃环境中存放48小时，其中扎制薄片的厚度为2-2.5mm；
步骤6：研磨：将步骤5制备的薄片放入到5R摆式磨粉机中磨粉，并使颗粒通过200目筛，筛余量为25%-30%；
步骤7：压模成型：将步骤6磨成的合格粉装入橡胶袋并放入冷等压机中加压，使其密度达到1.43-1.45g/，并在室内放置不少于48小时；
步骤8：第一次焙烧：将步骤7中压制成型的混合物装炉焙烧，采用744小时曲线使得炉内温度在16小时内达到300℃，然后改为匀速升温每8小时4℃，升温至520℃保持72小时，再匀速升温每8小时24℃升温至1250℃，在高温1250℃阶段保持72小时闭火，然后将焙烧后的混合物冷却260小时且炉内温度低于80℃时出炉；
步骤9：除硬壳：将步骤8得到的冷却后的混合物采用抛丸机除去表面硬壳；
步骤10：第一次浸渍：将步骤9得到的除去表面硬壳的混合物放入卧式浸渍缸内进行第一次浸渍，其中浸渍增重率达到18—19%；
步骤11：第二次焙烧：将第一次浸渍后的混合物装炉焙烧，采用744小时曲线使得炉内温度在16小时内达到300℃，然后改为匀速升温每8小时4℃，升温至520℃保持72小时，再匀速升温每8小时24℃升温至1250℃，在高温1250℃阶段保持72小时闭火，然后将焙烧后的混合物冷却260小时且炉内温度低于80℃时出炉；
步骤12：第二次浸渍：将第二次焙烧后的混合物放入卧式浸渍缸内进行第二次浸渍，其中浸渍增重率达到13—14%；
步骤13：第三次焙烧：将第二次浸渍后的混合物装炉焙烧，采用744小时曲线使得炉内温度在16小时内达到300℃，然后改为匀速升温每8小时4℃，升温至520℃保持72小时，再匀速升温每8小时24℃升温至1250℃，在高温1250℃阶段保持72小时闭火，然后将焙烧后的混合物冷却260小时且炉内温度低于80℃时出炉；
步骤14：第三次浸渍：将第三次焙烧后的混合物放入卧式浸渍缸内进行第三次浸渍，其中浸渍增重率达到9—10%；
步骤15：石墨化：将步骤14得到的混合物放入到艾奇逊炉内石墨化，并使产品温度达到2800-2900℃；
步骤16：冷却出炉：将步骤15得到的石墨化的产品出炉并冷却；
步骤17：分检：对步骤16得到的产品进行分检，得到合格产品。
所述的步骤7中的室内温度为25-30℃。
所述的步骤17得到的合格产品的电阻率为10-12μΩm。
本发明的有益效果：本发明为一种冷等静压高纯石墨的生产工艺，该生产工艺克服了模压制品石墨的只能单面或双面加压的缺点，该工艺生产的高纯石墨具有密度差别小、抗折强度高、抗压强度高的优点，本工艺生产出的石墨的规格为1900*500*500mm，具有工艺简单、生产效率高、成本低、产品质量高的优点，非常适适用于大规模生产。
具体实施方式
实施例1
一种冷等静压高纯石墨的生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤：步骤1：制备原料：将沥青焦、石油焦分别经过5R摆式磨粉机进行破碎，沥青焦和石油焦的颗粒度过325目筛，筛余量为1%-5%，并分装到不同的料仓待用；步骤2：原料混配：将步骤1中得到的沥青焦和石油焦颗粒按照质量比6：4加入到捏合机均匀混合，并加热到120-125℃保持40分钟制得混合原料；步骤3：制备改制沥青：将步骤1中制得的沥青焦颗粒经熬煮静置不小于100小时，并且将温度控制在160-165℃下制备改制沥青；步骤4：预混：选用步骤3中制备的改制沥青和步骤2得到的混合原料按照质量比41%：40%加入到搅拌设备中混合，并搅拌均匀，其中搅拌时间为60分钟—80分钟，搅拌时的温度控制在175-180℃；步骤5：轧制薄片：将步骤4中制备的混合物放入到炼塑机中，通过炼塑机扎制成薄片，并将扎制的薄片在温度50-60℃环境中存放48小时，其中扎制薄片的厚度为2-2.5mm；步骤6：研磨：将步骤5制备的薄片放入到5R摆式磨粉机中磨粉，并使颗粒通过200目筛，筛余量为25%-30%；步骤7：压模成型：将步骤6磨成的合格粉装入橡胶袋并放入冷等压机中加压，使其密度达到1.43-1.45g/，并在室内放置不少于48小时；步骤8：第一次焙烧：将步骤7中压制成型的混合物装炉焙烧，采用744小时曲线使得炉内温度在16小时内达到300℃，然后改为匀速升温每8小时4℃，升温至520℃保持72小时，再匀速升温每8小时24℃升温至1250℃，在高温1250℃阶段保持72小时闭火，然后将焙烧后的混合物冷却260小时且炉内温度低于80℃时出炉；步骤9：除硬壳：将步骤8得到的冷却后的混合物采用抛丸机除去表面硬壳；步骤10：第一次浸渍：将步骤9得到的除去表面硬壳的混合物放入卧式浸渍缸内进行第一次浸渍，其中浸渍增重率达到18—19%；步骤11：第二次焙烧：将第一次浸渍后的混合物装炉焙烧，采用744小时曲线使得炉内温度在16小时内达到300℃，然后改为匀速升温每8小时4℃，升温至520℃保持72小时，再匀速升温每8小时24℃升温至1250℃，在高温1250℃阶段保持72小时闭火，然后将焙烧后的混合物冷却260小时且炉内温度低于80℃时出炉；步骤12：第二次浸渍：将第二次焙烧后的混合物放入卧式浸渍缸内进行第二次浸渍，其中浸渍增重率达到13—14%；步骤13：第三次焙烧：将第二次浸渍后的混合物装炉焙烧，采用744小时曲线使得炉内温度在16小时内达到300℃，然后改为匀速升温每8小时4℃，升温至520℃保持72小时，再匀速升温每8小时24℃升温至1250℃，在高温1250℃阶段保持72小时闭火，然后将焙烧后的混合物冷却260小时且炉内温度低于80℃时出炉；步骤14：第三次浸渍：将第三次焙烧后的混合物放入卧式浸渍缸内进行第三次浸渍，其中浸渍增重率达到9—10%；步骤15：石墨化：将步骤14得到的混合物放入到艾奇逊炉内石墨化，并使产品温度达到2800-2900℃，步骤16：冷却出炉：将步骤15得到的石墨化的产品出炉并冷却；步骤17：分检：对步骤16得到的产品进行分检，得到合格产品。
本发明为一种冷等静压高纯石墨的生产工艺，该生产工艺克服了模压制品石墨的只能单面或双面加压的缺点，该工艺生产的高纯石墨具有密度差别小、抗折强度高、抗压强度高的优点，本工艺生产出的石墨的规格为1900*500*500mm，具有工艺简单、生产效率高、成本低、产品质量高的优点，非常适适用于大规模生产。
实施例2
一种冷等静压高纯石墨的生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤：步骤1：制备原料：将沥青焦、石油焦分别经过5R摆式磨粉机进行破碎，沥青焦和石油焦的颗粒度过325目筛，筛余量为1%-5%，并分装到不同的料仓待用；步骤2：原料混配：将步骤1中得到的沥青焦和石油焦颗粒按照质量比6：4加入到捏合机均匀混合，并加热到120-125℃保持40分钟制得混合原料；步骤3：制备改制沥青：将步骤1中制得的沥青焦颗粒经熬煮静置不小于100小时，并且将温度控制在160-165℃下制备改制沥青；步骤4：预混：选用步骤3中制备的改制沥青和步骤2得到的混合原料按照质量比41%：40%加入到搅拌设备中混合，并搅拌均匀，其中搅拌时间为60分钟—80分钟，搅拌时的温度控制在175-180℃；步骤5：轧制薄片：将步骤4中制备的混合物放入到炼塑机中，通过炼塑机扎制成薄片，并将扎制的薄片在温度50-60℃环境中存放48小时，其中扎制薄片的厚度为2-2.5mm；步骤6：研磨：将步骤5制备的薄片放入到5R摆式磨粉机中磨粉，并使颗粒通过200目筛，筛余量为25%-30%；步骤7：压模成型：将步骤6磨成的合格粉装入橡胶袋并放入冷等压机中加压，使其密度达到1.43-1.45g/，并在室内放置不少于48小时；步骤8：第一次焙烧：将步骤7中压制成型的混合物装炉焙烧，采用744小时曲线使得炉内温度在16小时内达到300℃，然后改为匀速升温每8小时4℃，升温至520℃保持72小时，再匀速升温每8小时24℃升温至1250℃，在高温1250℃阶段保持72小时闭火，然后将焙烧后的混合物冷却260小时且炉内温度低于80℃时出炉；步骤9：除硬壳：将步骤8得到的冷却后的混合物采用抛丸机除去表面硬壳；步骤10：第一次浸渍：将步骤9得到的除去表面硬壳的混合物放入卧式浸渍缸内进行第一次浸渍，其中浸渍增重率达到18—19%；步骤11：第二次焙烧：将第一次浸渍后的混合物装炉焙烧，采用744小时曲线使得炉内温度在16小时内达到300℃，然后改为匀速升温每8小时4℃，升温至520℃保持72小时，再匀速升温每8小时24℃升温至1250℃，在高温1250℃阶段保持72小时闭火，然后将焙烧后的混合物冷却260小时且炉内温度低于80℃时出炉；步骤12：第二次浸渍：将第二次焙烧后的混合物放入卧式浸渍缸内进行第二次浸渍，其中浸渍增重率达到13—14%；步骤13：第三次焙烧：将第二次浸渍后的混合物装炉焙烧，采用744小时曲线使得炉内温度在16小时内达到300℃，然后改为匀速升温每8小时4℃，升温至520℃保持72小时，再匀速升温每8小时24℃升温至1250℃，在高温1250℃阶段保持72小时闭火，然后将焙烧后的混合物冷却260小时且炉内温度低于80℃时出炉；步骤14：第三次浸渍：将第三次焙烧后的混合物放入卧式浸渍缸内进行第三次浸渍，其中浸渍增重率达到9—10%；步骤15：石墨化：将步骤14得到的混合物放入到艾奇逊炉内石墨化，并使产品温度达到2800-2900℃，步骤16：冷却出炉：将步骤15得到的石墨化的产品出炉并冷却；步骤17：分检：对步骤16得到的产品进行分检，得到合格产品，所述的步骤7中的室内温度为25-30℃，所述的步骤17得到的合格产品的电阻率为10-12μΩm。
本发明为一种冷等静压高纯石墨的生产工艺，该生产工艺克服了模压制品石墨的只能单面或双面加压的缺点，该工艺生产的高纯石墨具有密度差别小、抗折强度高、抗压强度高的优点，本工艺生产出的石墨的规格为1900*500*500mm，具有工艺简单、生产效率高、成本低、产品质量高的优点，非常适适用于大规模生产。
Claims (3)
1.一种冷等静压高纯石墨的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括如下步骤：
步骤1：制备原料：将沥青焦、石油焦分别经过5R摆式磨粉机进行破碎，沥青焦和石油焦的颗粒度过325目筛，筛余量为1%-5%，并分装到不同的料仓待用；
步骤2：原料混配：将步骤1中得到的沥青焦和石油焦颗粒按照质量比6：4加入到捏合机均匀混合，并加热到120-125℃保持40分钟制得混合原料；
步骤3：制备改制沥青：将步骤1中制得的沥青焦颗粒经熬煮静置不小于100小时，并且将温度控制在160-165℃下制备改制沥青；
步骤4：预混：选用步骤3中制备的改制沥青和步骤2得到的混合原料按照质量比41%：40%加入到搅拌设备中混合，并搅拌均匀，其中搅拌时间为60分钟—80分钟，搅拌时的温度控制在175-180℃；
步骤5：轧制薄片：将步骤4中制备的混合物放入到炼塑机中，通过炼塑机扎制成薄片，并将扎制的薄片在温度50-60℃环境中存放48小时，其中扎制薄片的厚度为2-2.5mm；
步骤6：研磨：将步骤5制备的薄片放入到5R摆式磨粉机中磨粉，并使颗粒通过200目筛，筛余量为25%-30%；
步骤7：压模成型：将步骤6磨成的合格粉装入橡胶袋并放入冷等压机中加压，使其密度达到1.43-1.45g/，并在室内放置不少于48小时；
步骤8：第一次焙烧：将步骤7中压制成型的混合物装炉焙烧，采用744小时曲线使得炉内温度在16小时内达到300℃，然后改为匀速升温每8小时4℃，升温至520℃保持72小时，再匀速升温每8小时24℃升温至1250℃，在高温1250℃阶段保持72小时闭火，然后将焙烧后的混合物冷却260小时且炉内温度低于80℃时出炉；
步骤9：除硬壳：将步骤8得到的冷却后的混合物采用抛丸机除去表面硬壳；
步骤10：第一次浸渍：将步骤9得到的除去表面硬壳的混合物放入卧式浸渍缸内进行第一次浸渍，其中浸渍增重率达到18—19%；
步骤11：第二次焙烧：将第一次浸渍后的混合物装炉焙烧，采用744小时曲线使得炉内温度在16小时内达到300℃，然后改为匀速升温每8小时4℃，升温至520℃保持72小时，再匀速升温每8小时24℃升温至1250℃，在高温1250℃阶段保持72小时闭火，然后将焙烧后的混合物冷却260小时且炉内温度低于80℃时出炉；
步骤12：第二次浸渍：将第二次焙烧后的混合物放入卧式浸渍缸内进行第二次浸渍，其中浸渍增重率达到13—14%；
步骤13：第三次焙烧：将第二次浸渍后的混合物装炉焙烧，采用744小时曲线使得炉内温度在16小时内达到300℃，然后改为匀速升温每8小时4℃，升温至520℃保持72小时，再匀速升温每8小时24℃升温至1250℃，在高温1250℃阶段保持72小时闭火，然后将焙烧后的混合物冷却260小时且炉内温度低于80℃时出炉；
步骤14：第三次浸渍：将第三次焙烧后的混合物放入卧式浸渍缸内进行第三次浸渍，其中浸渍增重率达到9—10%；
步骤15：石墨化：将步骤14得到的混合物放入到艾奇逊炉内石墨化，并使产品温度达到2800-2900℃；
步骤16：冷却出炉：将步骤15得到的石墨化的产品出炉并冷却；
步骤17：分检：对步骤16得到的产品进行分检，得到合格产品。
2.如权利要求1所述的一种冷等静压高纯石墨的生产工艺，其特征在于：所述的步骤7中的室内温度为25-30℃。
3.如权利要求1所述的一种冷等静压高纯石墨的生产工艺，其特征在于：所述的步骤17得到的合格产品的电阻率为10-12μΩm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710031175.2A CN106698416A (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 一种冷等静压高纯石墨的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710031175.2A CN106698416A (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 一种冷等静压高纯石墨的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106698416A true CN106698416A (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=58907578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710031175.2A Pending CN106698416A (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 一种冷等静压高纯石墨的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106698416A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108147404A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-12 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种超大规格石墨制品及其石墨化方法 |
| CN108584940A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-09-28 | 中钢集团新型材料（浙江）有限公司 | 一种艾奇逊炉等静压石墨快速冷却方法 |
| CN114031405A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-11 | 宝丰县五星石墨有限公司 | 一种冷等静压石墨的制作工艺及其应用 |
| CN114478042A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-13 | 永安市鼎丰碳素科技有限公司 | 一种纤维增强的特种等静压石墨的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102381700A (zh) * | 2011-07-27 | 2012-03-21 | 中钢集团吉林炭素股份有限公司 | 一种石墨材料的制造方法 |
| CN102992766A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-27 | 雅安恒圣高纯石墨科技有限责任公司 | 一种高密度各向同性等静压石墨圆形空芯坯料的生产工艺 |
-
2017
- 2017-01-17 CN CN201710031175.2A patent/CN106698416A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102381700A (zh) * | 2011-07-27 | 2012-03-21 | 中钢集团吉林炭素股份有限公司 | 一种石墨材料的制造方法 |
| CN102992766A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-27 | 雅安恒圣高纯石墨科技有限责任公司 | 一种高密度各向同性等静压石墨圆形空芯坯料的生产工艺 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108147404A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-12 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种超大规格石墨制品及其石墨化方法 |
| CN108584940A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-09-28 | 中钢集团新型材料（浙江）有限公司 | 一种艾奇逊炉等静压石墨快速冷却方法 |
| CN114031405A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-11 | 宝丰县五星石墨有限公司 | 一种冷等静压石墨的制作工艺及其应用 |
| CN114478042A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-13 | 永安市鼎丰碳素科技有限公司 | 一种纤维增强的特种等静压石墨的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107032791B (zh) | 大规格高功率石墨电极及其制造方法 | |
| CN106698416A (zh) | 一种冷等静压高纯石墨的生产工艺 | |
| CN105272287B (zh) | 一种用再生石墨制备石墨坩埚的方法 | |
| CN102898142B (zh) | 一种用于电火花加工的模具石墨材料的制备方法 | |
| CN103553617B (zh) | 连铸模具用石墨材料及其制备方法 | |
| CN102730672A (zh) | 大规格特种同性石墨材料的生产工艺 | |
| CN107522196A (zh) | 一种超硬等静压石墨及其制备方法 | |
| CN103121671A (zh) | 一种等静压石墨的制备方法 | |
| CN101648808B (zh) | 一种石墨材料的制备方法 | |
| CN108793151B (zh) | 一种超细结构等静压石墨的制备方法 | |
| CN105236984A (zh) | 一种模压成型铸造用石墨的制备方法 | |
| CN104129782A (zh) | 直径348mm石墨电极及其生产制造方法 | |
| CN101691300B (zh) | 大规格中粗颗粒石墨材料及其生产工艺 | |
| CN105645386B (zh) | 高纯石墨化炉用石墨炉衬及其制备方法 | |
| CN106698414A (zh) | 一种制备特种石墨材料的原料组合物和方法 | |
| CN104591150A (zh) | 等静压石墨的生产方法 | |
| CN109467438A (zh) | 一种碳化硅陶瓷光固化成型方法 | |
| CN102583346B (zh) | 特种石墨的制备方法 | |
| CN112266248B (zh) | 一种利用低质石墨原料制备石墨坩埚的方法 | |
| CN107840328A (zh) | 一种等静压石墨及其生产方法 | |
| CN107857261A (zh) | 一种核石墨材料的制备方法 | |
| CN105271207A (zh) | 一种等静压各向同性石墨的制备工艺 | |
| CN108083803A (zh) | 一种模具压制成型石墨制品的制备方法及石墨制品 | |
| CN104477891B (zh) | 一种等静压石墨制品的石墨化方法 | |
| CN108439984A (zh) | 一种高抗氧化性石墨电极及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170524 |